Очистка поверхности металла

Для нанесения и возобновления защитных покрытий конструкция должна давать, возможность легкой очистки от старой окраски и продуктов коррозии и возобновления покрытия. Оседание на поверхности металла пыли грязи и других веществ создает узкие щели и зазоры, в которых развивается щелевая и питтинговая коррозия. Эффективный метод борьбы с коррозией при этом — постоянная промывка и очистка поверхности металла от загрязнения. Окраска прокорродировавшей поверхности без предварительной очистки может быть проведена мето- [c.199]

Очистку поверхности металла можно осуществлять разными способами механически (обработка ручным или механизированным инструментом, струйная очистка, полирование и шлифование), термически (обжиг), химически и электрохимически (отмывка, обезжиривание, удаление ржавчины, травление). [c.124]

В азотной II концентрированной серной кислотах хром не растворяется в результате упрочнения оксидной пленки, т. е. хром переходит в пассивное состояние. По этой же причине не взаимодействуют с хромом разбавленные серная и соляная кислоты, содержащие растворенный кислород. Пассивацию хрома можно устранить очисткой поверхности металла. [c.197]

Таким образом, при обработке соляной кислотой достигается наиболее полный эффект очистки поверхностей металла от продуктов коррозии. При этом часть отложений ( 80%) находится в растворенной форме а остальная часть — в виде нерастворившихся чешуек окалины, грата и пр. [c.86]

VI. Оже-спектроскопия применяется для изучения состава поверхностного слоя , обычно совместно с ДМЭ, и позволяет исследовать кинетику процессов адсорбции и десорбции. Например, по изменению оже-спектров в зависимости от Т можно следить за очисткой поверхности металла от ад-сорбатов (СО, О2 и др.). [c.140]

Конструкция должна легко очищаться от старой краски и продуктов коррозии, чтобы была возможность возобновления покрытия. Оседание на поверхности металла пыли, грязи и других веществ создает узкие щели и зазоры, в которых развивается щелевая и питтинговая коррозия. Эффективным методом борьбы с коррозией в этом случае являются постоянные промывка и очистка поверхности металла от загрязнения. Прокорродировавшая поверхность без предварительной очистки может быть окращена методом преобразования продуктов коррозии в инертные вещества. Однако и при этом требуется доступность к конструкции для специальной обработки и окраски. [c.41]

При непрерывном вводе ингибитор постоянно закачивают при помощи дозировочного насоса в защищаемую систему. Концентрация ингибитора зависит от его типа и колеблется в интервале 25—100 мг/л. Для снижения времени формирования на поверхности металла защитной пленки перед эксплуатацией оборудование обрабатывают ингибитором с ударной (повышенной) концентрацией. Предварительная очистка поверхности металла и продуктов коррозии облегчает образование защитных пленок. [c.139]

Коррозионная стойкость металлов и покрытий может быть повышена применением металлов и покрытий, устойчивых против атмосферной коррозии металлических покрытий, которые являются ядами для микроорганизмов (цинк, свинец) или продукты окисления которых являются биоцидами (окислы меди и др.) снижением шероховатости и очисткой поверхности металлов от загрязнений всех видов использованием в растворах, предназначенных для нанесения металлических и конверсионных покрытий, биоцидных веществ (борная кислота и ее соли, полиамины и поли-имины, оксихинолин и его производные и т. п.) и удаление из растворов веществ, которые могут адсорбироваться на поверхности и в порах покрытия и служить питательной средой для микроорганизмов (декстрин, крахмал, столярный клей, сахара, аминокислоты, цианиды и т. п.). [c.89]

Напылению предшествует дробеструйная очистка поверхности металла, причем размеры дроби должны строго соответствовать требуемым. Слишком мелкая дробь не даст достаточной для равномерного сцепления шероховатости поверхности. Очень [c.60]

Обработку и очистку поверхности металла перед нанесением защитных покрытий производят в основном тремя способами механическим, химическим и электрохимическим. [c.121]

Область применения основа композиций для очистки сырой шерсти, крашения тканей, очистки поверхности металлов, промывки бумагоделательных машин пенообразующий агент для домашнего хозяйства первичный эмульгатор при эмульсионной полимеризации смачиватель. [c.239]

Для проверки роли очистки поверхности металла часть неочищенного с поверхности плутония растворяли в соляной кислоте и анализировали этим же методом. Образец не был сильно [c.201]

Наиболее эффективный способ удаления не только органических загрязнений, но и значительной части (или полностью) продуктов коррозии - электрохимическая обработка — очистка поверхности металла под действием электрического тока в щелочном растворе на катоде или ано- [c.160]

Галтовка предназначена для очистки поверхности металла от коррозии. [c.113]

Присутствие мышьяка в серной и соляной кислотах может вызвать острые и хронические отравления при растворении в них металлов. Так, например, при паянии употребляется кислота для очистки поверхности металлов от окислов, при приготовлении солей. При этом отравляющим агентом является образующийся мышьяковистый водород, сравнительно часто вызывающий хронические профессиональные заболевания . [c.134]

Электрохимическое обезжиривание, несмотря на высокую эффективность, применяют, в основном для очистки поверхности металла от небольшого слоя жира. Если поверхность деталей имеет значительные жировые Загрязнения, ее предварительно обезжиривают химическим методом. [c.79]

Очистка поверхности металла от различных загрязнений является обязательной операцией во многих технологических процессах. Поликомпонентные системы, в состав которых входят органические растворители и поверхностно-активные вещества, применяются для обезжиривания и очистки твердых поверхностей. Такие поликомпонентные системы должны быть гомогенными и обладать заданными свойствами. [c.134]

Подобные вещества могут образовать зону, показатели механических свойств в которой оказываются низкими в результате резко ухудшается адгезионная прочность. Поэтому удаление подобных слабых слоев — один из эффективных способов повышения адгезионной прочности [148]. Следует упомянуть о таких операциях, как удаление замасливателей с поверхности стеклянного волокна при производстве стеклопластиков и очистка поверхности металлов перед склеиванием и нанесением покрытий. В этой связи напомним также о влиянии авиважных препаратов на прочность связи в резинотканевых системах. Считают, что повышение адгезии к полиэтилену после обработки его поверхности пламенем, коронным разрядом или окислителями обусловлено не только появлением на поверхности активных функциональных групп, но и удалением различных загрязнений, создающих ослабленную зону [110, 132, 148]. [c.370]

Методы, используемые для очистки поверхностей металлов, основаны на использовании высокого вакуума для удаления газов с поверхности и для предотвращения повторного загрязнения. При давлениях ниже 10 мм рт. ст. сильное нагревание поверхности [c.181]

Составы для очистки машин и механизмов В смесях с хлоралкана-ми (трихлорэтилен) и бутанолизированной феноло-формальдегид-ной смолой Составы для очистки поверхности металлов, стекла, керамики (смеси со спиртами Се) [c.380]

Химическая технология с каждым годом играет все большую роль при создании современных машин и приборов. На любом машиностроительном предприятии применяют разные видьи химической очистки поверхности металлов, нанесение на изделия различных покрытий химическим и электрохимическим путем для защиты от коррозии, придания декоративных и специальных свойств. В связи с этим большое значение приобретает интенси-. фикация упомянутых процессов, улучшение качества покрытий, сохранение механических свойств покрываемых изделий. [c.3]

Этот вид коррозии наблюдается как при наличии на поверхности последнего лакокрасочного покрытия, так и на незащищенном металле. Недостаточно тщательная очистка поверхности металла от посторонних частиц перед покраской приводит впоследствии также к развитию нитевидной кор- розии под покрытием. [c.205]

Все это приводит к ухудшению защитных свойств покрытия. Между долговечностью нанесенных покрытий и степенью очистки поверхности защищаемого металла существует четко проявляющаяся зависимость. Чем выше степень очистки поверхности металла, тем дольше сохраняется защитное действие покрытия. Например, срок службы лакокрасочного покрытия на стали, очищенной с помощью пескоструйной обработки, в 3—6 раз больше, чем на стали, обработанной с помощью только одного крацевания. Причина этого состоит в том, что при крацевании не удаляются плотно прилегающие к поверхности слои ржавчины и окалины. [c.124]

Серьезный фактор, влияющий на долговечность покрытия, — время, проходящее между операциями очистки поверхности металла и нанесения на него защитного покрытия. В случае стальных и чугунных изделий наилучшие результаты достигаются при немедленном нанесении покрытия после очистки поверх ности, что предотвращает образование налета ржавчины. Практически между очисткой поверхности и нанесением покрытия проходит от 3 часов до суток. Однако очень важно, чтобы очищенная поверхность оставалась незащищенной не более 6 часов, поскольку она характеризуется повышенной чувствительностью к коррозии. При использовании огневой очистки рекомендуется немедленное нанесение краски на поверхность детали наилучшие результаты достигаются при окраске еще теплой (до 40 "С) поверхности. [c.124]

Очистка поверхностей металлов с помощью ручных инструментов трудоемка, кропотлива и малоэффективна и обычно используется либо для вспомогательных операций при применении более прогрессивных способов очистки (например, обжиг), либо при локальной очистке поверхности в труднодоступных местах (например, на большой высоте), а также при обновлении и консервации окрашенных поверхностей. [c.125]

По масштабам производства и применения соляная кислота занимает третье место после серной и азотной кислот. Соляная кислота применяется для получения хлоридов металлов, хлорида аммония, в гидролитических процессах (гидролиз целлюлозы и др.), для очистки поверхности металлов (травление). Для снижения коррозионной активности в соляную кислоту вводят ингибиторы, заш иш аюш ие металл, но не препятствуюш ие растворению оксидной пленки. [c.350]

Способы защиты от коррозии металлов в морской воде заключаются в следующем а) очистке поверхности металла от окалины, ржавчины и покрытии ее лаком, этиленовыми красками, мастикой фенол-формальдегидной, каменноугольной или на битумной основе, применении фосфотирования, цинкования, оксидирования (для алюминия) б) использовании коррозионно-стойких металлов - меди и ее сплавов в) катодной и протекторной защите в комбинации с защитными покрытиями или без них г) применении ультразвуковой защиты совместно с катодной и протекторной защитой д) использовании элект-родренажной защиты. [c.43]

Важнейшее условие, определяющее эффективность и срок службы защитного покрытия,- кач-гственная очистка поверхности труб до металлического блеска с помощью специальных очистных машин и надежная грунтовка труб. После очистки поверхность металла должна оставаться шероховатой, обеспечивая надежное сцепление праймера и мастики с трубой. Перед нанесением грунтовки порерхность трубы 84 [c.84]

Для пассивного хрома, т. е. покрытого защитной пленкой, нормальный потенциал для системы, например j Сгпас/Сг + составляет -fl,19 В. Понятно, что пассивированный. хром не будет взаимодействовать с растворами разбавленных кислот до тех пор, пока не будет разрушена его защитная пленка. Защитная пленка может быть удалена с помощью вибрации, ультразвука и просто очисткой поверхности металла. [c.340]

Хлорид цинка Zn l j находит применение как хорошая протрава для дерева, для очистки поверхностей металлов при паянии и для других целей. Цинковый купорос широко используется для гальванических ванн цинкования, как исходное вещество для получения других соединений цинка и т. п. [c.365]

Прокладочный и упаковочный материал для металлоизделий различного назначения. Может быть использована для очистки поверхности металла от масел и смазок (в качестве ветоши) в процессе консервации и переконсервации. Имеет ватный подслой, поэтому может быть рекомендована в качестве амортизирующего прокладочного материала для очень тонких листовых материалов, таких, как цинковая, медная электролитическая, танталовая, алюминиевая фольга, цинкографические листы из цинковых сплавов для многоступенчатого травления, а также для изделий электронной техники, электроизмерительных спектральных приборов и т. д. [c.98]

Эта идея постепенно материализовалась в конкретные рецептурц специальных средств, получивших название преобразователей ржавчины, способных реагировать с продуктами коррозии и превращать их из вредных для лакокрасочного покрытия в нейтральные или даже полезные вещества, что позволяет во многих случаях обойтись без тщательной очистки поверхности металлов от продуктов коррозии не в ущерб качеству покрытия. [c.22]

Соляная кислота (хлороводородная кислота)—водный раствор хлороводорода НС1, сильная одноосновная летучая кислота с резким запахом. Примеси железа, хлора окрашивают С.к. в желтоватый цвет. Продажная концентрированная С. к. содержит 37 % ПСЛ, пл. 1,19. С. к. легко вступает в реакцию с металлами, оксидами, гидроксидами и солями. Соли С. к.— хлориды, за исключением Ag l, Hg, l2, хорошо растворимы в воде. Получают С.к. растворением в воде хлороводорода, который синтезируют или иепосредствеино из водорода и хлора, или получают действием серной кислоты на хлорид натрия. С. к. применяют для получения различных хлоридов, органических красителей, для очистки поверхности металлов, паровых котлов, скважин, в кожевенной, пищевой промышленности, в медицине и т. д. С. к. играет важную роль в процессах пищеварения. См. Хлороводород. Соляровое масло — высококипящая фракция прямой перегонки иефти моторное тспливо для дизелей со средним числом оборотов (тракторных, судовых и т. д.). Используют так же, как смазочно-охлаждаюш,ую жидкость при обработке металлов, для пропитки кож, в текстильной промышленности. [c.124]

Многие исследования по хемосорбции на поверхности катализаторов были проведены с целью проверки предложенных схем реакций. Исследования такого рода важны, и их число все возрастает. Однако они не особенно пригодны для проверки теорий хемосорбции, так как поверхности обычно слишком сложны и весьма неопределенны для этой цели. В действительности хемосорбционные исследования часто проводят, чтобы помочь определению строения поверхности этих катализаторов. Для фундаментальных исследова-)шй хемосорбции применяются специальные методы очистки поверхностей металлов разработаны также и иные методы создания свежих поверхностей in situ. [c.181]

Существует направление развития технологии фосфатирования, связанное с числом стадий, требуемых для получения полностью обработанной фосфатированной поверхности. Если время, площадь, рабочая сила и т.д. позволяют, можно использовать так называемый пятистадийный процесс, включающий а) очистку поверхности металла б) промывку, в) обработку фосфатирующим веществом в зоне фосфатирования, г) промывку водой, д) промывку раствором фосфата или хромата, или чем-то подобным, так называемая промывка после обработки. (Фактически, все процессы фосфатирования имеют обычно стадию сушки, следующую за стадией д). Для повышения эффективности особенно желательно совмещение стадий. Чтобы провести очистку поверхности металла и фосфатирование по существу в одну стадию, в состав фосфатирующего раствора необходимо ввести поверхностно-активные вещества. [c.172]