Метод истирания

Методом истирания из исходных частиц диаметром 4 мм получены частицы все уменьшающегося размера. У свежего катализатора удельная поверхность по глубине частиц не меняется (рис. 28). Циркулирующий катализатор во всех случаях сохраняет более высокую поверхность в центре частиц. В образце с установки, перерабатывающей легкое сырье, разница между наружными и внутренними областями частицы относительно невелика, для остальных образцов она значительна. Так, для одного образца катализатора удельная поверхность внутренней зоны на 23% больше, чем по всему шарику. По правилу аддитивности можно вычислить удельную поверхность отдельных слоев шариков. Оказывается, что для указанного образца внешний слой шарика катализатора толщиной 0,2 мм имеет удельную поверхность 150 м2/г, т. е. в 1,5 раза меньше, чем удельная поверхность центральной части. [c.65]

Метод истирания выявляет поведение поверхностных слоев материалов после длительного воздействия сил трения, а также изменение массы образцов. Существует ряд методов определения истираемости контактных масс [90, 100, 108], из которых наиболее достоверными являются испытания в эрлифте [3, 100] и в [c.313]

Методы раздавливания и раскалывания применяют при крупном и среднем дроблении. Излом и срез можно отнести к разновидностям раскалывающего метода. Ударный метод положен в основу работы молотковых дробилок, и его используют для мелкого дробления. Метод истирания применяют при измельчении кокса. [c.213]

Механический способ очистки заключается в удалении кожицы продуктов животного и растительного происхождения путем стирания ее шероховатыми (абразивными) поверхностями, а также в удалении несъедобных или поврежденных тканей и органов овощей и фруктов, извлечении семенных камер или косточек у фруктов, срезании донца и шейки у лука, удалении листовой части и тонких корешков у корнеплодов ножами, высверливании кочерыжки у капусты. Очистка методом истирания кожицы проводится при непрерывной подаче воды для смывания и удаления отходов. [c.342]

Твердость (метод истирания в шаровой мельнице). Этот показатель дает количественный критерий стойкости активированного угля к механическому разрушению при транспортных операциях и работе. Показатель выражает количество угля начальным размером зерна 6—8 меш, задерживаемое на сите 14 меш после встряхивания со стальными шарами при стандартных условиях в течение 30 мин. [c.296]

Механическая прочность коксов определяется методом истирания по ГОСТ 3278—62 в стандартном барабане при определенной скорости вращения. [c.66]

Абразивность и износостойкость каменной соли определяется по методу истирания образца на наждачном полотне (абразивной шкурке) на экспериментальной установке конструкции М. И. Койфмана. [c.64]

Качество получаемого катализатора контролировалось общепринятыми методами индексы активности и стабильности определялись в стационарном слое для равной объемной, а не весовой скорости (фр. 100 (х отсеивалась), индекс прочности оценивался методом истирания в центробежной мельнице ЦМ-57 ВНИИ НП. [c.444]

Отсюда, зная свободную поверхностную энергию одного вещества, можно определять поверхностные энергии других тел путем измерений по методу истирания. [c.264]

Метод истирания. Существует ряд методов определения истираемости контактных масс [77, 85], из которых наиболее достоверными являются испытания в эрлифте [4, 77] и в условиях кипящего слоя в течение 50—80 ч. Однако из-за длительности опыта последняя методика неудобна, поэтому применяют экспресс-методы, позволяющие в той или иной мере имитировать условия взвешенного состояния. [c.315]

В промышленности абразивных материалов для оценки их качества определяют шлифовальную способность различных абразивных материалов методом истирания. [c.225]

Недостатки метода — истирание частиц механически непрочных носителей (хромосорба порохрома-1), а также неравномерность толщины пленки неподвижной фазы на различных частицах твердого носителя. При содержании неподвижной фазы более 10% этот эффект мало заметен. [c.14]

Поскольку твердость не является строго определенной физической величиной, она не имеет и размерности. При испытаниях твердости различными методами, устанавливаются в каждом случае свои единицы измерения, сопоставимые друг с другом только чисто опытным путем. Для определения механической прочности тонких диэлектрических и. металлических пленок чаще всего применяют склерометрический метод и метод истирания. [c.80]

Кривые распределения металлов по диаметру частиц катализатора, полученные нами, имеют примерно одинаковый характер с кривыми Мак-Эвоя и др. В случае ванадия их можно считать продолжением кривой. Однако данные по никелю показали несколько менее выраженную неравномерность его отложения. Это, возможно, объясняется различием в условиях отложения металлов и процесса крекинга, а также в методах истирания. [c.114]

Такие подробные исследования показали, что механическая дестру.- ция полимера методом истирания на вальцах происходит только в том случае, когда макромолекулы состоят из длинных цепей. Предел стабитьности птакромолекул в процессе вальцевания также различен для разных полимеров. При вальцевании поливинилацетата молекулярный ес его снижается до ПООО поливинилового спирта до 4000, что совпадает с результатами исспедования степени механической деструкции полимеров в шаровой мельнице. [c.183]

Из этих зависимостей по тишштоку стандартному отклонению ыох-но определить ( ) время и метод истирания проб. Установлено,что наиболее подходащим истирателем для коксов является агатовая ступка, а для зол - оба вида истирателей. Оптимальное время истирания коксов составляет 30-40 мин, а зол коксов 5-10 мин (вибромельница) и 15-20 мин (ступка). [c.117]

Большое влияние на промышленный процесс крекинга оказывает механическая прочность катализатора. На всех современных установках каталитического крекинга использован принцип непрерывного движения катализатора — в виде псевдоожиженного слоя, по линии пневмотранспорта или реже в виде слоя крупногранули-рованных частиц. Во всех случаях частицы претерпевают трение и удары о стенки аппаратуры и друг о друга, в результате чего они могут раскалываться или истираться. Образование катализаторной крошки и пыли нарушает режим пневмотранспорта и псевдоожи-жения, увеличивает перепад давления в линии. Образующиеся пыль и крошку удаляют, поэтому необходимо заменять их свежими порциями катализатора, что повышает (иногда очень значительно) расходы на эксплуатацию установки. Механическую прочность катализаторов определяют методом истирания проб в циркуляционной системе—в псевдоожиженном слое, с одновременными ударами частиц о металлическую поверхность и др. [c.130]

При определении качества гранулята важнейшей его характеристикой является прочность. Описано много методов определения прочности (разрушение методом осевого сжатия, методом истирания в фри-абиляторах различной конструкции). [c.561]

Для получения гомогенной смеси подбирались оптимальные условия измельчения смесей коксов и их зол с графитовым порошком время и метод истирания. Проверялась также возможность загрязнения образцов материалом измельчительного оборудования. Процесс истщя-ния проводился в агатовой ступке и вибромельнице со стальными стаканами. [c.114]

Мак-Эвой, Милликен и Миллс [143] разработали метод истирания для удаления слоев различной толщины с наружной поверхности особенно загрязненных катализаторов. При крекинге металлсодержащего нефтяного сырья в паровой фазе над катализатором, приготовленным в виде шариков или таблеток, концентрация растворенных в катализаторе металлов имеет резко выраженный отрицательный градиент между внешней поверхностью и центром отдельных частиц. Картина радиального распределения мало зависит от общей концентрации металлов. Как было найдено, распределение металлов напоминает распределение в катализаторах крекинга из глины, применяемых как в промышленных установках с движущимся слоем ( Гудрезид ), так и в пилотных установках, предназначенных для смешанной периодической переработки различных нефтяных остатков. В первом случае было найдено, что во внешнем слое частицы катализатора (толщина слоя 35 мк) при общем диаметре частицы 4 мм общее количество никеля и ванадия, составляет соответственно 44 и 48%. Истирание частиц катализатора, которое происходит в большинстве промышленных установок крекинга, играет большую роль при удалении металлов, захватываемых внешней поверхностью катализатора. Этот материал удаляется в виде тонкой пыли. [c.76]

В работе [9, с. 141] было показано, что при 20 °С с увеличением молекулярной массы полиэфира снижаются прочностные показатели эластомеров, твердость и сопротивление раздиру, но улучшаются износостойкость и эластичность по отскоку. Аналогичные изменения некоторых свойств эластомеров (прочности, сопротивления раздиру, эластичности) наблюдаются и при повышении теишературы. Принятый в настоящей работе метод истирания позволил установить, что с повышением температуры от 20 до 80 °С их истираемость значительно возрастает (табл. 57). [c.120]

Испытание на механическую прочность изоляции термопарных проводов производится методом истирания на стандартном скребковом приборе, разработанном во ВНИИКП, на стойкость к вибрационным и ударным нагрузкам — на специальных стендах. Испытание на вибропрочность и ударную прочность проводят без электрической нагрузки на образцах по методике, изложенной в ГОСТ 16962-71. [c.70]

Изменение окружной скорости движения шаров по длине одной броневой плиты на 0,2 м/сек увеличивает трение между шарами в самой шаровой загрузке и в слоях размалываемого материала, что интенсифицирует процесс измельчения за счет истирания. При измельчении же методом истирания образуются мельчайшие частички материала. Поэтому при тонком помоле цемента конусная бронёфутеровка значительно эффективнее цилиндрической с любой поверхностью. [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология