Влияние ЛПЭ в газовой фаз

Влияние газовой среды на плавкость золы [c.249]

Влияние газовой среды на образование в топливах нерастворимых осадков [c.111]

Переход к трубам большего диаметра сопровождается (при 7 >0,23 м/с) некоторым смещением наибольших значений й, к кормовой зоне. Видимо, с ростом 1)д здесь в меньшей мере сказывается отрицательное влияние газовых пузырей. Заметим, что более равномерное распределение по периметру поперечного сечения характерно для труб меньших диаметров. Специальные опыты показали что при установке горизонтальной трубы в ряду других труб происходит смещение наибольших значений А в направлении кормовой зоны. Можно предположить нарастание этого эффекта при увеличении числа труб в ряду и уменьшении расстояния между ними. [c.447]

Последний случай — наиболее опасный, так как водород, растворяясь в стали, создает повышенную хрупкость металла. При тонкостенных конструкциях это влияние газовой коррозии на снижение прочности особенно заметно. [c.512]

Известны теоретические расчеты совместного тепло- и массообмена при абсорбции гравитационно стекающей пленки жидкости без учета влияния газового потока или градиента поверхностного натяжения на эффективность тепломассообмена [17]. Между тем, эти неучитываемые факторы могут существенно влиять на эффективность процесса тепломассообмена. [c.15]

Степень засоренности ф ильтра измеряется либо одним манометром с переключающим устройством, либо с помощью диф-манометра. При установ ке манометров для проверки правильности их -показаний следует предусматривать трехходовые краны для периодического подключения контрольного прибора. Из-за неблагоприятного влияния газовых завихрений импульсные трубки манометров не следует присоединять к тройникам или крестовинам. [c.156]

Влияние газовых и жидких сред на возникновение и развитие процессов схватывания [c.47]

Результаты опытов показали большое влияние газовой среды на процессы трения. Для металлов классов А и В отмечено резкое повышение коэффициента трения при испытании в инертной среде (гелий) по сравнению с величиной коэффициента трения в атмосфере воздуха. Для металлов класса С газовая среда или не оказывает влияния, или с переходом к инертной среде коэффициент трения понижается. Для металлов класса D наблюдалось значительное понижение коэффициента трения при переходе к инертной среде и резко уменьшался перенос металла. [c.49]

Для учета влияния газового потока на эффективность взаимодействия капель была проведена третья серия опытов. Влияние газового потока учитывалось введением числа Вебера (отношение аэродинамической силы к силе поверхностного натяжения, Wei=2p w R a). В качестве определяемой величины использовался параметр ц>ц= =Фj —Ф°ji, где Ф г —параметр коагуляции и дробления в условиях воздействия аэродинамических сил. [c.115]

М. А. Глин ков. К вопросу о движении жидкой ванны под влиянием газовых пузырей, Труды УПИ, Сб. 26, 1948. [c.570]

Учитывая указанное выше влияние газовой среды на результаты определения плавкости золы, в процессе проведения опыта должно быть уделено особое внимание контролю газовой среды в печи. Наиболее надежным способом такого контроля является газовый анализ. Однако, полный газовый анализ требует специальной аппаратуры и квалифицированного персонала, вследствие чего доступен не всякой лаборатории. [c.250]

Загрязнение поверхностей нагрева начинается с самых первых моментов механического и химического взаимодействия наносимых на поверхности частиц золы и шлака с металлом, происходящего под влиянием газовой среды. Возникающий при этом первоначальный слой является первым этапом процесса загрязнения. Интенсивность роста первоначальных отложений в первую очередь зависит от химической активности (по отношению к металлу) наносимой из топочного пространства на поверхности труб золы. Физикохимические свойства первоначально- [c.153]

В барботажном слое турбулентная вязкость жидкости обусловлена, в основном, движением газовых струй и пузырей. Влияние стенок различных устройств на тарелке на развитие турбулентности в жидкой фазе значительно меньше, по сравнению с влиянием газового потока. Если скорость газа (пара) в струе достигает 10-20 м/с, то средняя скорость жидкой фазы в продольном направлении на массообменной тарелке составляет всего несколько сантиметров в секунду. [c.138]

В случае новой насадки уравнение (5.17) неудовлетворительно описывает экспериментальные данные по перепаду давления для орошаемой насадки. Это объясняется тем, что в (5.17) не учитывается влияние газовой фазы. Для расчета гидравлического сопротивления орошаемой насадки предлагается использовать уравнение, учитывающее и скорость газового потока [c.187]

При всех рассуждениях мы пренебрегали влиянием движения газа (пара или жидкости) вдоль пленки. Однако при определенных условиях (прежде всего при достаточно высоких скоростях газа) влияние газового потока на течение пленки может быть существенным. Например, при стекании жидкой пленки по внутренней поверхности трубы газ движется противотоком с большой скоростью (порядка 5-10 м/с). При этом вследствие трения между газом и поверхностью пленки резко возрастают касательные напряжения на поверхности раздела фаз. Толщина пленки увеличивается (так как движение пленки тормозится), возрастает также гидравлическое сопротивление движению газа. При дальнейшем увеличении скорости газа может быть достигнуто равновесие между силой тяжести стекающей пленки и силой трения с последующим накоплением [c.131]

Первый режим - пленочный - наблюдается при небольших плотностях орошения на малых скоростях газа. В этом режиме отсутствует влияние газового потока на скорость стекания по насадке [c.59]

Движение газовой фазы можно контролировать с помощью электронного устройства, направляя навстречу или параллельно подвижной фазе. Это позволяет исключить влияние газовой фазы, являющееся одним из главных препятствий для получения воспроизводимых результатов в линейной ТСХ, и таким образом стабилизировать Rf. Отпадает необходимость в стандартном образце, который все еще необходим при проведении анализа линейной ВЭТСХ. При использовании стандарта время разделения увеличивается на 50%, а количество ироб, разделяемых на одной пластинке, уменьшается вдвое. [c.93]

Влияние газовой подушки на термостабильность топлива [c.248]

Влияние газовых пузырей на локальную плотность находится как [c.205]

Для получения более полного представления о влиянии газовой -среды на механодеструкцию, целесообразно рассмотреть этот фактор 1на примере предельных полимеров, отсутствие кратных [c.120]

Такова в целом картина влияния газовой среды на механодеструкцию полимеров. [c.123]

На рис. 2.6 представлены результаты экспериментальных исследований проницаемости чистых газов через пористое стекло Викор [17], а в табл. 2.2 приведены некоторые параметры, входящие в уравнение (2.66). Видно, что температурная зависимость комплекса АгУМгТ для газов, исключая водород и гелий, имеет четко выраженный минимум, который определяется противоположным воздействием температуры на газовую диффузию и поверхностное течение. Ниспадающая ветвь кривой соответствует области, где доминирует перенос в поверхностном слое. При высоких температурах преобладает влияние газовой диффузии и наблюдается рост величины ЛгУМгГ. Для гелия и водорода исследованная область температур находится выше минимального значения температуры, эффект поверхностного течения здесь невелик. Применение методов подобия позволило преобразовать уравнение (2.66) к безразмерному виду [18] [c.62]

Ушакова В.П., Корнейчук Г.П,, Ройтер П.А., Жягайло Я.В. Кинетика и механизм окисления нафталина на окиснованадиевом катализаторе. Исследование влияния газовой фазы на химический состав катализатора и его каталитическую активность. - Укр. хим. журн. 1957, 23, с. I9I-I99. [c.102]

Выбор способа восстановления и использования катализатора зависит от его структуры и от действия ядов. Во время восстановления железо, образовавшееся в одной части катализатора, не должно подвергаться действию воды, получаюш ейся при восстановлении других частей катализатора. Этого нельзя избежать в отдельной грануле, поскольку железо, образовавшееся на ее поверхности, подвергается воздействию воды, образуюш,ейся в результате восстановления внутри гранулы. Вследствие этого более крупные гранулы катализатора имеют тенденцию к более низкой удельной активности, чем более мелкие гранулы катализатора, которые во время восстановления в меньшей степени подвергаются действию воды. (Более мелкие частицы также реакционноспособнее, поскольку, как это обсуждается далее, они в меньшей степени подвержены влиянию газовой диффузии.) Во время восстановления в слое катализатора вода, получившаяся от восстановления нижних частей слоя (на выходе), не должта вступать в контакт с верхним слоем восстановленного катализатора (на входе) в результате обратной диффузии или смешения. При рециркуляции газа — восстановителя необходимо удалять воду из выходяш,его газа путем его охлаждения в рецикле. [c.165]

Такое выра/кение свойств может быть осу-пцестБлопо посредством коэффициентов активности и коэффициентов летучести. Коэффициенты активности зависят только от температуры и природы жидкой фазы. Влияние газовой фазы может быть исключено. Коэффициенты летучести, напротив, характеризуют газовую фазу и не зависят от свойств жидкой фазы. [c.77]

Машины для измельчения подразделяют на дробилки и мельницы. Последние обычно применяют для тонкого измельчения [3]. Считается [3], что применение шаровых мельниц приводит к получению при измельчении частиц сферической формы. В вибромельнице может быть достигнуто весьма тонкое измельчение. Так, при вибропомоле пиролизного кокса были получены частицы, размеры которых составляли доли микрометра. Эти частицы образовывали устойчивые агрегаты с эквивалентным радиусом около 30 мкм и развитой тонкой пористой структурой. Отмечено влияние газовой среды на величину удельной поверхности агрегатов [26, с. 21—25]. Тонкое измельчение приводит к разрушению элементов кристаллической структуры — ее аморфизации. В результате этого у полученного на основе таких высокодисперснь1х порошков материала окажутся пониженные теплофизические свойства. [c.160]

Обычно анодные заземлители станций катодной защиты укладывают в грунт в коксовую обсыпку. В качестве обсыпки обычно применяют доменный кокс № 4, содержащий 80—90 % С, имеющий удельное электросопротивление р от 0,2 до 0,5 Ом м и крупность 15—2 мм. Через такую обсыпку могут свободно выходить газы, образующиеся на аноде (О2, СО2 и СЬ, например в средах с высоким содержанием хлоридов [29]), благодаря чему сопротивление анодного заземлителя не повышается под влиянием газового мешка. Кроме того, коксовая обсыпка увеличивает рабочие (эффективные) размеры анодных заземлителей и тем самым заметно уменьшает сопротивление растеканию тока в землю (см, раздел 10). Это сопротивление при, укдадке анодных заземлителей с коксовой обсыпкой остается примерно постоянным в течение ряда лет, тогда как на анодных заземлителях без такой обсыпки оно может за несколько лет удвоиться в результате электрофо- [c.208]

Влияние газовой среды, в которой происходит трение стали по стали, на эффективность элементарной серы, растворенной в минеральном масле, наглядно показал Годфрей [80]. При подводе кислорода к поверхностям трения, работавшим как при малых, так и при высоких удельных нагрузках, значения коэффициентов трения уменьшались в три раза. Это исследование показывает, что кислород воздуха активно участвует в химическом взаимодействии компонентов смазки с материалом поверхности трения. [c.49]

При подготовке у глей к коксованию, в особенности с применением -нагрева, а затем в камерах коксовых печей, уголь подвергается механическому разрушению, испытывает термомеханические и термохимические воздействия. Эти процессы протекают в условиях различной газовой среды. Но, поскольку уюль является полимером с лабильной гидроароматической структурой макромолекул, в которой активную роль играют водородные связи [17], газовая среда должна оказывать влияние на свойства поверхности зерен углей [38-45], что, в свою очередь, не может не сказаться на их спекаемости. Следовательно, влияние газовой среды представляется интересным прежде всего для практики, гак как в разработках многих процессов подготовки углей активная роль отводится газовому агенту-носителю как в холодном так и в нагретом o тoяни г Вместе с тем, этот вопрос имеет теоретическое значение, поскольку позволяет изучить физическое и химическое взаимодействие активных составляющих I повой среды с доступной поверхностью угля и влияние на его спекаемость. [c.30]

Влияние газовой среды и нагрева нри ичмельчении углей на кинетику их термической деструкции и спекаемость [c.36]

В установках типа Эрдко в процессе испытаний нагревается незначительная часть топлива, проходящая через нагревательный элемент (теплообменник), при этом топливо при заданной температуре испытаний пребывает только 5—7 сек., остальное же топливо не нагревается, в то время как в условиях полета основная масса топлива, находящаяся в баках самолета, подвергается одновременному и продолжительному нагреву и только затем, проходя ио топливному тракту, нагревается до более высокой температуры. На установке данного типа нельзя изучать влияние газовой подушки, находящейся над топливом, на его термостабильность, поведение (срабатываемость) присадок, повышающих термостабильность, во время их длительного нахождения в топливе при повышенных температурах, влияние металлов на термостабильность и др. [c.239]

Влияние газовой среды на термостабильность топлива изучали на установке ТСТ-2, позволяющей создавать над топливом, находящимся в емкдсти теплообменника, нужную газовую среду. Испытания проводили на стандартном топливе ТС-1, полученном из смеси ромашкинской и туймазинской нефтей, при 100, 150 и 200°. Скорость нагрева топлива до достижения заданной температуры в среднем составляла 2—3 град/мин. [c.248]

Влияние газовой среды, температуры и противоизносной присадки на смазывающие свойства сверхочищенного нефтяного мас а [c.84]

Если рабочие характеристики нескольких колонок разно11 длины сравниваются при постоянной средней скорости газа-носителя, скорость газа-носителя на выходе из колонки будет для каждой из них разной (см. гл. 2) различные вклады, обусловленные влиянием газовой фазы, будут разными (см. уравнения (21) пли (23)) и, очевидно, высота тарелки будет изменяться с длиной колонки. [c.137]

Для описания массопередачи в барботажном слое в газовой фазе следует учитывать раздельно влияние газовых струй и пузырей. Используя для описания массопередачи в газовых струях уравнение (3.54), соответствующее однонаправленному движению двух фаз, и в пузырях — уравнение (3.44), после ряда преобразований и обработки экспериментальных данных получаем следующее критериальное уравнение для чисел единиц переноса в газовой фазе [c.87]

Модель, использованная прп разработке теории зажигання движущихся газов, показана па фиг. 7. Разряд происходит между двумя электродами, расположенными на расстоянпн 5 друг от друга, в момент времени / = О в потоке, имеющем скорость V. Под влиянием газового потока разряд, как это следует из данных Светта [1], перемещается по направлению потока со скоростью потока, так что в момент времени / разряд находится на [c.40]

При работе со сверхвысокими давлениями нельзя не касаться вопроса о действии проникающего в толщу стено1к газа на механическую прочность сосудов даже в том случае, когда нет газовой коррозии в обычном ее понимании. Ряд аппаратов, работавших в ГИВДе при высоком гидравлическом давлении, разорвался без явлений коррозии при значительно более низком давлении, когда жидкость была заменена газом. Аналогичное влияние жидкой среды наблюдал и Поултер при работе со смотровыми глазками, причем стекло, выдерживавшее давление глицерина в 30 000 ат, разрушалось при давлении воды в 8000 ат. В последующих сообщениях Поултер указывает на влияние газовой среды и на металлы [224]. [c.371]

Степанов, Марголис и Рогинский [284] исследовали подвижность ионов хлора, йода и серы, введенных в серебряный катализатор изотопными методами во время каталитического процесса. На поверхности серебра протекает реакция восстановления этих ионов под влиянием газовой среды ( этилен, водород и др.) с образованием, нанрпмер, в случае хлора хлористого водорода и уменьшением [c.187]

Однако в полном соответствии с концепцией защитного буферного слоя газа, увлекаемого за собой стекающей пленкой, Стейнторп и Батт [241, а также Хьюит с сотр. [25], применяя различные методы исследования, показали, что до скоростей газа 2,5—3 м1сек все параметры волн остаются неизменными. При более высоких скоростях заметное воздействие газа наблюдается лишь на входном участке жидкости, где защитный буферный слой газа еще не сформировался. Существенное изменение параметров волн под влиянием газового потока по всей длине пленки возникает только при нагрузках, составляющих около 90% предела захлебывания. Это обстоятельство позволяет использовать в расчетах по массообмену параметры волн, измеренные в экспериментах без противотока газа. [c.51]