Электроды-инструменты (ЭИ)

Как уже упоминалось, эрозии подвергаются оба электрода. Эрозия электрода-инструмента крайне нежелательна как из экономических соображений, так и ввиду того, что форме инструмента придают обычно обратный характер по сравнению с желаемой формой изделия. Чем меньше изменяется в процессе обработки форма электрода-инструмента, тем больше соответствует форма изделия заданной. [c.359]

Для уменьшения эрозии электрода-инструмента электрическим импульсам, возбуждающим разряды в меж-электродном промежутке, придают униполярный Характер, так как обычно при таком характере импульсов эрозия одного из электродов оказывается меньшей. Как правило, меньше изнашивается катод, поэтому чаще всего электрод-инструмент подключают к отрицательному полюсу генератора импульсов. [c.359]

Эрозий электродов в широкой степени зависит от теплофизических свойств материалов — от его теплопроводности и температуры плавления. Нагрев поверхности более теплопроводного материала при той же энергии импульса меньше, так как теплота быстрее уходит в глубь материала. Поэтому электроды-инструменты выполняются обычно из латуни, меди, алюминия их эрозия оказывается намного меньшей, чем эрозия сталей или твердых сплавов. С другой стороны, выброс материала при прочих равных условиях тем меньше, чем выше температура плавления материала. Поэтому иногда применяют для изготовления электрода-инструмента тугоплавкие материалы, например графит, вольфрам, композиции меди и вольфрама. Эти материалы, однако, очень дороги и хуже обрабатываются, тогда как медные и латунные электроды дешевы и могут быть выполнены любой формы. [c.359]

Точность формы получаемых деталей при этом методе обработки зависит в основном от точности изготовления электрода-инструмента и его износа во время обработки. [c.363]

На рис. 9.3 приведены примеры некоторых характерных технологических операций, осуществляемых с помощью электроэрозионной обработки. На рис. 9.3, а иб показано прошивание круглых или сложного профиля отверстий с помощью сплошного электрода-инструмента, а на рис. 9.3, в — одновременное прошивание нескольких отверстий сложного профиля сборным многоэлектродным инструментом. Такого рода операции осуществляются при изготовлении матриц штампов, обработке полостей пресс-форм, изготовлении трафаретов. [c.363]

В качестве материала электрода-инструмента чаще всего используют латунь, медь и бронзу, а для наиболее прецизионных работ —вольфрам, например в виде вольфрамовой проволоки. При обработке твердых сплавов для изготовления инструмента применяют также чугун, а при разрезных операциях — сталь. [c.363]

При применении медных и латунных электродов-инструментов износ их массы составляет обычно 40—60% массы удаляемого металла изделия. Эти цифры намного меньше для медно-графитовых [c.369]

Медные электроды — инструмент для электроэрозионной обработки металлов — изготовляют с использованием ( )орм из оловянного сплава. После наращивания меди сплав выплавляют в ванне с силиконовым маслом н используют для отливки ( юрм. [c.14]

Скорость потока электролита при электрохимической размерной обработке должна обеспечивать постоянное обновление его в рабочей зоне и эвакуацию продуктов реакции. Оптимальная скорость протекания электролита зависит от величины межэлектродного зазора, состава электролита, плотности тока, скорости подачи электрода-инструмента. В большинстве случаев равномерное анодное растворение обеспечивается прн скорости потока 5—8 м/с. [c.342]

Для случая обработки плоской детали плоским электродом-инструментом линейную скорость растворения анода Vp можно упрощённо выразить уравнением [c.155]

На практике при изготовлении деталей сложной формы недостаточно высокая локализующая способность электролитов компенсируется корректированием формы и размеров электрода-инструмента. По сути при этом производится определение различий формы и размеров инструмента и детали. Корректирование производится на основании решения задач теории электрохимического формообразования, сводящихся к нахождению формы электрода-инструмента для изготовления детали заданной формы или формы детали, которая может быть получена имеющимся катодом. Так как в настоящее время хорошо разработана только так называемая идеальная теория формообразования, а реальные процессы часто не подчиняются идеальной теории, то окончательную форму катода удается определить при дополнительной корректировке, основанной на экспериментах. Влияние закономерностей электродных процессов, происходящих при ЭХРО, на степень отклонения реального процесса ЭХРО от идеального рассмотрено в [2]. Вопросам теории электрохимического формообразования будет посвящен специальный обзор. [c.169]

Простейшим примером разомкнутой системы дискретного регулирования МЭЗ с симметричными колебаниями электрода может служить система, разработанная Б. И. Морозовым [125]. Характерной особенностью системы является синхронизация включения источника технологического напряжения с определенными фазами движения катода-инструмента относительно обрабатываемой детали. Напряжение на электроды подается в моменты наибольшего их сближения. Центр колебаний электрода-инструмента с постоянной скоростью смещается в сторону обрабатываемой детали. По характеру регулирования зазора система близка к системе непрерывного регулирования МЭЗ со стабилизированной скоростью подачи. При использовании дискретной системы регулирование МЭЗ также основывается на свойстве саморегулирования электрохимической ячейки. Отличие состоит лишь в дискретном характере саморегулирования и в более интенсивном удалении из межэлектродного промежутка продуктов анодного растворения вследствие колебаний инструмента относительно обрабатываемой детали (или, наоборот, детали относительно инструмента). Системе свойственны недостатки ее непрерывного аналога. [c.114]

НИИ электролита по внутренней полости электрода — коэффициент гидравлического сопротивления входа в электрод-инструмент % — коэффициент сопротивления трения V — кинематическая вязкость электролита I — соответственно внутренний диаметр и длина электрода Ар — падение давления при повороте потока Арр — падение давления при расширении потока электролита. [c.172]

Максимальная погрешность, вызванная колебаниями параметров, возможна при использовании схемы обработки с постоянной подачей электрода-инструмента. Применение системы регулирования зазора путем изменения подачи электрода в зависимости от величины технологического тока также полностью не исключает неточности стабилизации зазора из-за нестабильности напряжения и электропроводности, так как при ЭХО лопаток происходит также изменение площади обработки по мере уменьшения начальной погрешности. [c.212]

Определение электромагнитных сил, действующих на лопатку в процессе ЭХО, проводилось экспериментально. За счет варьирования величиной концентрации электролита значение суммарного тока в токоподводах, подсоединяемых к хвостовику и бобышке лопатки, устанавливалось равным 10 ООО А. Эксперименты проводились при двух вариантах расположения точек приложения напряжений к электроду-инструменту (рис. 119). [c.218]

Взаимодействие электромагнитных полей анодного и катодного токов, при прохождении токов в параллельно расположенных проводниках между ними действуют силы притяжения или отталкивания. Приложение напряжения в определенных точках, а также большая длина лопаток приводят к появлению параллельных токов в лопатке и катоде. Поэтому появляющиеся при размерной ЭХО электромагнитные силы могут в ту или иную сторону деформировать лопатку. При односторонней ЭХО турбинных лопаток предельной длины появление сил, деформирующих лопатку в сторону электрода-инструмента-, недопустимо, так как оно может привести к короткому замыканию. Этого можно избежать, правильно выбрав точки присоединения токоподводящих шин к катоду. [c.222]

Электрод-инструмент представляет собой плоский проводник. [c.222]

Исходные данные для расчета ширина электрода-инструмента 2 = 12 см (рис. 122) расстояние между осями лопатки и электрода-инструмента Хр = 5 см длина электродов от = 0 до см [c.222]

Распределение тока по длине электрода-инструмента и лопатки выражается в следующем виде [c.222]

Несколько позднее, уже в 1964—1967 гг., было построено специальное отделение приготовления пресс-порошков для изготовления зеленых заготовок антифрикционных графитов, графита марок ЭЗГ и МПГ. Для приготовления фракций тонкого помола при этом широко использовались вибромельницы с воздушной сепарацией. Материалы типа ЭЭГ и МПГ, кроме того, базируются на использовании непрокаленного кокса и обладают очень высокими прочностными характеристиками, в 6 7 раз превышающими аналогичные показатели обычного электродного графита. Используются они в качестве электрод-инструмента при электроимпуль-сной обработке твердых металлов и сплавов, а также в технике производства полупроводниковых материалов в качестве контейнеров при работе с ними при высоких температурах. [c.82]

В отличие от электрохимической, при электроэрозионной обработке структура поверхностного слоя обрабатываемого изделия меняется, так как она подвергается действию высокой температуры кроме того, не весь расплавленный металл удаляется из межэлектродного пространства, часть его остается и застывает по окончании импульса в образовавшейся лунке. Одновременно происходит насыщение поверхности изделия продуктами испарения рабочей жидкости и электрода-инструмента, например углеродом. Этим можно воспользоваться для внесения в поверхностный слой и полезных легируюш,их добавок, например вольфрама, кобальта, титана. [c.361]

Одним нз факторов, позволяющих ПОВЫСИТЬ Производительность процесса, является принудительное удаление продуктов эрозии из межэлектродного пространства, что особенно важно, если поверхности электрода-инструмента и изделия велики. Этого можно достигнуть усиленным нагнетанием рабочей жидкости в межэлектродный зазор, сообщением вибрации одному из элек-тзодов или быстрым перемещением электродов относи-Т12льно друг друга, например быстрым вращением одного или обоих электродов. [c.362]

Технология и области применения электроэрозионной обработки. Электроэрозионную обработку применяют главным образом для изменения формы изделий из твердых сплавов или закаленной стали, которые с трудом обрабатываются на механических станках. Кроме того, существует ряд таких операций, которые вообще невозможно осуществить механическим способом, на-П1)имер прошивание мелких или криволинейных отверс-т й в сплошном металле, изготовление фасонных плоскостей, вырезание деталей сложного профиля. Эти операции можно проводить путем взаимного перемещения электрода-инструмента по определенному закону так же, как в механических станках, но без силового взаимодействия инструмента и заготовки, так как съем металла с последней осуществляется не за счет механических усилий, а за счет электроэрозии. Второй способ— [c.362]

Помимо регулирования электрического режима электроэрозионной установки, необходимо автоматичес-ког регулирование перемещения электрода-инструмента. Размер разрядного промежутка увеличивается во время работы как из-за оплавления изделия, так и из-за износа рабочего инструмента, и перемещение последнего дол-жг о стабилизировать размер промежутка. А так как зазор между обоими электродами весьма мал, поддержа-НИ1З его стабильности должно осуществляться С ВЫСОКОЙ степенью точности и возможно лишь при использовании выгокочувствительных и малоинерционных автоматических систем. [c.368]

Регуляторы выполняются как взвешенные (сила веса по ,вижной системы, несущей электрод-инструмент, частично или полностью урапновешивается усилием электромагнита, которое является функцией падения напряжения на разрядном промежутке) и как жесткие (электродвигатель перемещает подвижную систему вверх и [c.368]

Электроэрозионная обработка металлов заключается в многократном воздействии на обрабатываемое (изготавливаемое) изделие электродуговыми разрядами. Наибольшее распространение получили электроимпульсная и электроискровая обработка материалов. Электрические импульсы (разряды), преобразуемые в зоне обработки в тепло, собственно и осуществляют работу по съему металла и эвакуации продуктов эрозии из зоны обработки. Электрод-инструмент является анодом, а обрабатываемая заготовка металла — катодом. Форма и размеры электрода-инструмента определяют форму и размеры получаемого изделия. Электрод-инструмент изготавливается из графита марки ЭЭГ. Его износоустойчивость в сотни раз выше, чем металлических инструментов. [c.50]

Графит марки ЭЭГ выпускается в виде блоков размером 200 X 150 X 180 мм или диаметром 155 и 270 мм и длиной 180 мм из блоков потребители изготавливают электрод-инструмент. Делать из графита инструмент можно на обычных д1еталлорежущи [c.50]

Технология изготовления инструмента, изделий, конструкций копией в качестве функциональной рабочей части. Главное отличие этой технологии — принадлежность копии изделию, конструкции. Широко применяют копии в пресс-формах для изготовления изделий из пластмасс методами литья и прессования. К изделиям, изготовляемым по этой технологии, относятся пресс-формы (для игрушек, граммофонных и видеопластинок, очков, промышленных деталей и изделий широкого ассортимента) волноводы, конструкции с ребрами жесткости полые структуры и изделия гальваностереотипы сопла для реактивных двигателей электроды (инструменты для электрохимической и электроискровой обработки) эталоны шероховатости. [c.268]

Сущность его заключается в том, что одновременно совмещаются локальное электроэрозионное разрушение материала детали с помощью графитированного электрода — инструмента и анодное растворение в проточном электролите импульсным, пульсирующим или переменным током. Производительность этого метода в 5— 10 раз выше производительности каждого процесса (электроэро-зионного или электрохимического) в отдельности при их раздельном проведении. [c.169]

Если при малом увеличении расстояния между рабочей плоскостью электрода-инструмента и обрабатываемой поверхностью детали по сравнению с кратчайшим поддерживаемым М3 происходит резкое снижение i и Лт (из-за незначительного уменьшения фа за счет соответствующего увеяиче-иия доли омического падения напряжения в растворе при неизменном U), то процесс обработки характеризуется высо- [c.155]

Смотреть страницы где упоминается термин Электроды-инструменты (ЭИ): [c.358] [c.360] [c.362] [c.363] [c.79] [c.128] [c.192] [c.194] [c.196] [c.196] [c.197] [c.243] [c.349] [c.470] [c.527] [c.527] [c.539] [c.564] [c.495] [c.165] [c.218]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология