Шерсть камвольная

Шерсть (камвольное прядение). ....... [c.417]

На фабриках различные сорта шерсти подразделяются на камвольную и кардную шерсть. Камвольную шерсть получают, вычесывая короткие волосы кардованием п чесанием улучшаются прядильные свойства более тонких коротких и волнистых волос кардной шерсти. [c.511]

Шерсть (камвольное прядение Л 64)..... [c.344]

Полигликоли всех типов широко используются в качестве смазочных веществ в тех случаях, когда применяются детали из каучука. Полигликоли слабо растворяют большинство натуральных и синтетических каучуков и вызывают только незначительное их набухание. Полная растворимость некоторых полигликолей в воде благоприятствует их применению в качестве масел для текстильных машин. Полигликоли не оставляют пятен, легко смываются мылом и водой. В полигликолевые масла можно добавлять ингибиторы для защиты от коррозии. Масла на основе полигликолей применимы там, где имеют дело со многими видами волокон и тканей, включая шерсть, камвольную ткань, синтетические волокна [c.34]

Шерсть освобождается от сала и грязи противоточной промывкой или очисткой. Для того чтобы предотвратить изменения волокна, необходимо при всех операциях регулировать pH и температуру, а чтобы предотвратить свойлачивание, приходится сводить к минимуму механические манипуляции. Другим способом является экстракция жира бензином, после чего грязь легко удаляется отмыв-ной водой. В качестве моющего средства в некоторых случаях оказывается вполне достаточным естественное мыло жиропота. Чистое волокно расчесывается перед прядением, чтобы разделить его на более длинные волокна, которые идут в камвольное производство, и более короткие, используемые для шерсти. Шерсть часто не отбеливают. В случае необходимости это делается при помощи протравки или в разбавленном растворе двуокиси серы, или в теплом слабощелочном растворе перекиси водорода, натриевой соли над-борной кислоты или других надкислот. Применяется также печная сушка в газообразной двуокиси серы. Все эти вещества действуют на цистиновые связи шерсти отбеливание нужно проводить так, чтобы предотвратить непрерывную деградацию волокна. Таи как полное удаление механическим путем целлюлозного материала, т. е. оболочек, затруднительно, то последние следы его удаляются обычно при помощи карбонизации, т. е. пропитывания шерсти слабым раствором минеральных кислот или создающими кислую реакцию солями типа хлористого алюминия, с последующей сушкой при повышенной температуре при 104—120° С. При этом цел- люлоза переходит в гидрат-целлюлозу, которая легко счищается без повреждения шерсти. Этот способ часто применяется и к готовой ткани. [c.494]

Хлористый барий применяют в качестве инсектисида в сельском хозяйстве, для производства красок, для получения различных соединений бария, в производстве керамики, в камвольном производстве при крашении шерсти, в полиграфической промыщленности, при производстве металлического бария и др. [c.391]

В последнее время полиэфирные волокна [29] приобрели особенно важное значение. Их применяют и в виде чистого 100%-ного волокна в простой или текстурированной форме, и в виде смесей практически со всеми природными или синтетическими волокнами. Особенно часто используются смеси с хлопком или вискозным штапельным волокном для изготовления верхнего платья и непромокаемых плащей и смеси с шерстью для камвольных тканей. Можно также получать смеси из трех видов волокон полиэфирного, полиакрилонитрильного и хлопка. Смеси с полиамидными волокнами встречаются редко. [c.29]

Непрерывный способ крашения камвольной шерсти [c.63]

В то время как крашение целлюлозных и волокон из синтетических полимеров уже давно ведут непрерывным способом, шерсть все еще главным образом окрашивают периодически. Однако все> большее внимание уделяют непрерывному процессу крашения камвольной шерсти. [c.63]

Камвольную шерсть равномерно плюсуют такой эмульсией. При выходе из жала валов горизонтальных плюсовочных каландров увеличение массы должно составлять 100—120%. Водная фаза адсорбируется волокном, а маслянистая образует вокруг волокна гомогенную пленку. При этих условиях коацерват, содержащий краситель, не имеет сродства к шерсти и поэтому обеспечено равномерное выбирание красителя волокном. Фиксация красителя производится обработкой плюсованного материала насыщенным паром. Краситель проникает внутрь волокна во время запаривания. Кислотные и металлсодержащие красители запаривают в течение 10—30 мин при 100 °С или 5—20 мин при 108 °С, а хромировочные в течение 30—45 мин при 100 °С. [c.64]

Для удаления вспомогательных средств, загустителя и плохо закрепленного красителя окрашенный материал промывают водой при 50 °С в моечной машине для дополнительной промывки шерсти. Из моечной машины камвольная шерсть поступает в сушилку. [c.64]

Проводят запариванием, как описано в разделе о непрерывном крашении камвольной шерсти. [c.69]

Полиакрилонитрильный жгут можно окрашивать периодическим способом в цилиндрических котлах, аналогично крашению камвольной шерсти. Но существует и непрерывный метод крашения полиакрилонитрильного жгута в специально сконструированном для этого аппарате, который дает возможность проводить обработку изделий практически без натяжения (рис. I. 10). [c.81]

Химические волокна оказывают большое влияние на прогресс в текстильной промышленности, дают возможность создавать новый ассортимент тканей и трикотажных изделий. Например, выпуск штапельных волокон в виде жгута (60—80 г/м) дал возможность применить штапелирующие машины при камвольном прядении шерсти. Процессы трепания и чесания штапельных волокон в этом случае отпадают. Технологическая схема переработки смеси в пряжу стала намного проще (короче), потери волокна снизились. [c.18]

Состав сточных вод камвольных фабрик (табл. 5) характерен для предприятий, применяющих в процессах химической подготовки тканей к крашению к отделке растворы мыла, соды, сульфанола и красящих шерсть кислотно-хромовых красителей с использованием уксусной кислоты и сульфанола. Для сточных вод камвольных фабрик характерна слабощелочная реакция (рН = = 7,6- -7,8), значительная цветность и большое непостоянство физико-химического состава. [c.194]

Для выработки высокообъемной пряжи можно применять системы прядения, используемые для выработки обычной пряжи. Наиболее целесообразно применять хлопкопрядильную или камвольную систему прядения шерсти, а также шелкопрядильную или льнопрядильную систему. Системы прядения шерсти, льна и шелка дают возможность перерабатывать более длинное волокно и получать пряжу с более низкой круткой, что положительно влияет на качество высокообъемной пряжи (повышенная пушистость, мягкость и меньшая объемная масса). Однако высокая стоимость обработки пряжи по этим системам прядения по сравнению с хлопкопрядильной системой является их недостатком. [c.370]

По выходе из ткацкого станка большую часть суровья из кардной и камвольной шерсти подвергают операции валки, состоящей в основном в механической обработке очень влажной ткани при помощи вальцов. Эта операция вызывает некоторую усадку и свойлачивание ткани, в результате чего достигается уплотнение и повышение прочности материала. Раньше процесс валки проводился почти исключительно с применением довольно концентрированных растворов мыла и кальцинированной соды, так как предполагалось, что для достижения эффекта необходима щелочь, в присутствии которой лишь мыло способно служить смазкой для волокон, предотвращая механические повреждения. В настоящее время установлено, что при валке наиболее важным фактором является механическое воздействие на ткань и что щелочь в этом процессе не требуется. Поэтому если на волокнах ткани имеется достаточное количество смазки, то валку вполне возможно проводить даже с чистой водой, хотя в производстве такой способ почти никогда не практикуется. [c.410]

После промывки шерстяные волокна поступают на прядение. При камвольном прядении применяют длинноволокнистую шерсть высокого качества. Волокна длиной менее примерно 20 мм удаляют путем вычесывания. При суконном прядении перерабатывают шерсть различных сортов, в том числе и коротковолокнистую. [c.305]

Перед дальнейшей переработкой, отбелкой или крашением замасленную шерсть необходимо отмыть от замасливателя. После стирки остаточное содержание жира в камвольной пряже не должно превышать 0,2—0,4%, а в суконной пряже 0,5—0,8%. [c.307]

Оксиэтилированные вещества оказывают хорошее влияние при отмывке замасливателей, загрязнений, красителей и т. п. Они позволяют проводить стирку шерсти в нейтральной или кислой средах и не вызывают свойлачивания шерсти. В большом объеме оксиэтилированные соединения применяются при стирке камвольной и суконной пряжи и готовых изделий. Для этой цели [c.308]

Камвольная пряжа (шерсть, вискозное штапельное волокна) [c.424]

Сырьем для камвольно-суконных комбинатов служит мытая шерсть, а также смеси шерсти с химическими и искусственными волокнами. [c.279]

Сырьем камвольно-прядильных фабрик служат мытая шерсть и химические волокна. Первоначально из шерсти получают полуфабрикат, так называемую ленту , которая направляется в цех крашения. [c.281]

Дэвидсон (см. ссылку 250) опубликовал статью, которая имеет большое значение для изучения усадки тканей, наблюдаемой при химической чистке. Эта статья содержит подробные данные о результатах исследования усадки вследствие ослабления, относящие ся к 39 видам шерстяных и камвольных тканей самой разнообразной структуры. Дэвидсон фиксировал результаты экспериментов не только после,- вымачивания образцов ткани в воде различной температуры, но и после утюжения посредством утюжильной машины, снабженной решетчатой прессовальной крышкой. Степень усадки этих тканей при утюжении способом Гоффмана колебалась в пределах от 1,6 до 13,5%. Наибольшая усадка наблюдалась у легких костюмных тканей, наименьшая — у туготканых видов габардина. Если рассмотреть отдельно результаты испытаний костюмных тканей, то окажется, что шерстяные ткани, как и следовало ожидать, садятся больше, чем камвольные. У шерстяных тканей значительная часть усадки от ослабления происходит за счет усадки пряжи, что объясняется присущей волокнам шерсти способности к передвижению. У лучше организованной пряжи камвольных тканей эта подвижность волокон более ограничена по сравнению со свободнотканой пряжей обыкновенных шерстяных материалов. [c.248]

Высокообъемную пряжу из смеси резаных разноусадочных волокон вырабатывают по способам прядения, применяемым для выработки обычной пряжи из химич. штапельного волокна. Однако получение высокообъемной пряжи этими способами прядения включает несколько стадий обработки волокон, осложняющих технологич. процесс и увеличивающих затраты на выработку пряжи. Поэтому более прогрессивная технология выработки высокообъемной пряжи основана на использовании жгутового волокна, к-рое штапелируют на разрывных или резальных машинах. Эта система выработки высокообъемной пряжи отличается от камвольной системы прядения шерсти тем, что в начальной стадии обработки применяют три специальные маши- [c.273]

Печать вигуре (печатание по гребенной шерстяной ленте). Меланжевую пряжу можно получить смешением волокон (главны.м образом, шерстяных), окрашенных в разные цвета в массе, в виде чесальных лент или гребенных сортов шерсти. Однако меланж можно получить и непосредственно печатанием по гребенной шерстяной ленте. Процесс ведут следующим образом на камвольную шерсть, на которой с помощью стальной гребнечесальной машины сделан тонкий начес, наносят поперечные полосы с помощью рельефных печатных валов. Затем материал подвергают запариванию для фиксации красителя, последующей обработке в моечной машине, крутке и вытяжке. Меланж, полученный таким образом, гораздо более однороден, так как каждое отдельное волокно содержит все цветные компоненты смеси. [c.64]

Таким образом, наибольшая концентрация ПАВ в сточных водах характерна для фабрик первичной обработки шерсти. Обычно она колеблется в пределах 0,3—2,1 г/л. Сточные воды камвольных и суконных фабрик содержат 20—250 мг1л ПАВ, концентрация ПАВ в сточных водах предприятий льняной промышленности составляет в среднем 60—100 мг/л ПАВ. Особенностью сточных вод шелкоотделочных фабрик, обрабатывающих ткани из химических волокон, является высокая концентрация синтетических ПАВ типа сульфонол, ОП-10, ТМС, диспергатор НФ и др. В производстве нетканых материалов в сточные воды, образующиеся в процессах химической обработки волокна, по- [c.25]

Присутствие солей хрома и меди свойственно сточным водам противогнилостной пропитки брезентов на льняных комбинатах, кислотно-хромового крашения шерсти на камвольных и суконных фабриках, крашения полиакрилнитриловых волокон (присутствие солей меди). Концентрация меди и хрома в сточных водах цехов пропитки брезента доходит до 150—300 мг1л, снижаясь на 90—95% при регенерации реагентов. В сточных водах крашения шерсти концентрация хрома составляет 10—30 мг/л, снижаясь в общем стоке фабрик до 2—10 мг/л. Содержание хрома и меди в сточных водах хлопчатобумажных и шелковых красильных фабрик обычно не превышает 1—3 мг/л. [c.192]

Получение ажурных тканей. При ткачестве получают ткань, основа и уток которой состоят из очень тонкой камвольной шерстяной пряжи и тяжелой альгинатной нити. Готовую ткань обрабатывают раствором калгона или поваренной соли до полного растворения альгинатного волокна при помощи такого прие.ма могут быть получены тонкие ажурные шерстяные ткани, изготовление которых непосредственно на ткацком станке не представляется возможным. Этим способом получают легчайшие ткани из шерстяной пряжи 115 номера (австралийская шерсть). [c.234]

Препарат ОС-20. Неионогенный препарат. Применяется в качестве антистатического средства при переработке полиэфирных й полиакрилонитрильных волокон (1—5% от веса волокна), как выравниватель при крашении кубовыми и сернистыми красителями хлопчатобумажных и вискозных штапельных тканей (0,02—0,5 г/л), а также при крашении кислотными и дисперсными красителями смешанных камвольных тканей, например шерсти с лавсанрм (0,5% от веса ткани). Наряду с выравнивающим действием препарат ОС-20 задерживает кубовые красители в ванне, снижая интенсивность окраски. Кроме того он используется в качестве эмульгатора жиров, масел, монтан-воска, а также при приготовлении парафиновой эмульсии для замасливания стеклянного волокна. [c.294]

К легкой промышленности относятся предприятия первичной обработки льна, конопли, шерсти и шелка льнокомбинаты, хлопчатобумажные и камвольно-сукоиные комбинаты прядильно-ниточные фабрики, комбинаты шелковых тк5-ней, предприятия трикотажной промышленности, кожевенные и кож-сырьевые заводы, обувные фабрики, заводы обувной резины, обувных картонов, искусственных кож, меховые и валяльно-войлочные фабрики. [c.271]

В области производства целлюлозной шерсти медноаммиачное волокно также занимает особое положение, как волокно типа шерсти с исключительно постоянной извитостью, используемое преимущественно для переработки на камвольную пряжу. Для таких технических целей, как производство корда и приводных ремней, медноаммиачное волокно типа рейон не используется, несмотря на то, что удалось значительно повысить его прочность [96]. Особое строение волокна (большая внутренняя упорядоченность по сравнению с внешней) и относительно высокое содержание меди, которое может отрицательно повлиять на связь каучука с волокном, не позволило пока найти соответствующего применения ему в этой области. Из этих же соображений возможность использования конского волоса из медноаммиачного волокна в некоторых случаях уменьшается, тогда как в других областях медноаммиачный конский волос оказывается полностью пригодным. [c.272]

Хлористый натрий является основным активатором для синтетических моющих средств, когда они применяются для очистки кусковых товаров и аппаратной или камвольной шерсти [96]. Смеси Na l с алкиларилсульфонатом хорошо очищают загрязненные минеральным маслом ткани даже при температурах около 27 [97]. Наиболее эффективными для очистки штучных товаров оказались смеси неионогенных полиоксиэтиленовых эфиров с Na l, и в настоящее время они широко применяются независимо от природы масла [981. [c.400]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология