Текучесть порошков

Частицы порошка всегда находятся в контакте. Хотя общая поверхность контакта частиц в порошках очень мала, эта особенность определяет важнейшие технологические характеристики порошков, например, текучесть. Текучесть определяют по скорости вытекания порошка через калиброванное отверстие диаметром 1,5—4,0 мм. Текучесть порошка зависит от плотности, размера и формы частиц, состояния их поверхности, влажности и других свойств. Повышение дисперсности приводит к уменьшению текучести вследствие роста общей поверхности контакта. Увеличение влажности также снижает текучесть порошков. [c.185]

Близким к сыпучести является свойство текучести порошков. Как и сыпучесть, текучесть порошка зависит от характера контакта между частицами порошка. На величину текучести влияют плотность, размер и форма частиц, состояние их поверхности, влажность. [c.449]

Предложены качественные оценки текучести порошков по степени их уплотняемости [5]. [c.551]

Определение текучести основано на способности порошка к истечению по трубке, уложенной в виде спирали. Этим способом определяют сравнительную текучесть порошковых составов. Одина новую загрузку порошка (1 кг) при одном и том же давлении выталкивают из металлического сосуда в приемную емкость. Фиксируют время выхода порошка, давление, количество газа и порошка, прошедшего по трубке, и его остаток в металлическом сосуде. При истечении порошка визуально определяют пульсацию. Текучесть порошка тем лучше, чем выше концентрация, меньше остаток и отсутствует пульсация. [c.75]

Высокая текучесть порошка (150—180 тм по Рашигу) была получена при формалине, имеющем pH = 6, и при загрузке 2,4—3,0 молей формальдегида на X моль меламина. [c.239]

Текучесть обычно определяют в пресс-форме Рашига (рис.51). Таблетку термореактивного пресс-порошка весом 7,5 г закладывают в пресс-форму, нагретую до определенной температуры для фенольных пресс-порошков — до 160 °С. Таблетку запрессовывают при давлении 300 кгс/см2 в течение 3 мин. Текучесть порошка определяется длиной стержня отпрессованного образца в миллиметрах. [c.196]

Из механических свойств порошкообразных материалов интерес представляют текучесть и уплотняемость. Чем больше текучесть порошка, тем легче он загружается в изоляционное пространство. Текучесть порошков [c.85]

Поверхностные свойства порошков определяют их технологические свойства. Насыпная масса и степень уплотнения при прессовании обусловлены величиной и формой частиц. Текучесть порошков, кроме плотности и гранулометрического состава, зависит от формы и состояния поверхности частиц. [c.280]

Недостатком этого метода оценки текучести сыпучих материалов является то, что измерения производятся при условиях, значительно отличающихся от условий дозирования материалов в таблеточных машинах. Поэтому наблюдаются случаи, когда коэффициент текучести равен нулю (материал зависает в воронке), однако материал успешно дозируется на таблеточных машинах. По этой причине при определении текучести порошков химико-фармацевтических препаратов воронку устанавливают на штативе с электровибратором ЭЛ-1 (частота колебаний 100 Гц). [c.19]

Эксперименты, проведенные со смесями неметаллических порошков, в которых частицы мелкой фракции составляли 20—40% общей массы смеси, показали, что при соотношении средних размеров частиц крупной и мелкой фракции — б возрастает насыпная плотность и улучшается текучесть порошка по сравнению с порошком, не рассеянным на фракции. Это иллюстрируется данными табл. 2, полученными для гранулированных глюкозы и сульфадимезина [5]. Время истечения определяли как истечение [c.35]

Таблица 2. Насыпная плотность и текучесть порошков и их отдельных фракций

Данные о влиянии различных режимов подогрева на текучесть порошка К-21-22 приведены в табл. 19. [c.149]

Влияние режима подогрева на текучесть порошка К-21-22 [c.149]

Рассмотрев влияние режимов подогрева новолачных н резольных пресспорошков (марок К-18-2 и К-21-22) на их свойства, можно сделать заключение, что каждой марке порошка соответствует свой наилучший режим подогрева. Он должен устанавливаться с учетом кривых текучести порошка, с проверкой качества отпрессованных образцов в соответствии с техническими условиями. [c.150]

В процессе прессования значительную роль играет внутреннее трение частиц порошков в момент их относительного смещения при прессовании. Внутреннее трение в значительной степени определяет величину сопротивления прессовых деформаций в процессе прессования. Особое значение приобретает внутреннее трение при прессовании деталей сложной конфигурации. Чем выше коэффициент внутреннего трения, тем ниже текучесть порошка, тем хуже в процессе прессования заполняются переходы форм. Пресспорошки для производства углеграфитовых изделий обладают очень высоким внутренним трением, что исключает прессование деталей даже относительно несложных конфигураций. Этими причинами объясняется применение станочных (механических) операций для изготовления графитовых изделий сложных конфигураций, несмотря на большие потери материала и большие трудовые затраты. [c.132]

Поглощение воды, сопровождающееся утяжелением частиц при незначительном изменении текучести порошка. Вследствие агломерации мельчайших частичек в большие агрегаты количество пыли уменьшается и структура порошка улучшается. [c.526]

Сплавы твердые, материалы керамические инструментальные. Правила приемки и методы отбора проб Порошки металлические. Определение текучести Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия Металлы высокой и особой чистоты. Общие требования к методам анализа [c.18]

Отбор групповой пробы следует проводить таким образом, чтобы усредненная проба точно характеризовала всю партию. При отборе проб не должны изменяться свойства порошка поверхность пробоотборника должна быть чистой и гладкой. Форма пробоотборника зависит от текучести порошка. На рис. 2.2 и 2.3 показаны два варианта пробоотборника. Для порошка с хорошей текучестью подходит пробоотборник, показанный на рис 2.2. Он состоит из внутренней и внешней труб, закрытых с нижнего конца и имеющих сбоку продольный разрез. Пипетка заполняется снизу вверх, после этого разрез закрывается, и пипетку убирают. Содержимое пробоотборника разгружают в контейнер для суммарной пробы. [c.30]

Текучесть порошка (т) в секундах определяют по формуле [c.39]

Прочность прессовок и текучесть порошка классов крупности 160 и 200 должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 3.5. [c.136]

Таблица 3.5. Прочность прессовок и текучесть порошка с разной насыпной плотностью

Текучесть порошка ПМС-В не должна превышать 36 с. Установленные показатели качества порошков ПМС-В, ПМС-Ву в каждой единице упаковки партии не должны отличаться от средних значений соответствующих характеристик партии более чем на 10 %. [c.187]

Гранулометрический состав порошка 95 % частиц размером не более 0,5 мм 5 % -свыше 0,5 мм. Насыпная плотность порошка 3,8 0,1 г/см . Текучесть порошка с размером частиц 2,54 мм составляет 26 4 с. [c.194]

Рассмотренный выше характер течения порошков обусловливает зависимость текучести порошков от адгезионных и аутогезйонных сил, затрудняющих отрыв и передвижение частиц. Учитывая рассмотренную выше зависимость интенсивности межчастичных взаимодействий от размеров частиц, можно сделать важный практический вывод грубодисперсные порошки обладают более высокой текучестью, чем высокодисперсные. [c.317]

При измельчении пресс-материала в шаровой мельнице периодического действия происходит нагрев его вследствие вьщеления тепла при трении шаров. При работе мельницы без охлаждения температура массы достигает 60 °С, что недопустимо из-за понижения текучести порошка. Поэтому шаровую мельницу необходимо охлаждать. В связи с этим затрудняется применение мельниц, футерованных фарфором, которые невозможно охлаждать через стенку. Кроме того, при применении этих мельниц происходит истирание шаров и футеровки, и попадание фарфорового порошка в пресс-материал. Опыт одного из заводов показал, что при измельчении в стальных и футерованных мельницах со стальными шарами не происходат заметного попадания железа в пресс-материал. Стальные мельницы можно также снабжать водяной рубашкой. Загрузка шаровой мельницы периодического действия производится либо созданием в ней вакуума, либо поступлением материалов самотеком из устанавливаемого над мельницей бункера, куда материал подается пневмотранспортом. [c.219]

Вместе с тем огнетушащие порошки имеют и недостатки, основным из которых является их склонность к слеживанию и комкованию. При этом теряется способность порошков транспортиро-ватвся по трубопроводам и образовывать огнетушащее облако. Именно поэтому порошки долгое время не находили широкого применения и лишь после создания современной технологии их изготовления, обеспечивающей хорошую текучесть порошков и сопротивляемость слеживаемости, началось их промышленное производство. [c.111]

Текучесть порошков оценивают по двум показателям способности к истечению по трубопроводу усложненной конфигурации (в виде спирали) и способности к выбросу через диафрагму из микровыбрасывателя. И в том и другом случае получают сравнительные данные при различных давлениях. При истечении порошка по трубопроводу определяют следующие характеристики расход порошка (Сп, г/с), расход газа (Сг, г/с), концентрацию порошка в газе (Ц=Со/Сг), а также остаток порошка в сосуде в процентах к начальной массе пробы. Текучесть порошка тем лучше, чем выше показатель концентрации х, меньше остаток, меньше или отсутствует пульсация. [c.121]

Порошки ПФ должны соответствовать следующим требованиям влажность не более 0,5% насыпная плотность 0,8—1,1 г/см частицы основной массы должны проходить через сито ячейкой размером 0,125 мм и задерл иваться на сите ячейки размером 0,071 мм текучесть порошка не указана. [c.73]

Полученная смола смешивалась с 60% измельченной сульфитной целлюлозы, сушилась в сушильном шкафу при 60—80°. После измельчения прессовочные композиции прессовались при 145—160° и давлении 300 кг/см-. Текучесть порошков в прессформе Рашига была 65—120 мм. Поглощение воды диском диаметром 50 мм и толщиной 2,5 мм- после нагревания в кипящей воде в течение 15 мин. 0,17—0,41%. 238 [c.238]

Технологические свойства нороншов ПОг.К технологическим свойствам порошка иОг относят насыпную плотность при свободной засыпке, насыпную плотность при утряске и текучесть порошка. Порошки с малой насыпной плотностью характеризуются небольшим размером кристаллитов и состоят из рыхлых агломератов, составные части которых связаны слабыми когезионными силами. Такие порошки обладают хорошей спекаемостью, но слабой прессуе-мостью. Известно [1], что с увеличением насыпной плотности спекаемость порошков уменьшается, однако такая зависимость характерна прежде всего для порошков иОз, полученных по гидрохимическим технологиям производства ПОз. [c.619]

Текучесть порошка характеризует его способность заполнять пресс-форму. Хорошей текучестью обладают порошки, имеюгцие сферическую форму частиц. Такие порошки получают при использовании газовых методов конверсии обогащенного по изотопу 11-235 гексафторида урана газопламенной или плазменной технологии конверсии иГд. [c.619]

Загуститель М2, также разработанный в США, отличается от загустителя М1 /добавкой в него до 5% обезвоженного шликаге-ля для цредотвращения комкования и улучшения текучести порошка. Загуститель М2 более стабилен. Загуститель М4 — это алк>миниевая соль изооктановой кислоты с до/ба в/кой 2% силикагеля. [c.226]

При использовании поверхностно-активных веществ, обусловливающих тиксотропные свойства, получают сухие пресспорошки. Для удаления кислорода воздуха и повышения текучести порошков необходимо перед прессованием обработать их на вальцах или в червячном прессе. Такие материалы на основе малеинатов, поли-эфиракрилатов или их смесей в присутствии перекиси бензоила могут быть отпрессованы по следующему режиму давление 50—200 кГ/см , температура — 120° С, продолжительность выдержки 1 мин1мм. [c.41]

Наконец, в точке О ядра увеличиваются до таких размерен, что их диаметр становится равным диаметру аппарата еш,е до того, как они выйдут из слоя, п, таким образом, создаются газовые пустоты, двпжуш,иеся вслед за небольшими колопкамп твердых частиц. В верхней части слоя частицы ссыпаются по газовым ядрам к стенкам трубки. Каждые несколько секунд через верх сл( я прорываются ядра, но все еще отсутствует направленный поток частиц. Точка, которая соответствует началу поршневых движений, может быть найдена либо по диаграммам, аналогичным диаграмме на рис. 3, либо из исследований по увеличению размеров газовых ядер, проведенных несколькими авторами [15,53, 72], и из физических критериев, характеризующих текучесть порошка [11 24,68]. [c.79]

Из полученной смолы изготовляют электротехнические детали. Перерабатывается она без наполнителя при 150—160° С и давлении 300— 400 кгс/см . Высокое давление необходимо для повышения текучести порошка и лучшего заполнения прессформы. Съем изделий производится после охлаждения прессформы до 80—85° С. [c.415]

Вальцевание смеси является основной операцией в производстве пресспорошков, так как именно на нагретых валках материалу придаются требуемые свойства. Качество пресспорошков определяется температурой и временем вальцевания. Повышенная температура приводит к плавлению смолы и способствует пропитке наполнителя и других составных частей смеси под давлением валков. Одновременно с этим при вальцевании перетирается масса и под действием уротропина углубляется конденсация смолы. Поэтому важную роль играет время вальцевания, которое определяется в зависимости от величины текучести порошка и внешнего вида первых провальцованных листов прессматериала. [c.449]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология