Другие методы сжатия газов

Компрессионный метод используется главным образом в сочетании с другими способами извлечения. В качестве самостоятельного метода его применяют для выделения тяжелых углеводородов из газов с высоким их содержанием. Метод заключается в сжатии газа в несколько ступеней с охлаждением его между ступенями. При этом из природного газа выделяются высококипящие углеводороды, которые направляются в колонны для дальнейшего разделения. [c.19]

Другим средством, не допускающим завал на заключительном периоде разгрузки камерного питателя, служит метод [97], при котором исключается режим, сопровождающийся интенсивными пульсациями давления. Для этого процесс, транспортирования предлагается заканчивать закрытием запорного устройства 2 (рис. 3.7), с одновременной продувкой трубопровода сжатым газом путем открытия клапана 4 (подробнее см. параграф 3.3.). [c.79]

Дутьевым способом обычно вырабатывают штапельное стекловолокно. Раздув струй стекломассы осуществляют потоками перегретого пара, сжатого воздуха или горячих газов (газоструйный метод). Для получения раскаленных потоков газа используют как жидкое топливо, так и горючие газы, например смеси метана, пропана и других газов с воздухом. Газоструйным способом можно изготовлять ультратонкое волокно диаметром менее 1 мк. Основные элементы прядильной машины при-этом методе желоб для подачи расплава и дутьевое сопло для газов или пара. Струи стекломассы, подаваемые в камеру формования, подвергают сильному воздействию потоков сжатых газов, направленных перпендикулярно оси вытягиваемых при этом волокон. Одновременно с вытягиванием происходит разрыв нитей на штапельки, которые пада- [c.383]

Мы вкратце рассказали о некоторых способах создания сверхвысокого давления, но почти не остановились на методах изучения различных свойств веществ в этих условиях. В литературе, посвященной исследованиям при сверхвысоком давлении, описаны сотни аппаратов различных конструкций, в которых можно определять сжимаемость, вязкость, оптические, электрические и многие другие свойства сжатых газов, жидкостей и твердых тел. Читателям, интересующимся этими вопросами, следует обратиться к специальной литературе — в первую очередь, к книге Д. С. Циклиса Техника физико-химических ис- [c.44]

Извлечение гелия из природных газов основано на двух его свойствах гелий имеет самую низкую температуру кипения (—269° С) среди других химических элементов и практически нерастворим в жидких углеводородах. Гелий выделяют из газов методами низкотемпературной конденсации и ректификации. Процесс охлаждения ведут так, чтобы все остальные компоненты природного газа, за исключением некоторой доли азота, перешли в жидкое состояние. Природный газ сжимают компрессором до давления 150 ат, очищают от двуокиси углерода и сероводорода, охлаждают и подают в сепаратор высокого давления. Выделившийся при этом нерастворимый в жидкой фазе газообразный гелий направляется в регенератор холода. Отдав свой холод сжатому газу, он отводится в емкость [c.172]

Другие методы сжатия газов [c.87]

В равновесие со сжатым газом. Другими словами, твердое вещество и жидкость как бы растворяются в сжатом газе. Если пары и газ образуют идеальную смесь, то растворимость будет пропорциональна их давлению с небольшой поправкой на внешнее давление (эффект Пойнтинга). Отклонение от идеальности приводит к изменению в растворимости, из которого можно получить сведения по вириальным коэффициентам взаимодействия. Общий обзор этого метода был сделан Роулинсоном и Ричардсоном [189]. Они вывели уравнение для случая увеличения растворимости при условии, что газ не растворяется в жидкости или твердом веществе и что мольная доля паров в газовой фазе мала [c.116]

Компрессионный метод основан на сжатии газа компрессорами и охлаждении его в холодильнике. При сжатии газов парциальное давление извлекаемых компонентов доводится до давления насыщенных паров этих компонентов, при этом они переходят из паровой фазы в жидкую, которая и представляет собой нестабильный газовый бензин. Как правило, с повышением давления и понижением температуры количество жидкой фазы возрастает. При этом сконденсировавшиеся углеводороды облегчают переход других, более легких [c.163]

Методы глубокого охлаждения основаны, с одной стороны, на использовании различия в температурах кипения (или ожижения) индивидуальных газов, входящих в состав подлежащего разделению коксового, водяного, гидрогенизационного или иного газа с другой стороны, они основаны на использовании эффекта Джоуля-Томсона, который заключается в том, что сжатые газы при их расширении до более низкого давления охлаждаются. [c.236]

Для обеспечения необходимого избыточного давления среды часто применяют газы. Газ непосредственно поступает из толстостенной склянки со сжатым воздухом через точный цилиндровый регулятор давления в резервуар с жидкостью, протекающей в колонку. Другой прием заключается в применении газгольдера, который обеспечивает избыточное давление газа на жидкость. Наиболее подходящим газом для этой цели является гелий, характеризующийся низкой растворимостью в жидкостях. Однако сжатый воздух или азот также пригодны. К недостаткам этих методов следует отнести растворимость газов в растворах, которая вызывает нарушение уплотненности ионообменной колонки, особенно при работе в режиме повышенной температуры. Поэтому непосредственного контакта сжатого газа с используемыми растворами необходимо избегать, например, с помощью слоя парафинового масла. [c.131]

В газодиффузионном методе на сжатие газа затрачивается большая механическая энергия, которая рассеивается при протекании газа через пористую перегородку, Поэтому газодиффузионный метод экономически проигрывает в сравнении с методами дистилляции и химического обмена при разделении тех элементов, для которых последние два метода имеют удовлетворительные коэффициенты разделения. Хотя коэффициенты разделения в газодиффузионном методе уменьшаются с увеличением атомного веса элементов, уменьшение это происходит не так быстро, как в других методах. Вот почему именно этот метод применяется для разделения урана. [c.363]

Существует много методов и конструкций приборов для измерения малых перепадов давлений [1, 2]. Помимо обычных жидкостных манометров, применяются ртутные манометры, основанные на сжатии имеющегося объема газа и на измерении тОго давления, которое имеет этот сжатый газ в узком капилляре. Известны основанные на этом принципе манометры Мак-Леода с применением капилляра, закрытого с одного конца. Эти манометры широко применяются для измерения вакуума. Однако применение прп микроанализе газа такого манометра с большим баллоном, содержащим ртуть и припаянным к этому баллону глухим капилляром, представляет в ряде случаев большие неудобства, связанные со сложностью и длительностью перевода газа из капилляра в другие части газоаналитической установки. [c.302]

Для измерения скорости накопления примесей в данный момент времени использовался другой способ. Поскольку установка работала по замкнутому циклу, непрерывное определение скорости накопления примесей можно было производить посредством измерения концентраций СОг в газгольдере (или же в поступающем в установку сжатом газе). Так, например, при содержании в водороде 0,04% СОг и объеме газгольдера 2,8 скорости накопления, эквивалентной 5- 10- % от молярного расхода, соответствовало уменьшение содержания углекислоты в газе на 10% в час. Такой метод оказался чувствительным только при низкой концентрации углекислоты в водороде и при отсутствии течи на холодном конце теплообменника и использовался только для определения накопления в начале опыта. [c.157]

Сейчас в промышленности применяются установки двухступенчатой каталитической конверсии под давлением 20 ат и более. При данном способе конверсии метана и применении низкотемпературного катализатора окиси углерода исключается необходимость строительства цеха разделения воздуха и заменяются сложные процессы очистки газовой смеси от СО и остатков СО2 более простым процессом гидрирования их до метана. Себестоимость 1 т аммиака снижается примерно на 10%, а удельные капитальные вложения уменьшаются на 15—20% по сравнению с затратами при других методах переработки природного газа. В методах конверсии, осуществляемой при повышенном давлении, используется естественное давление природного газа и, следовательно, уменьшается расход энергии на его последующее сжатие. Кроме того, уменьшаются размеры аппаратуры, снижается расход металла на ее изготовление. [c.19]

УОа. Модель газа, находящегося под большим давлением. Вывод общего уравнения состояния (68.2) и уравнения Ван-дер-Ваальса в качестве его частного случая основывался на допущении, согласно которому считалось возможным пренебречь членами, содержащими высшие степени V. Это допущение равносильно предположению, что молекула в каждое мгновение взаимодействует не более чем с одной из соседних или, другими словами, что в газе наблюдаются только двойные соударения молекул. Это предположение оказывается справедливым для газов, находящихся под малым давлением, и позволяет объяснить свойства последних, по оно, несомненно, окажется неудовлетворительным в случае сильно сжатых газов, когда обычными будут тройные, четверные и еще более сложные взаимодействия молекул. Был разработан метод непосредственного расчета сил молекулярного взаимодействия в указанных выше условиях однако, будучи точным, этот метод чрезвычайно сложен и не дает практически ценных количественных результатов. Этот метод будет рассмотрен в параграфе 71, в настоящем же параграфе мы разберем более приближенную трактовку того же вопроса. Преимуществами приближенного метода является его простота и то обстоятельство, что полученные уравнения допускают непосредственную экспериментальную проверку. [c.559]

На основании изучения растворимости нефтяных остатков в сжатых газах был предложен метод деасфальтизации нефтяных остатков сжатыми газами [Жузе Т. П., Капелюшников, (М. А., 1954 г., Жузе Т. П., 1966 г.]. Он заключается в следующем пропан или его смесь с пропиленом смешивается с сырьем при температуре 105—МО°С и давлении 100—120 кгс/см й направляется в сосуд, где температура и давление те же. При этом в газе растворяется углеводородная часть сырья, образуя газовый раствор деасфальтизата. Асфальтово-смолистые компоненты сырья в этих условиях не растворяются, образуя остаток. При переходе газового раствора в другой сосуд, где давление снижается до 40 кгс/см , из раствора выпадает деасфальтиро-ванный продукт, так как при 40 кгс/см газ уже не является растворителем. Выпадение деасфальтизата сопровождается регенерацией газа, который направляется затем на прием компрессора, дожимается с 40 до 100—120 кгс/см и возвращается в цикл для растворения новых порций сырья. Если между первым и вторым сосудами установить промежуточные сосуды, в [c.105]

Рассмотренные выше схемы являются чисто технологичес1оши. Энергия для сжатия газов и других целей подводится со стороны. Более экономичными являются энерготехнологичесше схемы. При получении синтез-газов методом автотермической конверсии такие схемы могут быть легко осуществлены. В качестве примера на рис.74 представлена энерготехнологическая схема производства аммиака паровоздушной конверсией природного газа, [разработанная в Институте газа АН УССР. [c.246]

Керамические фильтры применяются для очистки технологических газов внутри аппаратов (газов крекинга, аммиака в производстве азотной кислоты и в других газокаталитичесиих процессах), в системах газоснабжения (для очистки природных яли синтетических газов), для очистки сжатого воздуха, применяемого при оа раскр методом распыления, для обеспы ливания сжатых газов (хлора, двуокиси углерода) [c.196]

Кстати говоря, пример, которому соответствуют рис. ,205—207, вызывает интерес не только потому, что внедрение пара высоких параметров требует знания его характеристик, но и потому, что расчет теплоемкости сжатых газов вызывает существенные затруднения (см., например, [162]), а ее измерение является очень сложной задачей об этом mohiho судить хотя бы по тому, что известно всего несколько работ, посвященных измерению Ср при высоких давлениях. Поэтому рассмотренному примеру была посвящена специальная работа, в которой более детально разбиралась возможность применения описываемого метода как для приближенного расчета теплоемкости водяного пара [163], так и для теплоемкости других сжатых газов [164]. [c.246]

Щелочные растворы. Поглощение двуокиси углерода щелочными растворами (карбонатами натрия и калия, едкой щелочью, этаноламинами) является примером абсорбции, сопровождающейся химической реакцией. Сложность явления, вытекающая из различия в механизме и скорости реакции, поверхностного натяжения растворов и действительной межфазовой поверхности, ограничивает анализ процесса по существу только эмпирическими методами. В последнее время разработан метод извлечения СО2 из предварительно сжатых газов (10—20 ат) горячими растворами. карбонатов Применение этого метода ограничено концентрацией СО2 в газе не ниже, чем 0,5%, однако применять его совместно с другими процессами щелочной абсорбции экономически выгодно. [c.57]

Сжатый газ, содержащий водород и углеводороды, осушают пропусканием через окись алюминия или молекулярные сита, охлаждают приблизительно до —70 °С и направляют в демета- низатор. В качестве хладоагентов в различных холодильных циклах системы разделения пирогаза используются комприми-рованные метан, этилен и пропилен. Этилен и пропилен выделяют и очищают путем низкотемпературного фракционирования под давлением. Этан и пропан возвращают в цикл и пиролизуют в специальных печах. Из бутан-бутиленовой фракции методом абсорбции можно извлечь бутадиен. Фракция от С5 и выше, выкипающая до 200°С (т. е. бензиновая фракция), содержит значительные количества ароматических углеводородов Се — Се, которые можно выделить экстракцией (гл. 5). По другой схеме присутствующие диены подвергают селективному гидрированию и полученную фракцию используют как моторное топливо. [c.67]

Во всех методах сероочистки для достижения более высокой степени очистки газа следует применять повышенное давление. При сухом методе очистки гидроокисью железа под повышенным давлением содержание серы в отработанной массе достнгает 60%. Существует ряд установок (Сиборда, Тайлокса, Жирботол), работающих под давлением до 30 ати. Однако применение давления не окупает расходов на сжатие газа, если давление использз ется только для улучшения сероочистки. Поэтому дав,1ение следует применять только в гех случаях, когда это диктуется другими причинами технологического порядка. [c.195]

Конверсия позволяет снизить концентрацию окиси углерода до 2—4%. Остальное количество СО в азотной промышленности удаляется методами, требующими применееия высоких давлений. В других отраслях химической промышленност иногда при.меняют водород (при атмосферном давлении) с очень небольшой примесью окиси углерода и инертных газов, например метана. Как и при очистке газа от других нежелательных компонентов, сжатие газа только для удаления СО не окупается. В этих случаях после абсорбции СОг, как одного из продуктов реакции, конверсию СО применяют вторично, а при необход -мости, после удаления образававшегося СОг,— и в третий раз таким путем достигается снижение содержания СО до сотых долей процента. Совершенно очевидно, что такие установки не могут работать автотермично (без дополнительного подвода тепла). [c.201]

Статистический метод определения растворимости жидкости в сжатом газе заключается в том, что жидкость и газ приводят в соприкосновение друг с другом в каком-либо замкнутом объеме и осуществляют интенсивное перемешивание обеих фаз. Перемешивание осуществляют различными способами мешалкой, помещаемой внутри сосуда, вращением самого сосуда или циркуляционным насосом, забирающим газовую фазу и проталкивающим ее через жидкую. По достижении равновесия между фазами производят отбор части газовой фазы на анализ. Обязательным условием при этом является поддержание в сосуде постоянного давления и температуры. На основании анализа газовой фазы вычисляют количество вещества, содержащееся в единице объема газа при нормальных условиях (0°, 760 мм рт. ст.), либо же подсчитывают его на единицу объема сжатого газа. Достоинством метода является сравнительно небольшое количество жидкости и газа, требуемое для опы1та, и возможность сравнительно легкого достижения полного равновесия между фазами, необходимого для получения надежных данных. Аппаратурная сложность метода заключается в необходимости осуществлять перемешивание под давлением и сохранять равновесие в системе при отборе проб газовой фазы. Следует учитывать также, что при исследовании многокомпонентных систем o tбop части газовой фазы может изменить исходный состав системы. Метод не удобен для изучения веществ, слабо растворимых в газе, так как в этом случае необходимо отбирать для анализа большие количества газовой фазы. [c.465]

Составы попутных и природных газов нек-рых нефтяных и газовых месторождений см. Газы природные и Гааы нефтяные попутные. Выделение тяжелы углеводородов из природных и попутных нефтяных газов производится компрессией, абсорбцией, адсорбцией и охлаждением. Компрессионный ме-т о д разделения га ов основан на сжатии газа, при к-ром тяжелые углеводороды переходят из паровой фазы в Н идкуво. Самостоятельного значения этот метод не имеет и применяется в комбинации с другими. [c.385]

В 1895 г., основываясь на эффекте Джоуля — Томсона охлаждения реальных газов при их адиабатическом (изоэнтальпном) расширении, Линде разработал исключительно простой метод сжижения газов. В 1902 г. Ж. Клод предложил метод производства жидких газов, в том числе жидкого воздуха, путем изоэнт-ропного расширения сжатых газов (расширения с отдачей внешней работы). Этому открытию предшествовали кропотливые исследования Кальете, Пнкте, Витковского и многих других ученых. Вслед за тем Линде создал конструкцию ректификационной колонны двойного действия, позволяющую достигать почти 100%-ного выхода чистых азота и кислорода. Если до этого времени [c.18]

Том II (в двух частях). Твердое и жидкое топливо. Анализ моторного топлива. Вода. Сточные воды. Воздух. Производство неорганических кислот. Производство солей. Сжиженные и сжатые газы. Опробование руд, металлов и других продуктов и отходов металлургического производства. Электроана-литические методы. Пробирный анализ. Анализ металлов. [c.223]

Пенополистирол и пеносополимеры стирола, например, можно получить несколькими способами смешением с газообразующими веществами, обработкой гранул сжатым газом в автоклаве и введением жидкого газо-образователя во время суспензионной полимеризации. Для полиолефинов применяют другой способ.- Так, гранулированный полиэтилен сначала смачивают в шаровой мельнице раствором какого-нибудь полимерного клея, а затем смешивают с порообразующим веществом — по-рофором. В результате отдельные гранулы полиэтилена припудриваются норофором. При переработке опудрен-ных порофором гранул полиэтилена экструзионным методом он вспенивается до насыпного веса 0,4—0,5 г/см . [c.150]

Известны многочисленные методы передачи тепла от твердых или жидких тел к углеводородным газам с целью превращения углеводородов в ацетилен (прямое смешение углеводородов с горячими газами см. п. 4). В нескольких патентах [19] описаны различные варианты печи типа На5с11е- УиК с двумя (или несколькими) камерами, пмеющими каналы между огнеупорными плитками, уложенными в шахматном порядке или другим способом, через которые поочередно проходит нагревающий газ и газ, подлежащий пиролизу. В работе [20] был предложен метод, включающий поочередный нагрев до 1100— 1600° С углеродного стержня или сжатой углеродной массы с помощью пламени и пиролиз сырья. Вторая стадия цикла- прекращается, когда температура углерода снизится до 870° С. Согласно другому методу [21], линии для подвода газов к печи должны быть неподвижны, а каналы печи должны вращаться вокруг центральной оси со скоростью 10—100 об/мин, так что через них по очереди проходит нагревающий газ и углеводород, подвергаемый пиролизу. Получению ацетилена и смесей ацетилена и этилена в трубчатых печах пиролиза были посвящены работы Мориной [4 ] п Зубковой [5 —7 ]. [c.354]

Уже отмечалось, что ранние промышленные методы электрокрекинга были основаны только на дуговом разряде в самом углеводороде. Кроме того, уже довольно давно делались попытки осуществить в промышленном масштабе процессы, основанные на тлеющем разряде и на прерывистых микродугах в жидких углеводородах. Некоторые современные методы являются вариантами прямого дугового разряда в газообразном сырье в частности, вместо постоянного тока используется переменный. Другие современные процессы основаны на использовании дуг, горящих во вспомогательном газе (водороде), с вытягиванием хшазмы в подлежапщй разложению углеводород. Два других метода ш1роли. а углеводородов, в которых используется электроэнергия, были изучены только на лабораторных установках. Один из них состоит в нагреве твердых или жидких сопротивлений пропускаемым по ним током, причем теплоотдача происходит при контакте с реагентом, и путем теплопроводности и излучения. Другой метод заключается в генерировании электромагнитного излучения определенной частоты, поглощаемого газом, или включает индукционный нагрев твердых тел, находящихся в контакте с газом. Все эти разнообразные методы будут рассмотрены в данном разделе. В определенном смысле нагрев в ударных волнах можно условно считать электрическим процессом, так как вначале газ необходимо сжать. Дальнейшие ссылки по этому вопросу будут даны в п. 5. [c.358]

В настоящее время озокерит из руд получают обработкой их бензином в батарее экстракторов, заполненных измельченной породой. Переходя из одного экстрактора в другой, растворитель извлекает озокерит и по достижении определенной концентрации направляется в ректификационную колонну для отгонки от озокерита. Существенным недостатком метода является неполнота извлечения озокерита из руды, высокая смолистость получаемого продукта, большие потери бензина при его регенерации из отработанной руды, а также сильная коррозия аппаратуры. Ниже приводятся результаты лабораторных опытов экстракции озокерита из руды сжатыми газами (Жузе, Сафронова, Юшкевич, 1958). Опыты проводились на лабораторной установке описанной в предыдущем разделе. [c.78]