Теплообменники экономичность

При наличии теплообменника экономичность установки значительно повышается. В печи сгорает 90 -95% примесей, содержащихся в газах. Степень очистки газов зависит от содержания в них примесей и активности катализатора, так как происходит его отравление в ходе процесса вследствие оседания на поверхности катализатора частиц углерода и окалины железа, уносимой газами из аппаратов и коммуникаций, установленных до печи. Для восстановления активности катализатор периодически регенерируют путем выжигания углерода с его поверхности. Через более продолжительные промежутки времени катализатор промывают кислотой, растворяющей осевшие на нем окислы железа. [c.453]

При наличии теплообменника экономичность установки значи-тельно.-повышается. В печи сгорает 90 -95% примесей, содержа- [c.155]

Стоимость теплообменника, т. е. стоимость материалов и изготовления, характерная для каждого конкретного типа теплопередающей поверхности, является одним из факторов, определяющих экономичность теплообменника. Экономичность теплообменника, кроме того, определяется его эффективностью, измеряемой по разности температур и падению давления, причем оба эти фактора зависят от коэффициента теплопередачи. Естественно, что сумму начальной стоимости теплообменника и эксплуатационных расходов всегда стремятся сделать минимальной. [c.192]

Схема печи для дожигания примесей, содержащихся в отходящих газах с производства фталевого ангидрида, показана на рис. 49. Очищаемые газы вентилятором 1 подают в трубы теплообменника 2, где они нагреваются топочными газами, а затем их направляют в топочное пространство печи 4. Здесь газы нагреваются до 415—430 °С за счет тепла сгорания жидкого или газообразного топлива, вводимого в печь через форсунки 3. Нагретые газы, проходя через слой платинового катализатора 5, дополнительно нагреваются (в зависимости от содержания органических примесей температуру газов можно повысить на 65 °С). Горячие газы в межтрубном пространстве теплообменника 2 отдают значительную часть своего тепла газам, поступающим в печь. Охлажденные газы вентилятором 6 выводят в атмосферу. При наличии теплообменника экономичность установки значительно повышается. [c.125]

При одинаковой поверхности теплообмена экономичнее аппарат с более длинными трубками во-первых, снижаются масса и стоимость корпуса, поскольку уменьшается его диаметр во-вторых, при уменьшении диаметра корпуса повышаются скорости агентов в трубном и межтрубном пространствах, что увеличивает общий коэффициент теплопередачи. Следует отметить, что применение длинных трубок, хотя и снижает стоимость изготовления теплообменника, [c.84]

При расчете теплообменника, помимо теплотехнической задачи, имеется и другая, не менее важная задача нахождение гидравлического сопротивления. От величины гидравлического сопротивления зависит экономичность работы проектируемого теплообменника, так как для преодоления сопротивления в каналах необходимо применение механической энергии. Нахождение оптимального режима работы аппарата важно как с точки зрения лучших условий теплопередачи, так и с точки зрения минимального гидравлического сопротивления. Конструктивное решение теплообменника, у которого созданы идеальнейшие условия для теплопередачи, но при этом не учтен вопрос экономичности эксплуатации, не может быть признано правильным решением. [c.168]

Трубные решетки теплообменников и выпарных аппаратов больших диаметров изготовляют из нескольких частей (рис. 82), число которых определяется экономичностью раскроя листа. Сверление отверстий может производиться на сварных швах. После раскроя листа с наименьшим отходом металла заготовки решеток сваривают автоматически или вручную Х-образным швом электродуговой или электрошлаковой сваркой. Затем снимают усиление сварных швов и после этого сверлят отверстия. [c.138]

Теплообменники с и-образными трубами более экономичны с этой точки зрения. Их применяют главным образом в процессах, осуществляемых под высоким давлением. Такой вертикальный аппарат показан на рис. 147. [c.256]

Из расчетов следует, что оптимальным в своем классе оказался второй вариант пластинчатого теплообменника. Он же оказался более экономичным, чем лучший кожухотрубчатый теплообменник. [c.41]

Наибольшее распространение получили кожухотрубчатые теплообменники с неподвижными трубными решетками. Теплообменники этого типа экономичны и имеют минимальное число соединений на прокладках. Однако им присущи и некоторые недостатки исключается возможность механической очистки или осмотра межтрубного пространства, не предусмотрено никаких устройств для компенсации разности температурного удлинения труб и кожуха. Для устранения этого на кожухе устанавливают сальниковые компенсаторы, однако они нередко выходят из строя. При большом размере теплообменника устройство температурных компенсаторов значительно увеличивает стоимость аппарата. [c.109]

В качестве теплоносителя для сушилок в химической промышленности применяют преимущественно пар давлением до 20 кгс/см . Поэтому температуру сушки ограничивают до 200° С. Пар более высокого давления и более высокой температуры значительно дороже. В целях более экономичного ведения процесса для получения высоких температур сушки находят широкое применение такие теплоносители, как газ и масло. Сушку производят, по возможности, без теплообменников, непосредственно дымовыми газами. Электрообогревом пользуются только в исключительных случаях. Широкому применению его мешают высокие цены. [c.165]

На экономичность установки существенно влияет конструкция кожуха теплообменника. Кожух с двойными стенками, между которыми проходит подаваемый в камеру сгорания воздух, эффективнее, чем с одинарными, так как воздух в камеру сгорания поступает подогретым до 100 - 150 ° С и уменьшается подача теплоты в окружающее пространство. [c.36]

Многолетний опыт эксплуатации в условиях нефтехимической и химической промышленности показал высокую экономичность и надежность АВО в сравнении с водяными кожухотрубными теплообменниками, что обусловлено не только заметным сокращением потребления охлаждающей воды, но и упрощением технического обслуживания и проведения планово-предупредительных ремонтов. [c.156]

Чтобы обеспечить надежность и экономичность процесса обессоливания, необходимо выбрать соответствующий теплоноситель для нагрева нефти. Водяной пар, особенно в промысловых условиях, весьма дорог. Поэтому на многих установках вместо пароподогревателей устанавливают печи, применяя в качестве топлива газ или нефть. Однако при подогреве нефти в печах возникает опасность прогара печных труб, так как в поступающей нефти содержится много солей и механических примесей. Чтобы устранить эту опасность, в печах нагревают хорошо обезвоженную и обессоленную нефть, циркулирующую по замкнутому контуру и используемую для нагрева в теплообменниках сырья, поступающего на установку. [c.44]

Эта реакция принадлежит к уникальному классу реакций. Ее проводят в режиме окислительного дегидрирования, но она не является каталитической. Ранее говорилось, что дегидрирование этана в этилен — относительно высокотемпературный процесс. Дегидрирование метана в ацетилен представляет собой чрезвычайно высокотемпературную реакцию и идет при 1300— 1600°С, когда равновесие наиболее сильно сдвинуто в сторону образования этилена. Очевидно, металлические реакторы не могут быть использованы для реакции парциального окисления природного газа (метана) в силу того, что реакция происходит при температуре, превышающей температуру плавления нержавеющей стали или любых других распространенных металлов. Поэтому реакторы футеруют огнеупорным кирпичом, а теплообмен и теплоотвод осуществляют до контакта горячих газов с неметаллическими поверхностями. При более низких температурах контакт газов с металлическими поверхностями допустим, и окончательный отвод тепла производится в металлическом теплообменнике. Сильно нагретые продукты реакции охлаждаются путем впрыскивания воды непосредственно в газовый поток (рис. 4). При этом вода превращается в пар, который вместе с продуктами должен быть охлажден экономично и с пользой. При получении ацетилена его быстрое охлаждение является одной из решающих операций, препятствующей гидрированию ацетилена в этилен или этан. [c.148]

Таким образом, диазотирование, которое долгое время проводилось периодически при охлаждении, осуществляемом непосредственным введением в реакционную среду тающего льда, может быть проведено в описанном выше реакторе непрерывного действия. В этом случае охлаждение (в рубашке и в наружном теплообменнике) происходит с использованием циркуляции, а следовательно, п более экономично. [c.128]

Двухкорпусные выпарные установки широко распространены для упаривания сточных вод с целью выделения из них необходимых компонентов. Они состоят из последовательно соединенных аппаратов, использующих тепло вторичного пара и, следовательно, являющихся более экономичными. Например, для упаривания раствора сульфата натрия в процессе производства алюмосили-катных носителей и катализаторов применяют двухкорпусную установку, состоящую из выпарных аппаратов с выносной греющей камерой и двух теплообменников для предварительного подогрева раствора. Обогрев теплообменников проводят конденсатом свежего и вторичного пара, образующегося в выпарных аппаратах. [c.208]

Охлажденный и частично очищенный газ I ступени очистки после теплообменника (2) направляют на вторую ступень - ступень глубокой низкотемпературной очистки, состоящую из двух вихревых кожухотрубных теплообменников (3) с диафрагмированными трубами. Газ подают в приемную камеру (22), а затем закручивающими устройствами (17) в вихревые трубы (16), в которых осуществляют температурное разделение газа на два потока охлажденный — выводимый через диафрагму-отверстие в закручивающем устройстве (17) в верхнюю часть и нагретый нагретый поток после охлаждения через сепарационное устройство (24) выводят в нижнюю часть теплообменника. При создании перепада давления более чем в два раза происходит процесс температурного разделения газа в вихревых трубах. При выборе оптимального режима работы в зависимости от свойств конденсируемого продукта возникает возможность эффективной конденсации и сепарации продукта из газа, чему способствуют высокоскоростное закручивание газа, действие центробежных сил и охлаждение нагретого потока. Отсепарированную жидкую фазу собирают в нижней части, а затем направляют в конденсатосборник (5), а охлажденный поток, имеющий давление ниже чем давление нагретого, инжектируют через инжектор (7) нагретым потоком с целью экономичного выравнивания давления, а затем направляют во второй теплообменник (3) II ступени, который по устройству и работе аналогичен первому теплообменнику (3). В межтрубное пространство теплообменников (3) подают хладоагент — рассол с изотермой на 10 15°С ниже, чем получаемый захоложенный и очищенный газ после I ступени. [c.137]

Экономичность пластинчатых теплообменников характеризуется тем, что при одной и той же поверхности теплообмена на их изготовление требуется на 25—30% меньше металла, чем на изготовление кожухотрубчатых теплообменников. В то же время благодаря значительным скоростям движения жидкости по каналам, образуемым пластинами, коэффициент теплопередачи в пластин- [c.200]

Предварительный подогрев жидкого топлива производят в топливных емкостях, в специальных теплообменниках, а также в самих форсунках. Подогрев особенно важен для высоковязких топлив. Максимальную температуру подогрева устанавливают из соображений экономичности и предотвращения образования кокса в каналах форсунок. [c.221]

Рис. 1.20. Переносная газотурбинная силовая установка, снабженная рекуперативным теплообменником, обеспечивающим весьма экономичное использование топлива.

При отборе экстра-пара необходимо учесть, что более экономично отбирать пар из последних корпусов, если это допускается температурными условиями работы теплообменников. Отбор можно производить из всех корпусов (за исключением последнего корпуса выпарной установки под разрежением, пар из которого направляется в конденсатор) с таким расчетом, чтобы потребители пара более высоких параметров обогрева- [c.211]

Для повышения экономичности абсорбционной холодильной машины между абсорбером и генератором устанавливают теплообменник (рис. 123) для охлаждения слабого раствора из генератора и нагревания крепкого раствора из абсорбера. [c.405]

Показан пример экономичного использования бросовой энергии давления в конструкции многотрубного вихревого теплообменника-холодильника для захолаживания теплоносителя. [c.325]

Компромисс между экономичностью проектируемых технологических процессов и качественным управлением ими был предложен авторами [21] при разработке концепции гибких систем [22, 23]. Подчеркивается необходимость совместного рассмотрения при проектировании вопросов экономики, функционирования и эксплуатации. Развиваемые теоретические исследования получили практическое воплощение при проектировании систем дистилляции и сети теплообменников [20]. [c.8]

На рис. IV. приведена схема современной установки с двухступенчатой подачей раствора этаноламина, чем обеспечивается более экономичное использование пара и достигается лучшее обессеривание при одном и том же количестве реагента. Очищаемый газ, содержащий кислые компоненты, проходит абсорбер 1 снизу вверх. Навстречу ему в среднюю часть абсорбера подается пе полностью регенерированный раствор этаноламина, который поглощает основную массу сероводорода, но ие может полностью удалить серу из газа. В верх абсорбера поступает тощий, полностью регенерированный раствор этаноламина, который и поглощает оставшийся в газе сероводород. Оба потока насыщенного сероводородом раствора стекают в нижнюю часть абсорбера. Отсюда насыщенный раствор через регулятор уровня абсорбера подается в две точки реактиватора 2. Часть раствора поступает в верх аппарата, по проходит сверху вниз только половину его по противотоку с паром из кипятильника. Затем этот не полностью регенерированный раствор через теплообменник 4 и холодильник 3 обратно подается насосом 7 в среднюю часть абсорбера. Остаток насыщенного раствора этаноламина из абсорбера направляется в среднюю часть реактиватора 2, проходит вниз в кипятильник 5 и полностью освобождается от НаЗ, после чего через отдельные тепло- [c.147]

В том случае, когда при указанном условии Л4 8 тепло слабого раствора не может быть достаточно полно использовано в теплообменнике для подогрева крепкого раствора, тепЛовая экономичность абсорбционных установок может быть повышена за счет частичного использования тепла слабого раствора для генерации пара. [c.116]

При нанесении теплоизоляционного материала на колонны, теплообменники и паропроводы уменьшаются потери тепла в окружающую среду и, следовательно, повышается экономичность установки з теплотехническом отношении и устраняется возможность ожогов обслуживающего персонала при соприкосновении с нагретой поверхностью. [c.180]

Стоимость теплообменников с плоскими ребрами из алюминия значительно меняется в зависимости от размеров каМер, числа элементов и сложности конструкции, Цена колеблется примерно от 8 до 30 долларов за 1 полной поверхности теплопередачи, причем камеры низкого давления с двумя потоками, выпускаемые в большом количестве, оцениваются по самой низкой цёне, а многопоточные камеры высокого давления, выпускаемые в малых количествах, — по наиболее высокой цене. Такие теплообменники экономичны, если требуется поверхность, превышающая 370 и имеют ограниченное применение для поверхностей менее 190 м . [c.266]

Испаритель и конденсатор являются основными теплообменными аппаратами холодильной машины. Вспомогательные аппараты служат для повышения экономичности холодильной машины (переохладители, теплообменники и промежуточные сосуды) обеспечения наиболее эффективйой работы компрессора, основных аппаратов и автоматических приборов (ресиверы, отдели- [c.321]

Изготовляют ИХ С поверхностью теплообмена И—350 для работы под давлением 2—25 ат. Трубные пучки выполняют из стальных трубок диаметром 25 или 38 мм и длиной 3—6 м. Теплообменники этого типа экономичны и имеют минимальное число соединений на прокладках. Вес аппарата, отнесенный к м наружной поверхности нагрева, составляет 38,8 кГ для гладких труб и 22 кГ — для сребренных. Недостатки таких аппаратов невозможность механической очистки межтрубного пространства, отсутствие устройств для компенсации разности температурного удлинения труб и корпуса. Последний недостаток можно устранить применением компенсатора на кожухе, что, однако, усложняет конструкхщю и повышает стоимость аппарата. [c.256]

Большинство из известных отечественных алгоритмов и программ реализует задачи ПР, ПКР и ПоР (см. главу 3) для теплообменников различных конструкций и представляют собой сочетания тепловых, гидравлических, прочностных подалго-ритмов (подпрограмм) различной сложности, емкости и общности. Однако в алгоритмах не были заложены современные стандарты на теплообменники, не предусматривался тепловой и гидравлический расчет для различных рядов и комплексов аппаратов, структура экономического расчета была ограничена, к тому же она не позволяла оценивать экономичность работы аппаратов с различным материальным оформлением. Алгоритмы были частными, несовместимыми, недостаточно формализованными, поэтому не могли использоваться в различных отраслях промышленности без частичных либо значительных переделок. [c.294]

Технологическая схема ХТС (рис. 1У-72, а) содержит два основных элемента абсорбер и регенератор, связанные между собой контуром цирк5 ляции абсорбента, и ряд вспомогательных аппаратов (теплообменники, скруббер-охладитель и т. д.), которые обеспечивают непрерывное и более экономичное ведение процесса. [c.192]

На заводах, работающих по схеме, показанной на рис. 119, применяются теплообменники, поверхность которых равна 10 308,5 ы . Змеевик этих теплообменников изготавливается из алюминиевой трубки, наружный диаметр которой равен 9,5 мм. Общая длина змеегика состаз ляет около 350 км. Иногда в криогенном процессе темиературный перепад исею лишь в 1 —1,5° С обеспечивает высокую экономичность процесса в целом. [c.197]

В технологических процессах добычи и переработки различного сырья образуются газовоздушные смеси, содержащие в небольших количествах оксид углерода, метан и другие горючие вещества. Значительное количество этих газов выбрасывается в атмосферу. Использование их в качестве низкокалорийных топлив затруднено или невозможно, так как они не горят в факеле, а каталитическое сжигание с применением теплообменников не экономично. Часть таких слабоконцентрировапных газов, содержащих различные органические вещества, все же обезвреживается, но тепло окисления при этом ие утилизируется. В этой главе рассматривается нестационарный метод получения высоконотенциального тепла из таких слабоконцентрированных газов. [c.200]

Отсутствие до недавнего времени такого издания объясняется, конечно же, трудоемкостью задачи составления справочного руководства, которое охватывало бы даже только основные стороны задачи расчета и проектирования теплообменников. Между тем вряд ли следует говорить о том, насколько велика потребность в справочном издании, где в систематической и удобной для практического использования форме были бы изложены новые достижения гидродинамики и тепломассообмена, имеющие отношение к конструированию теплооб-меппиков, тем более что задачи создания и внедрения в различных областях нромышле1июсти и технологии эффективного и экономичного теплообменного оборудования неразрывно связаны с совершенствованием, повышением надежности методов его расчета и проектирования. [c.3]

Теплообменники со смешанным течением теплоносителей (перекрестный ток с противотоком) можно рассматривать как компромиссный вариант между требованием высокой эффективности агшарата н простотой конструкции. Чем больше число ходов в таком теплообменнике, тем ближе он по экономичности к нротивоточному варианту. [c.8]

С. Матричные конструкции. Изобретательность конструкторов часто направлена на отыскание экономичных путей увеличения площади теплопередающей поверхности с тем, чтобы значения объемных коэффициентов взаимодействия были высокими. Разработанные для этого кон-струкц ш сильно отличаются от систем с гладкими или оребренными трубами. Обычно их называют матричными теплообменниками. [c.11]

Вследствие почти полного отсутствия сварки и невысокой стоимости штамповки п.ластиичатые теплообменники особенно экономичны при использовании дорогих коррозионно-стойких материалов. При использовании аусте-нитной нержавеющей стали почти не возникает проблем ири штамповке, поскольку эта сталь обладает свойствами, которые сводят к минимуму местное утоньшение стенки по мере растяжения. Это условие не выполняется для титана, который намного менее пластичен, и поэтому иногда требуется исиользование специальных смазок для нормальной штамповки. В недавно проведенных работах но холодной формовке получены данные, которые позволяют более обоснованно оценить возможности штамповки 11—3]. В табл. 3 приведены обычные штамповочные сплавы и их механические свойства. Углеродистая сталь не вк иочеиа в список, поскольку она практически не применяется по эксплуатационным и экономическим соображениям. [c.301]

Для работы в условиях низких температур более экономичной может оказаться об >1Чная конструкция кожухотрубных теплообмепников с использованием стали с добавкой Ni 3,5 , или стали, прошедшей динамические ис-т>грания. Температура, разделяющая области применения стали, прошедшей динамические испытания, и стали, не прошедшей испытания па удар, равна О С однако в некоторых нормах расчета теплообменников эта температура изменяется в зависи.мости от -юлв ины материала. На практике обычно лучню устанавливать единое значение этой температуры для всех частей теплообменника, находящихся в контакте с холодной жидкостью. [c.314]

В вихревых теплообменниках типа ТВКСН-2 при реализации в них эффекта температурного разделения образуется холодный поток, холод которого зачастую не используется. С целью создания более экономичного аппарата, в котором можно было бы производить рекуперацию холодного потока, был создан вихревой ре-куперационный аппарат. [c.190]

При противотоке более холодный теплоноситель с той же начальной температурой что и при прямотоке, может нагреться до более высокой температуры 2к, близкой К начальной температуре более нагретого теплоносителя. Это позволяет сократить расход более холодного теплоносителя, но одновременно приводит К некоторому уменьшению средней разности температур и соответственно — к увеличению потребной поверхности теплообмена при противотоке по сравнению с прямотоком. Однако экономический эффект, достигаемый вследствие уменьшения расхода теплоносителя при противотоке, превы-нтает дополнительные затраты, связанные с увеличением размеров теплообменника. Отсюда следует, что применение противотока при теплообмене более экономично, чем прямотока. [c.304]

Экономичность холодильного цикла с дросселированием может быть также повышена применением цикла с двумя давлениями газа (рис. 28). Перерабатываемый газ, сжатый до давления Р , после теплообменника вначале дросселируется в сосуд С- до промежуточного давления Р. . Несжиженный газ отдает свой холод в теплообменнике и выводится с установки при давлении Р . Сжиженный газ из сосуда дросселируется в сосуд б з, из которого он выводится в виде продукта при атмосферном давлении. Прп втором дросселировании часть жидкости испаряется и газ выводится через теплообменник А с установки нри низком давлении Р . Поток с давлением Р в зависимости от конкретных условий либо поступает в компрессор и вновь возвраш,ается на установку (н установках сжижения газа), либо постуиает в газопровод природиого газа (в установках разделения газа). [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология