Смешанная пряжа Пряжа смешанная

С другой стороны, что оказалось особенно важным, отсутствовала связь между отстройкой эталонов на различных волокнах поэтому показатели светопрочности, полученные на различных волокнах, нельзя было сравнивать между собой. Этот недостаток стал особенно чувствительным вследствие мощного развития промышленности искусственного шелка и особенно применения смешанной пряжи и смешанных тканей. Красильщику было совершенно невозможно выбрать на основании таблиц [c.361]

Смешанная пряжа - пряжа, полученная из смеси разных по природе волокон. [c.5]

Если целлюлозу, пропитанную даже разбавленной кислотой, высушить, особенно в токе горячего воздуха, она легко рассыпается в порошок. Этим пользуются для выделения шерсти нз старых тканей, сделанных из смешанной пряжи (хлопка и шерсти). [c.348]

Высокоусадочные волокна применяют для изготовления объемных смешанных пряж или объемных нетканых материалов, Например основы синтетической кожи. При нагревании усадочный компонент смеси сокращается по длине, а безусадочный изгибается — этим обеспечивается объемность изделия. [c.233]

Вопросам крашения смешанных волокон посвящены также работы Хова [1675], Серебрякова [1689], Серебрякова и Архангельской [1690] и других [1691—1697], а также некоторые патенты [1698, 1699]. Крашение в массе осуществляется кубовыми красителями [1700]. Описано также крашение пряжи в бобинах [1701], куличах [1702] и початках [1703]. Осуществлено непрерывное крашение различными методами [1704]. [c.170]

Значение этого класса красителей для полиамидных волокон все увеличивается в связи с их высокой устойчивостью к действию света и тепла и возможностью использования для окрашивания смешанной пряжи из шерсти и полиамидного волокна " . Так как крашение проводится при рН<7, то можно ожидать, что, благодаря способности хромовых красителей к образованию металлических комплексов, этот класс красителей может получить широкое практическое применение. [c.381]

Эти красители известны под названием неолан- и палатиновых прочных красителей- ", которые можно использовать для рав.чо-мерного окрашивания смешанной пряжи из шерсти и полиамидного волокна. Можно считать, что применение этих красителей будет возрастать тем больше, чем более высокие требования будут предъявляться к стойкости окрасок полиамидных волокон. [c.382]

Окрашивание смешанной пряжи [c.384]

Окрашивание смешанной пряжи, совершенно естественно, представляет ряд дополнительных трудностей, особенно в случае окрашивания смесей, состоящих более чем из двух компонентов. [c.384]

Текстильная промышленность. В производстве ткани нити ее основы подвергаются очень значительным интенсивным механическим воздействиям, которые снижают прочность ткани, ухудшают ее качество. Для повышения прочности нити укрепляют, шлихтуя их клеющими материалами или смазками . В качестве шлихты для ряда тканей используют крахмал его применяют при обработке хлопковой, вискозной или смешанной пряжи. В этих случаях расшлихтовку ведут при помощи амилаз. Но известны некоторые виды пряжи, при обработке которых используют белковую шлихту — казеин, желатин или иные белковые материалы к таким относится, например, пряжа из ацетата целлюлозы. Для снятия белковых смазок , естественно, применяют протеолитические ферменты. Используют препараты протеаз из растений, грибов, по наиболее эффективными являются ферменты бактерий. Их действие наиболее интенсивно, в наибольшей степени повышается капиллярность ткани и ее сорбционные свойства, что способствует лучшему отбеливанию и окраске. [c.247]

Заметно ухудшилось и положение десятка крупнейших хлопкопрядильных компаний, большая часть реализуемой продукции которых приходилась на натуральные волокна. Им пришлось волей-неволей заняться закупками синтетических волокон и, используя их в качестве сырья, начать выпуск изделий из смешанной пряжи. [c.82]

Режимы сушки основных объектов характеризуются следующими примерными данными. Шерстяная пряжа сушится при = 50 — 70° повышение температуры до 100—110 делает шерсть жесткой и хрупкой. Те же температуры рекомендуются для смешанной пряжи. [c.391]

Штапельное волокно открывает большие возможности для получения смесок различных типов, так как значительно легче смешивать штапельное волокно и получать смешанную пряжу, чем смешивать различные нити при изготовлении ткани. [c.475]

Прочность и удлинение смешанной пряжи. Наиболее часто определяемыми показателями пряжи являются разрывная прочность и удлинение при разрыве. Если оба этих показателя достаточно высоки, пряжа считается хорошей если же один из показателей высок, а другой низок, пряжа может оказаться непригодной. Оба показателя очень важны для нормального протекания процесса прядения и для хорошей носкости готового изделия. Если рассматривать эти показатели отдельно, можно сказать, что легкость процесса прядения определяется главным образом высоким разрывным удлинением, в то время как устойчивость готового изделия в носке определяется главным образом прочностью волокна . Одним из двух значительных преимуществ смешивания синтетических волокон с натуральными является увеличение прочности готовых изделий. Во многих смесях увеличение прочности получаемой пряжи действительно наблюдается, однако часто это увеличение значительно ниже ожидаемого и изменяется от смески к смеске. [c.476]

Очень часто пряжа, смешанная из двух волокон, обладает меньшей разрывной прочностью, чем пряжа, изготовленная из каждого компонента в отдельности это объясняется тем, что один из компонентов при разрыве принимает на себя всю начальную нагрузку. Волокно с большим модулем Юнга испытывает чрезмерную нагрузку и разрывается раньше волокна, которое само по себе может быть прочнее, так как первое волокно воспринимает при растяжении значительную часть нагрузки, приходящуюся на долю второго волокна. Так, смешанная пряжа, состоящая из дакрона (25%) и вискозного штапельного волокна (75%), имеет разрывную прочность меньшую, чем пряжа из вискозного штапельного волокна. Причиной этого является то, что относительно высокий модуль Юнга вискозного волокна приводит к преждевременному разрыву его, и, следовательно, разрыв пряжи происходит при нагрузке меньшей, чем та, которая необходима для разрыва 100%-ной вискозной штапельной пряжи того же номера. Если содержание более прочного штапельного волокна дакрон в смеске увеличить, разрывная прочность смешанной пряжи повысится пряжа, состоящая из 50% дакрона и 50% вискозного штапельного волокна, имеет ту же прочность, что и пряжа [c.476]

Нейлон также имеет модуль Юнга меньший, чем вискозное штапельное волокно, поэтому смешанная пряжа из нейлонового и вискозного штапельных волокон не обладает повышенной прочностью при содержании нейлона меньше 50%. [c.477]

В общем можно сказать, что добавки даже малых количеств штапельного волокна, обладающего высокой прочностью (нейлона или дакрона), увеличивают прочность пряжи из ацетатного штапельного волокна или шерсти такие добавки, однако, приводят к снижению прочности пряжи из вискозного штапельного волокна, поэтому для получения более прочной пряжи из вискозного штапельного волокна необходимо введение в смеску больших количеств синтетического штапельного волокна с высокой прочностью. Аналогичным образом дело обстоит и в случае хлопка. Смешанная пряжа из 80% нейлона и 20% хлопка обладает меньшей прочностью, чем хлопчатобумажная, а прочность пряжи, содержащей 40—60% нейлона, значительно ниже прочности хлопчатобумажной пряжи удлинение смешанной пряжи всегда выше удлинения хлопчатобумажной пряжи, т. е. выше 8%. При увеличении содержания нейлона в смеске до 40% удлинение пряжи медленно возрастает до 9%о и затем, резко возрастая, достигает 17% при содержании нейлона 80% при содержании нейлона 100% —удлинение равно 20%. [c.477]

Показатели ткани из химической и смешанной пряжи с тканями хлопчатобумажными тиани полушерстяные с тканями хлопчатобумажными ткани из химической и смешанвой пряжи с тканями из химической и смешанной пряжи ткани из химических нитей ткани из химической и смешанной пряжи ткани из смешанной пряжи и неоднородных нитей ткаии хлопчато- бумаж- ные ткани полушер- стяные [c.621]

Ниже онисывается применение вторичных алкилсульфатов в сочетании с различными классами красителей, используемых для крашения хлопчатобумажных и смешанных пряж и изделий. [c.164]

Таким образом, была впервые построена система оценки красителей, толностью удовлетворяющая требованиям практики. Таблицы прочности а.ают возможность красильш,ику отбирать одинаковые по светопрочностн красители для смешанных пряжи и ткаией и одновременно получать данные о поведении красителя в светлых или темных тонах. [c.365]

МИ, так и в чистом виде. Быстрый рост производства полиэфирных воло-кон связан с успешным использованием штапельного волокна в смесках f с другими видами текстильных волокон для изготовления одежных тка- I ней. Для этого ежегодно потребляется 270 тыс. т полиэфирных воло- I кон. Смеоки полиэфирных волокон с шерстью и вискозным волокном I зарекомендовали себя как прекрасный материал для мужских костюм- I ных тканей. Особенно большой популярностью пользуются смеси с хлоп-ком, потребление которых в ближайшие годы будет увеличиваться и, возможно, достигнет в 1972 г. 450 тыс. т. Этому способствует внедрение в промышленность нового процесса ( Перманент-пресс ) изготовления из такой смешанной пряжи изделий, мало сминаемых и хорошо сохра- няющих форму и складки. Если ранее плиссировка, гофрировка и дру- гие операции выполнялись на швейных фабриках путем специальной 5 обработки изделий, то в настоящее время ткацкие фабрики имеют воз- J можность выпускать обработанные смолами ткани, которые в изделиях после утюжки способны длительное время сохранять приданную им форму. [c.354]

Из новых исследований можно указать на подробные работы хЧилларда и Торнтона, которые Миллард доложил на съезде Текстильного института в Эдинбурге в 1952 г. Результаты испытаний различных смешанных пряж и текстильных изделий можно между собой сравнивать (с учетом ограничений этого метода), так как большое число опытов было проведено в одинаковых условиях. Из этих работ приведен ряд таблиц, из которых во всяком случае ясно видно влияние различных соотношений компонентов в смешанных пряжах (табл. 28, 29, 30). [c.353]

При.менение химических средств отбелки является излишним, так как полма лпадные волокна сами по себе имеют чисто белый цвет. Если же нельзя обойтись без отбелки, как, например, при обработке смешанной пряжи, когда волокнам нужно придать одинаковую окраску, достаточно применить слабокислотную отбелку раствором хлорита нагрия для получения изделий желательной степени белизны. Можно утверждать, что полиамиды обладают наибольшей стойкостью ко всем применяемым в текстильном производстве и домашнем быту средствам чистки исключением являются только некоторые моющие средства. Для полиамидных волокон рекомендуется применять не слишком агрессивные моющие средства, которые употребляются для мытья шерсти и шелка. Частая стирка нередко улучшает гриф и внешний вид изделий, потому что в результате ее повышается преломление света, что приводит к хорошему блеску ткани. [c.363]

Основной областью применения полиамидных во.- окон является производство смешанной пряжи с содержанием 5—30 штапельного волокна. Для изготовления таких смесей не требуется никаких принципиальных изменений условий по сравнению с обьи -ными условиями получения пряжи нз ранее применявшихся волокон, так как влияние свойств штапельного волокна перекрывается значительно более высоким содержанием второго кокшонен-та в смеси. Однако для хорошей переработки волокон требуется безупречное смешение компонентов, так как благодаря гомогенности смеси существенно облегчается способность ее к переработке и улучшается однородность пряжи. В основном все эти факторы уже давно известны, но при переработке полиамидных волокон, обладающих специфическими свойствами, эти требования приобретают особое значение. [c.371]

В последние годы опубликовано большое число работ по переработке штапельного волокна некоторые из них приводятся ниже . Интересен метод производства смешанных пряж, в которых штапельные волокна компонентов имеют разную длинуНаряду с другими факторами, таким путем возможно удастся уменьшить тенденцию вытягивания нитей из пряжи (piiling). [c.372]

Кроме обычных испытаний физико-механических " показателей, таких, как прочность, удлинение, усадка, величина поперечного сечения и др., в смешанных пряжах в большинстве случаев определяют также содержание полиамидных и других текстильных волокон. Для этой цели используется различная устойчивость разных волокнистых материалов к действию растворителей нли растворов кислот различных концентраций. Так, например, Людевиг показал, что найлон растворяется в горячей, а перлон в холодной 4,2 н. соляной кислоте. Количественно состав может быть определен гидролизом полиамидов соляной кислотой и перегонкой с водяным паром диаминов, выделяющихся после добавления к раствору щелочи. [c.373]

Цилл разработал метод определения состава смешан юй пряжи из различных синтетических волокон, который основан на различном отношении к растворителям. Волокна делятся на 7 групп (поливинилхлорид, ацетилцеллюлоза, полиамиды, смешанные полимеры, как дайнель и акрилан, пан и орлон, дакрон и триацетилцелллюлоза). Для каждой группы применяется вполне определенный растворитель или смесь растворителей, причем их растворяющая способность увеличивается путем добавления хлорированных спиртов. [c.373]

При описании отдельных классов красителей частично уже говорилось о пригодности их для окрашивания смешанной пряжи. Большое число опубликованных на эту тему работ свидетельствует о значении данной проблемы . Если при крашении комбинации ш е р с т ь—п олиамид в большинстве случаев не наблюдается особенно серьезных трудностей, то они значительно увеличиваются при окрашивании смешанной пряжи из целлюлозных и полиамидных волокон, особенно если необходимо достигнуть равномерного окрашивания обоих компонентов. Соответствующие оттенки и интенсивность окрашивания зависят от значения pH, температуры ванны, скоростл выбирания отдельных красителей. Некоторые красители, прочно окрашивающие один компонент смеси, при окраске другого компонента не достигают. таже средней прочности. Требования к окрашенным материалам настолько разнообразны, что нельзя дать универсальной рецептур . крашения. [c.384]

VII 1949 r./13.VI 1951 г., S. А. Tor itura di Bor-gomanero, итал, приор., 20.VII. 1948 г. Смешанная пряжа способ производства высококачественной смешанной пряжи из натурального шелка и полиамидов с последующей фиксацией. [c.416]

Трудности при крашении значительно возрастают, если крашению подвергаются ткани, содержащие более чем один вид волокна. Однако в связи с развитием производства искусственных и синтетических волокон такие смешанные волокна приобретают все большее значение. Обычно смешивают хлопок и вискозу, хлопок и шерсть (наиболее старый вид смеси), шерсть и шелк (глориа), а также смешивают ацетатное искусственное волокно с хлопком, вискозой, шелком и шерстью. Естественно, когда пряжу окрашивают отдельно и затем получают из нее ткань, то тут не возникает вопроса о крашении смешанных волокон. Также относительно проста проблема крашения, если одно из примененных волокон (обычно хлопковая основа) была окрашена в виде пряжи и затем уже ткалась с неокрашенным утком в этом случае краситель, которым была окрашена основа, должен обладать прочностью при вторичном крашении. Большие затруднения возникают в том случае, когда окраске подвергаются ткани, приготовленные из смешанного суровья. С коммерческой точки зрения крашение смешанных волокон выгодно в том отношении, что суровые изделия можно длительно хранить на складах в массе и такие ткани можно окрашивать в любой желаемый цвет — в один или в несколько (обычно в два цвета, так как смешанные волокна чаще всего состоят из двух видов волокон). Для получения глубоких тонов при крашении смешанных волокон, состоящих из целлюлозы и протеиновых волокон, применяют единственный класс красителей — прямые красители для хлопка, при этом некоторые из них отвечают всем предъявляемым к ним требованиям. При крашении необходимо строго следить за температурой и прибавлением соли. При крашении смешанных волокон хлопок-вискоза следует осторожно подходить к выбору красителя. Обычно для этой цели используют прямые, сернистые, [c.337]

Пряжа этих шелков окрашивается в неодинаковый цвет. Этим на первый взгляд отрицательным явлением воспользовались текстильщики. Они стали получать различные цветовые эффекты, окрашивая ткани, изготовленные из смешанной пряжи. Вне1Ш,ний вид таких текстильных изделий оригинален и привлекателен. [c.124]

Ардиль весьма удовлетворительно перерабатывается с хлопком извитость ардиля и его эластичность придают смешанной пряже полноту. В смеси с хлопком ардиль используется для получения пижамных и сорочечных тканей. Из смесей ардиля с вискозным штапельным волокном получается пряжа, обладающая полнотой и теплотой на ощупь, чего лишена пряжа из вискозного волокна. Смешанная пряжа может иметь применение при изготовлении тканей для костюмов, спортивной одежды и, возможно, бельевых и вязаных изделий. [c.252]

Смешанная пряжа, содержащая 50% викары и 50% нейлона, использовалась для изготовления мужских носков, в которых прочность и стабильность нейлона сочеталась с теплотой, мягкостью и влагопоглощением викары. [c.263]

Использование штапельного волокна орлон 42 в производстве вязаных изделий. Штапельное волокно орлон 42 широко используется в США и Англии для изготовления верхнего и нижнего трикотажа. Средние и тонкие кулирные гладкие изделия, изготовленные из смешанной пряжи, содержащей 80% орлона и 20% шерсти, пользуются большим спросом. Начесные трикотажные ткани из орлоновой или смешанной пряжи, содержащей 65% орлона и 35% дайнела, находят применение для изготовления верхней одежды. [c.392]

Низкий удельный вес и вытянутая форма поперечного сечения штапельного волокна орлон 42 придают естественную упругость смескам с шерстью. Мужские носки из орлоновой пряжи также пользуются успехом из смешанной пряжи, содержаш,ей 50% орлона и 50% шерсти, изготовляют мужские костюмные ткани хорошо стираюш,иеся костюмы можно изготовить из смеси двух частей орлона и одной части хлопка. [c.393]

Описываемый способ положен в основу работы аппарата турбо-стейплер, создание которого дало возможность значительно повысить объемность пряжи из полиакриловых волокон путем получения ее из смеси 1) штапельного волокна, разорванного под натяжением и подвергнутого гофрировке и терморелаксации, и 2) штапельного волокна, разорванного под натяжением, гофрированного, но не подвергнутого терморелаксации. Из такой смешанной пряжи (60% релаксированного, 40% нерелаксированного волокна) могут быть изготовлены свитеры при кипячении такого свитера волокна, не подвергавшиеся терморелаксации, усаживаются на 20%, в результате чего изделие приобретает высокую объемность, особенно необходимую для свитеров. [c.466]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология