Характеристика расхода вентиля

Коэффициент ку определяют из уравнения (5.78), проводя касательную к характеристике расхода вентиля в рабочей точке, как это показано на фиг. 5.11. В случае линейной характеристики коэффициент ку дается выражением [c.160]

Изменение количества подаваемого рабочего тела при различ- 1ых. открытиях автоматического вентиля, соответствующих изменениям температуры кипения, т. е. обобщенная его характеристика для вентиля постоянного давления, показана на фиг. 122, б. Началом характеристики является точка на оси абсцисс, соответствующая давлению, создаваемому пружиной так как при расход О,, = 0. Если наложить теперь характеристику вентиля постоянного давления на характеристики компрессора / и испарителя и (фиг. 122, в), то можно видеть, что работа такого вентиля только в очень узком интервале температур кипения может обеспечить оптимальный режим. Так, при понижении температуры кипения из-за снижения производительности компрессора требуется уменьшить подачу рабочего тела, а вентиль постоянного давления ее увеличивает, что приводит к работе компрессора влажным ходом. При повышении температуры кипения получается обратная картина. Можно утверждать, следовательно, что вентиль постоянного давления мешает самоустановлению опти.мального режима работы установки, препятствуя восстановлению нарушенного равновесия. [c.260]

Сжатый воздух поступает через вентиль 2 в два последовательно соединенных влагомаслоотделителя 1. Далее воздух, пройдя через электрокалорифер 6, нагревается и затем поступает в полость осушаемого изделия. Температуру нагрева воздуха регулируют автотрансформатором 5, расход—вентилем 2, установленным на входе в первый влагомаслоотделитель. Для контроля температуры установка снабжена терморегулятором 4, входящим в блок 3 управления и автоматики. Для удобства передвижения установка смонтирована на тележке 7. Техническая характеристика передвижной нагревательной установки следующая [c.195]

Все характеристики регулирующего вентиля при разном его открытии начинаются из точки на оси абсцисс, соответствующей давлению конденсации, поскольку при Ро = р расход =0. Так как холодопроизводительность машины равна произведению а температура насыщенного пара функционально связана с его давлением, то характеристики регулирующего вентиля могут быть перенесены в координатную систему / — (фиг. 103, б). [c.219]

Рабочая характеристика регулирующего вентиля представляет собой зависимость расхода с учетом относительной потери давления 1//, т. е. К = / ( А, ф) (см. раздел 5.4.4). [c.79]

Рабочая характеристика регулирующего вентиля соответствует исходной пропускной характеристике только в том случае, если он является единственным гидравлическим сопротивлением и разность давления на нем не зависит от расхода. Но так как в реальной установке это невозможно, рабочая пропускная характеристика отклоняется от исходной. [c.81]

Если приход жидкости в бак равен ее расходу, то при быстром открытии питающего вентиля, т. е. при мгновенном нарушении баланса прихода и расхода, уровень жидкости не поднимется так же быстро, а будет подниматься постепенно, стремясь асимптотически со временем к какой-то определенной величине (рис. 1-40). Характер кривой изменения уровня и его предельное (потенциальное) значение определяются законами гидромеханики (динамическая характеристика). Здесь имеет место так называемое емкостное торможение регулируемого объекта с самовыравниванием . Зависит оно не только от объема сборника, но также и от его формы. Длинная горизонтальная цилиндрическая цистерна будет иметь большее торможение, чем вертикальная цистерна того же объема. [c.60]

Расходная характеристика насоса обычно снимается при атмосферном давлении в баке над уровнем воды (вентиль 8 открыт). Частоту вращения насоса поддерживают постоянной, а режим работы устанавливается задвижкой 7, с помощью которой расход можно изменять от нуля до некоторого максимума (полное открытие). При каждом открытии задвижки определяются [c.234]

Кавитационная характеристика насоса снимается на этом же стенде в соответствии с принципом, изложенным 10-6. Устанавливается какой-либо режим и при закрытом вентиле 8 последовательно снимаются точки при увеличивающемся вакууме в баке 3 над уровнем воды. Вакуум создается специальным вакуум-насосным агрегатом 10. Вакуум у всасывающего патрубка Нд измеряется вакуумметром В. В процессе испытаний задвижкой 7 расход поддерживают постоянным. По замерам для каждого режима строится кривая изменения параметров, показанная на рис. 10-10, и по ней устанавливается критическое значение Яа или критическое значение кавитационного запаса А/г р. [c.234]

Характеристика этого крана, т. е. зависимость между углом поворота диска (рукоятки) и расходом мазута при постоянном перепаде давления на кране, логарифмическая, однако в условиях эксплуатации при малых открытиях характеристика приближается к прямолинейной. Это особенно важно при подборе регулирующих устройств для пропорциональной подачи мазута и воздуха. Регулирование подачи мазута внутри форсунки можно осуществлять либо путем перемещения иглы в мазутном сопле, либо посредством профилированного кулачка, перекрывающего отверстие для прохода мазута. При регулировании расхода иглой на выходе из мазутного сопла мазут выходит через кольцевое отверстие с максимально возможной скоростью, не меняющейся при регулировании подачи мазута. В случае применения вентилей на мазутопроводе перед форсункой давление мазута используется на преодоление сопротивлений в них. Эти сопротивления при резком ре- [c.168]

При снятии расходной характеристики давление в баке над уровнем воды равно атмосферному (вентиль 8 открыт). Уровень контролируется по водомерному стеклу 9. При постоянной скорости вращения режим работы устанавливается вентилем 7, с помощью которого расход можно изменять от нуля до некоторого максимума (полное открытие). При каждом открытии определяются Q, Я, Мпр, и т). Последний вычисляется по формуле [c.351]

По выражению (121) могут быть построены в координатах р — (давление — расход) характеристики V регулирующего вентиля (фиг. 103, с), показывающие расход через вентиль в зависимости от изменения давления кипения при постоянном давлении конденсации и различных размерах проходного сечения вентиля (при различном его открытии). [c.219]

Рис. 8. Характеристика пневматического пульсатора. Зависимость размаха колебаний (а), интенсивности (б), давления воздуха после регулирующего вентиля (в) и расхода воздуха (г) от частоты пульсации

При небольшой ступенчатой нагрузке (больше открыт вентиль) уровень начнет повышаться (см. переходную характеристику на рис. 76, б). С возрастанием уровня, как видно из уравнения (V—4), расход увеличивается. Разность Мн—Мр уменьшается и скорость [c.167]

Турбодетандер имеет пять изолированных сопловых секторов. В четыре с числом сопел 2, 3, 8, 12, воздух подается через вентили в пятый сектор с числом сопел 11 — постоянно. Различными комбинациями включения вентилей можно изменить число работающих сопел через 1—3 сопла от И до 36, что позволяет регулировать расход газа в широком диапазоне достаточно плавно. Ниже приводится расчетная характеристика турбодетандера. [c.112]

Для установки расхода используются дроссели с пологой равномерной характеристикой, близкой к линейной (дроссели I вида, рис. 5), обеспечивающей плавность установки в широком диапазоне расходов. Обычно в таких дросселях, называемых вентилями тонкой или плавной регулировки, в качестве исполнительного элемента используется коническая игла, перемещающаяся в цилиндрической втулке. Выдвижение иглы из втулки увеличивает сечение канала, вызывая увеличение расхода (открытие дросселя). [c.13]

Характеристика пара пар насыщенный, перегрев до 250° С давление пара перед вентилем насоса 8,5 ати. Противодавление на выхлопе 0,2 ати. Ориентировочный расход пара на 1 я. с. 40 кг. Потребная мощность при 10 двойных ходах в минуту 20 л. с. при 25 двойных ходах в минуту 50 л. с. [c.117]

Подобный кран может быть выполнен и в проходной модификации. При этом корпус крана напоминает корпус прямоточного вентиля. Шаровая пробка вращается относительно одного из проходов (в данном случае седла), а щпиндель наклонен под углом 45° к оси трубопровода (патрубков). Применение подобной конструкции в технологических схемах с приблизительными расходными характеристиками позволяет отказаться от применения запорной арматуры (крана, вентиля) вместе с регулирующим (расход) исполнительным устройством. [c.286]

На рабочую характеристику вентиля оказывает влияние также характеристика побудителя расхода (насоса, компрессора и т. д.). [c.81]

Испытание соленоидных вентилей. Испытание соленоидных вентилей проводят на специальном стенде, оборудованном манометрами до и после вентиля, расходомером и электрическими приборами [124, 125]. Определяют гидравлические характеристики прибора (коэффициент гидравлического сопротивления в открытом положении, зависимость расхода воды или воздуха от падения давления в вентиле) минимальную разность давлений до и после вентиля, при которой СВ надежно откры- [c.282]

Для дросселей I вида эта характеристика близка к линейной (рис. П.З), при этом в широком диапазоне обеспечивается плавность установки расходов. Обычно в таких дросселях, называемых вентилями тонкой или плавной регулировки, в качестве исполнительного элемента используется коническая игла, перемещающаяся в цилиндрической втулке. Выдвижение иглы из втулки увеличивает сечение канала (открытие дросселя), вызывая увеличение расхода. Для плавности установки расхода задающее устройство снабжается резьбой с малым шагом, что позволяет осуществлять малые перемещения исполнительного элемента. [c.28]

Перед началом эксперимента включают кондуктометр и подготавливают к работе ЭВМ. Открывая вентиль 6, устанавливают по дифманометру 5 заданный расход воздуха, а вентилем 3 по ротаметру 4 устанавливают заданный расход воды. Вводят в ЭВМ численные значения размеров аппарата, доли объема е, занимаемой жидкостью, а также значение средней скорости движения жидкости т. Через 10—15 мин открывают кран 2 и быстро вводят порцию трассера (например, 10 мл). С помощью мерной емкости определяют количество введенного трассера. Численное значение М вводят в ЭВМ, которая автоматически вычисляет значения характеристик гп и п12 для экспериментальной выходной кривой Сэксп (т) ПО формулзм (4.2). [c.42]

Выбор типа регулирующей арматуры (регулирующего вентиля, регулирующего клапана, регулятора давления и т. д.) решается, исходя из назначёния арматуры. Для непрерывного регулирования расхода среды с целью изменения или поддержания регулируемого параметра (температуры, концентрации, давления и т. д.) обычно используются двухседельные регулирующие клапаны с пневматическим мембранным исполнительным механизмом (МИМ). При этом необходимо иметь пневматическую сеть коммуникаций для дистанционного управления арматурой. При ее отсутствии используются регулирующие клапаны с электромоторным приводом. Для агрессивных сред применяются регулирующие клапаны из коррозионностойкой стали или мембранные чугунные регулирующие клапаны с неметаллическим коррозионностойким защитным покрытием. Расход регулируемой среды изменяется в соответствии с сигналом, поступающим от прибора автоматического управления или регулирования. Изменение расхода происходит в связи с изменением открытого сечения между плунжером и седлом в корпусе клапана. Величина открытого сечения в седле зависит от положения плунжера относительно седла. Положение плунжера определяется положением равновесия подвижной системы клапан — МИМ. Равновесие системы возникает в момент, когда уравновешиваются усилие пружины и сила, создаваемая давлением воздуха на мембрану. Силовая характеристика пружины имеет линейную зависимость от хода сжатия, поэтому перемещение плунжера происходит пропорционально давлению воздуха на мембрану (если не учитывать влияния незначительной нелинейности некоторых параметров мембраны и пружины). Профиль плунжера обеспечивает изменение расхода от минимального до максимального. Клапаны могут иметь исполнение НО (нормально открыт) и НЗ (нормально закрыт). [c.208]

А100 -высота подъема (ход) затвора, при котором вентиль полностью открыт К — коэффициент предохранительного клапана к — коэффициент еплопфедачи кQI — эквивалентный расход к — щероховатость kf — безразмерный показатель к у — условная пропускная способность ку Q — велшина к для всей системы А у о -теоретическая величина к 1фи ходе Ло точка пересечения пропускной характеристики с осью ординат [c.10]

Указатель положения конуса вентиля необходим при ручном управлении. Он указывает оператору расход хлор-газа, поскольку газогидравлическая характеристика вентиля близка к линейной. Для дистанщюнной передачи данных о положении конуса на его шпинделе смонтирован индук-ВД10ННЫЙ датчик положения. [c.104]

Исследование влияния масла и зазоров в полости сжатия на характеристики компрессора было проведено Э.В. Ядиным в лаборатории холодильных машин РЗХМ [157, 1581. Опыты проведены с компрессорами равной производительности (405 Вт), имеющими частоту вращения 25 и 150 с" . Для регулирования и измерения расхода масла был разработан специальный стенд (рис. 78,а). Масляная полость / соединена трубопроводом 3 с мерным цилиндром 4. Трубопровод 6 с регулирующим вентилем 7 соединяет мерный цилиндр со всасывающей трубкой 8. При работе компрессора масло подается насосом к трущимся парам и в полость I, где с пфмощью переливных отверстий поддерживается заданный уровень. Отсюда масло поступает через трубопровод 3 и открытый вентиль 5 в мерный цилйндр 4 и далее всасывается по трубопроводу 6 в цилиндр компрессора 2. Расх од масла регулируется вентилем 7. [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология