Пенообразователи оптимальная

Высокоустойчивые пены с временем жизни от десятков минут до нескольких часов образуются из растворов детергентов при их концентрации с > с ,,. Для них время утончения мало по сравнению с временем жизни пленок, имеющих постоянную предельную толщину, и поэтому время жизни таких пен определяется прочностью пленок с постоянной толщиной. Из всех исследований по пенам большая часть посвящена именно такому типу пен. Это в какой-то мере объясняется тем, что некоторые практически важные свойства пен, например их моющая способность, достигают оптимальных значений при концентрациях пенообразователя, намного превышающих Однако при с особенности, с которыми связан механизм высокой устойчивости пленки, полностью замаскированы. Возможно, по этой причине исследователи до недавнего времени не обращали внимания на черные пятна и механизм их образования (а также и на характеристику с )- [c.238]

Таблица XII, 1. Оптимальная концентрация водного раствора пенообразователя и максимальная продолжительность существования пены

Каждому спирту или кислоте отвечает оптимальная концентрация, при которой пенообразователь наиболее эффективен. Обычно наиболее устойчивые пены образуются при некоторой средней, но в общем небольшой концентрации спирта [c.388]

В качестве флотационных реагентов используют множество органических и неорганических веществ. В соответствии с их назначением реагенты делят на собиратели, обеспечивающие прилипание флотируемых частиц к пузырькам, на пенообразователи и на модификаторы, или регуляторы, создающие наилучшие, оптимальные условия ведения процесса. [c.327]

Оптимальная концентрация пенообразователя типа ПО-1, ПО-1 А, П0-1Д в растворе при тушении пожаров нефти и нефтепродуктов составляет 6%. [c.252]

Для подбора оптимальных условий пенного пожаротушения различных горючих жидкостей в работе [62] предложена лабораторная установка (рис. 111-2), позволяющая испытывать различные пенообразователи и получать пену различной кратности. [c.78]

Тушение эфира пеной на основе пенообразователя ПО-11 кратностью 25—40 достигается при интенсивности подачи раствора 0,15 л/(м -с) и выше и накоплении слоя пены не менее 70 см. Оптимальная" интенсивность подачи раствора составляет [c.129]

Очень существенное влияние на пенообразование и свойства пен оказывает концентрация пенообразователя. Многочисленные исследования привели к выводу, что для каждого пенообразователя имеется оптимальная концентрация, при которой резко повышается кратность, стойкость и вязкость [c.86]

Пользуясь смесями двух веществ, можно расширить температурный диапазон действия пенообразователей, дающих слишком жесткий поверхностный слой. Добавляя, например, к олеату или линолеату некоторое количество стеарата или пальмитата натрия, можно повысить оптимальную температуру пенообразования и добиться полу- [c.87]

Основным газообразователем в производстве эластичных ППУ является вода, взаимодействующая с изоцианатами с образованием СОг и замещенных карбамида. Вода используется в качестве вспенивающего агента также и в производстве жестких ППУ. Применение воды в качестве пенообразователя обусловливает более высокие жесткость и теплостойкость пенопласта образующиеся карбамидные связи значительно более термостабильны (до 250 °С) по сравнению с уретановыми (до 180 °С). Однако следует иметь в виду, что превышение оптимальной концентрации НгО приводит к увеличению хрупкости материала. [c.71]

Для каждого пенообразующего вещества имеется своя оптимальная температура пенообразования, которая, несомненно, находится в определенной связи с молекулярной массой и строением пенообразователя. Чем выше температура перехода твердого пенообразователя в коллоидный раствор, тем до более высокой температуры может существовать студнеподобная структура поверхностного слоя. Отсюда следует, что вещества с большой молекулярной массой могут образовывать пену при более высокой температуре, чем их низкомолекулярные аналоги. Так, например, стеарат натрия можно применять в качестве пенообразователя при температуре кипения его водного раствора. При употреблении лаурата и миристата натрия вспенивание может быть осуществлено при комнатной температуре. Температуры перехода упомянутых солей жирных кислот в коллоидный раствор полностью соответствуют указанным температурам оптимального пенообразования. [c.265]

В ряду щелочных солей жирных кислот с повышением молекулярной массы оптимальная температура вспенивания повышается, так как переход вспенивающих веществ в коллоидный раствор, и, следовательно, образование структурированных поверхностных слоев для высших гомологов могут быть осуществлены при более высокой температуре. При использовании этих пенообразователей стабильная пена высокой кратности получается при сравнительно низких температурах. Снижение температуры вспенивания в этом случае объясняется тем, что соли непредельных жирных кислот образуют коллоидный раствор при значительно более низких температурах, чем мыла, не содержащие в молекуле двойных связей. Так, разбавленный водный раствор олеиновокислого натрия в отличие от раствора стеарата натрия образует стойкую пену при температуре ниже 20 °С. При этих условиях олеат натрия существует в водной среде в виде коллоидного раствора, что благоприятствует созданию студнеподобной структуры поверхностных слоев ячеек пены. [c.265]

Весьма сильное влияние на пенообразование и свойства пен оказывает концентрация пенообразователя. Многочисленные данные показывают, что для каждого пенообразователя существует оптимальная концентрация, при которой резко повышаются кратность, стабильность и вязкость пены. Интересно, что эта концентрация близка (но не равна) к пределу насыщения адсорбционного слоя. Так, оптимальная концентрация смеси натриевых солей сульфонафтеновых кислот, выделенных из керосинового контакта Пет- [c.266]

Не продолжая перечень других предложенных критериев, отметим только, что для определения оптимальных условий тушения по любому из них необходимо знание количественных зависимостей влияния отдельных параметров на процесс тушения в целом. Так как это влияние зачастую противоречиво, а число возможных сочетаний очень велико, то задача определения оптимальности решения оказывается весьма сложной и не всегда определенной. Больше того, для выбора оптимальных условий тушения по любому из критериев необходимо проведение большого числа экспериментов, максимально приближенных к натурным условиям защищаемого объекта, что, естественно, связано с большими материальными и временными затратами. Поэтому становится очевидным тот факт, что оптимизация средств и режимов тущения должна проводиться на основании анализа системы зависимостей, описывающих процессы пожаротущения в их модельном, но возможно более точном и детальном представлении. Эта задача является весьма актуальной и ждет своего решения. Пока можно говорить лишь о частных аспектах оптимизации по ограниченному числу показателей, причем сами показатели являются также объектом оптимизации. К ним прежде всего относятся выбор пенообразователя, определение нормативной интенсивности подачи пены, ее кратности, дисперсности и состава газовой фазы. [c.76]

В случае очистки сточных вод с целью удаления ПАВ основное внимание должно уделяться их фракционированию с пеной. Учитывая разнообразие загрязнений сточных вод, присутствие не только взвешенных, ио и растворенных веществ, а также возможные изменения значений pH среды и температуры, большое внимание должно уделяться созданию оптимальных условий процесса. Известно, что пенообразующая способность ПАВ зависит от их молекулярного веса, химического строения, концентрации, температуры, реакции среды. В сточных водах, помимо других пенообразователей, как, например, белковых веществ, могут присутствовать вещества, которые способны адсорбироваться и тем самым заменять в пленке ПАВ, способствуя разрушению пены. К таким веществам могут быть отнесены сложные эфиры (масла), спирты, органические кислоты. Поэтому при фракционировании ПАВ в пену необходимо серьез<ное внимание уделять предварительной обработке сточных вод. Часто процесс фракционирования ПАВ в пену называют пенной флотацией, так как одновременно с их удалением отмечается улучшение состава сточных вод вследствие перехода в пену вместе с ПАВ других загрязнений. Иногда такое извлечение загрязнений представляется удачным, но в целом ряде случаев это снижает эффективность основного процесса — удаления ПАВ. [c.83]

Флотационные процессы осветления и очистки сточных вод обеспечиваются введением в раствор соответствующих реагентов собирателей, пенообразователей, активаторов, подавителей и т. д. Действие этих реагентов подробно изложено в соответствующих монографиях и книгах [143, 147]. Рассмотрим только те вопросы теории, без знания которых трудно установить оптимальные режимы очистки сточных вод пенной флотацией. [c.111]

Другой класс флотореагентов — это пенообразователи. Для успеха флотации пена должна обладать определенными свойствами и прежде всего должна быть достаточно устойчивой для того, чтобы не разрушаться от механического воздействия перемещающихся частиц минералов. Вместе с тем она должна легко разрушаться после удаления ее из флотационной машины и, следовательно, не быть слишком прочной. Отдельные пузырьки ее должны иметь оптимальные размеры, соответствующие размерам частиц флотируемых минералов. Обычно нецелесообразно применять пенообразователи, обладающие одновременно и собирательными свойствами, однако один и тот же флотационный реагент может быть в одном случае применен в качестве пенообразователя, а в другом — как собиратель. Процессом флотации легче управлять, если имеется возможность регулировать операции пенообразования и собирания независимо друг от друга при помощи различных реагентов. В качестве пенообразователей применяют хорошо известные поверхностноактивные вещества, например алкилсульфаты жирных спиртов или алкиларилсульфонаты, но чаще для этой цели служат сосновое масло, крезолы и спирты среднего молекулярного веса — обычно от амилового до октилового. Эти пенообразователи эффективны в очень низких концентрациях, не выходящих за пределы их растворимости, так что типичная пульпа может содержать примерно на 2 тге воды — 1 от руды и только 0,05 кг пенообразователя. [c.492]

Было бы, конечно, неверным полагать, что успех этого производства был обусловлен только применением извести-кипелки. Пришлось решать множество других вопросов (подбор пенообразователя, нахождение оптимальных составов песка и извести, изучение влияния тонкости помола на свойства смеси, изучение строительных свойств изделий и т. п.). [c.261]

Применив первый из рассмотренных выше методов, Барч (1924 г.) провел систематическое исследование влияния природы и концентрации пенообразователя на устойчивость пен. Он установил, что существует два сильно различающихся типа пен неустойчивые пены, живущие от нескольких секунд до 20 с, которые образуются Б присутствии низкомолекулярных пенообразователей (низших жирных спиртов и кислот), 11 устойчивые пены, стабплизиро-вап ые детергентами (поверхностно-активными веществами типа мыл), время жизни которых измеряется десятками минут и часами. Для первого типа пен зависимость времени жизни пены т от концентрации с поверхностно-активного вещества характеризуется явно выраженным максимумом (рис. 61). В табл. 10 даны максимальные значения т и соответствурощие им оптимальные концентрации Сопт для ряда низкомолекулярных поверхностно-активных веществ. Барч изучил также влияние концентрации электролитов на величину х и установил, что оно незначительно. Во всяком случае, для пен не наблюдается ничего похожего на то сильное влияние низких концентраций электролитов, которое они оказывают [c.226]

Влияние природы поверхностно-активных веществ на устойчивость пен начали изучать в 20-х годах XX в. О. Барч, исследуя устойчивость пен растворов низкомолекулярных спиртов и жирных кислот в воде, показал, что максимуму устойчивости пены отвечает определенная концентрация пенообразователя. Концентрация, при которой наблюдается максимум устойчивости пены, как правило, снижается с увеличением числа углеродных атомов в гомологическом ряду. Например, в ряду спиртов в оптимальной концентрации этилового и октилового спиртов соответственно равны 0,3 и 3-10 М, а в ряду кислот концентрации масляной и каприловой равны 1 и 2,5-10 М. В отличие от низкомолекулярных спиртов и органических кислот другая группа пенообразователей, к которой относятся мыла, сапонины (гликозиды, выделяемые из растений) и белки, способствует образованию пен в водных растворах, устойчивость которых непрерывно повышается с ростом концентрации. [c.192]

Модификаторы, или регуляторы, флотации используют для регулирования действия собирателей и пенообразователей и для изменения свойств среды с целью создания оптимальных условий для эффективной флотации. В качестве модификаторов применяют многие, чаще всего неорганические, соединения. Реагенты, усиливающие действие собирателей, называют активаторами, а ухудшающие или полностью исключающие флотацию — депрессорами, или по-давителями. [c.329]

На первый взгляд может показаться, что наилучшие условия флотации обеспечиваются в том случае, когда коллектор образует плотный монослои, при котором краевой угол должен быть (и это действительно так) наибольшим. И все же, как показали Годэн и Сун [28], флотация оптимальна в таких системах, в которых адсорбция коллектора соответствует всего 5—15% плотного монослоя. При большей адсорбции коллектора адгезия пузырьков воздуха к частицам ухудшается. Данные Шульмана и Лежа [29] по системе ксантогенат—лауриловый спирт — медь свидетельствуют о том, что лауриловый спирт проникает в пленку адсорбированного этилксантогената или приводит к образованию смешанной пленки (см. разд. 1П-8). Когда пузырек и частица разъединены (рис. Х1-9), пенообразователь концентрируется на поверхности пузырька, а коллектор — на поверхности частицы. При слипании пузырька и частицы пенообразователь проникает в пленку коллектора, что приводит к заметной стабилизации трехфазной границы твердое тело — [c.375]

На рис. У1-14 приведены результаты испытаний генератора ГДЭС при различных напорах и концентрации пенообразователя ПО-6. Из рисунка видно, что при одинаковом напоре (40 м) кратность воздушно-механической пены увеличивается с 5,6 до 6,5 при увеличении концентрации пенообразователя ПО-6 с 6 до 8 /о. Заметное увеличение кратности пены отмечается при уменьшении напора. Так, кратность пены из 8%-ного водного раствора пенообразователя увеличивается с 6,5 до 7,2 при уменьшении напора перед генератором с 40 до 20 м. Проведенные исследования показывают, что оптимальный режим работы генератора достигается при напорах от 20 до 40 м. [c.248]

С большинством выпускаемых промышленностью анионны ПАВ были проведены широкие огневые испытания, пр.и. которых определяли критическую и оптимальную интенсивности подачи йенообразующего раствора в сравнении со стандартными пенообразователями. Проверку проводили на модели резервуа(ра диамегром 3,55 м, после чего проводили контрольные испытания на резервуарах РВС-3000 и РВС-5000, площади горения которых соответственно были равны 280 и 400 (табл. 9). [c.58]

Пенообразователи на основе ПАВ являются хорошими смачивателями. Концентрация продукта для получения оптимального смачивающего эффекта несколько ниже, чем для получения пены. При тушении пожаров твердых веществ растворами пенообразователей интенсииность подачи по сравнению с водой уменьшается в [c.66]

Пена на основе перфторированиых углеводородов довольно устойчива к воздействию бензина. Установлено, что оптимальная интенсивность подачи пенообразующего раствора для тушения бензина 0,06 л/(м .с), критическая интенсивность соответствует расходам пенообразующего раствора 0,03 л/(м .с). Для обычных пенообразователей на основе анионных ПАВ, образующих высокократную пену, оптимальная интенсивность подачи пенообразующего раствора 0,08 л/(м . с). [c.70]

Многочисленные попытки расширить область применения воздушно-механической пеяы низкой кратности -сводились главным образом к увеличению ее стойкости путем использования пенообразователей высокого качества. Стойкость пены определяли в лабораторных условиях методами, основанными на измерении времени выделения жидкой фазы или разрушения заданного объема пены. Предполагалось, что измеренная таким способом стойкость пены прямо пропорциональна ее эффективности. Лабораторные исследования показали, что наибольшей стойкостью обладают пены низкой кратности. Следовательно, для тушения пожаров следует применять пену только низкой кратности. Этот вывод оказался ошибочным. Многочисленные опыты и практика пожаротушения неизменно показывали, что воздушно-механическая пена низкой кратаости неэффективна при тушении крупных пожаров нефтепродуктов, несмотря на значительное повышение качества используемых пенообразователей. Отсутствие объективных критериев оценки огнетуша-щей эффективности не позволяло правильно выбрать оптимальные характеристики пены. Характеристики пены, при которых огнетуша- [c.93]

Смола нейтрализованная воздухововлекаюш ая СНВ — абиетиновая смола, омыленная каустической содой относится к типу воздухововлекающих добавок. Являясь активным пенообразователем, способствует вовлечению в бетонную смесь воздуха, повышению ее однородности. Поставляется в виде твердого продукта. Вводится в бетонную смесь в количестве 0,005. .. 0,035 % от массы цемента. Повышает морозостойкость бетона в 3. .. 4 раза. При превышерши оптимальной дозировки прочность бетона на сжатие понижается. [c.149]

Качество пены характеризуется стойкостью (время существова->1ия) и кратностью (л/кг). Кратность пены — это отношение объема пены к объему раствора, из которого она образована. Расширяется применение сверхлегкой, высокократной (кратность от 80 до 100) воздушно-механической пены, получаемой из воды и пенообразователя ПО-1 или ПО-б. Эта пена безвредна и неагрессивна, так как не содержит ни щелочей, ни кислот. Пена устойчива к действию высоких температур и к механическим воздействиям, не вызывает коррозий металлов, менее электропроводна, дешева, требует меньше воды для пенообразования и проста в применении. Пену высокой кратности наиболее целесообразно применять для тушения пожаров в закрытых объемах (резервуары, подвалы, трюмы и др.), а также разлитых жидкостей. Оптимальная кратность [c.280]

Среди различных факторов, влияющих на продолжительность жизни иены, исследованы иреимуществепно состав пенообразователя и его концентрация. Установлено, что чистые жидкости не вспениваются, т. е. не дают пены с измеримой продолжительностью жизни, и что различные поверхностноактивные вещества, называемые пенообразователями илп стабилизаторами, оказывают стабилизирующее влияние. Барчу принадлежат одни из наиболее подробных псследований с растворимыми пенообразователями. Он установил следующее. Низкомолекулярные поверхностноактивные вещества, ианример первые члены в гомологических рядах жирных кислот и спиртов, дают пены с малой продолжительностью жизни — не более 20 сек. При этом необходпмо отметить, что, в то время как при малых концентрациях продолжительность жизни пены возрастает с увеличением концентрации стабилизатора пены, при более высоких концентрациях появляется обратная зависимость, так что для каждого пенообразователя этого типа характерна определенная оптимальная концентрация, при которой он дает пену с наибольшей продолжительностью нгпзни. На рис. 64 показана такая кривая в координатах время жизни иены — концентрация пенообразователя для изоамилового спирта и л -кре-зола. [c.233]

Оптимальным является напор перед пеносмесителем не ниже 60 мм вод. ст., обеспечивающий стабильный расход пенообразователй. [c.37]

Применяя смеси, можно расширить температурный интервал действия пенообразователей, дающих слишком жесткий поверхностный слой. Добавляя, например, к олеату или линолеату некоторое количество стеарата или пальмитата натрия, можно повысить оптимальную температуру пенообразования и добиться получения устойчивой пены при комнатной температуре. При использовании смесей большое значение имеет не только природа выбранных веществ, но и их оптимальное соотношение, так как при неправильном соотношении можно настолько нарушить структуру поверхностного слоя, что ожидаемый эффект не будет достигнут. Так, например, применение в смеси слишком большого количества абие-тата натрия резко уменьшает кратность, стойкость и вязкость пены [89]. Еще сильнее сказывается действие спиртов, добавка которых может привести даже к уничтожению пены (отсюда неправильное название таких веществ антивспениватели ). [c.267]

ВА1. Кучер в качестве критерия эффективности тушения применительно к поверхностному тушению пожаров нефтепродуктов хладоном 114В2 использовал безразмерное отношение интенсивности подачи огнетушащего состава к скорости выгорания нефтепродукта, показав, что для каждого топлива существуют оптимальные условия тушения, соответствующие минимальным расходам. Этот вьшод справедлив и для других способов тушения и, в частности, для пенного и является одной из основных оценок оптимальности режимов пожаротушения [3]. При таком подходе под оптимальными условиями тушения следует понимать такие, при которых эффект тушения может быть достигнут при минимальном удельном расходе огнетушащего состава (рис. 3.1). Удельный расход определяется произведением интенсивности подачи раствора пенообразователя на время тушения и выражается в л/м при поверхностном тушении и в л/м при объемном тушении. Этот критерий минимальных затрат является, по-видимому, наи- [c.75]

К достоинствам пеногенератора с газовым эжектором относятся их конструктивная простота, практически неограниченная возможность изменения кратности пены (ограничения зависят только от свойств пенообразователя), соотношения между долей газа и воздуха в ячейках пены, возможность создания устройств любой производительности. При такой схеме легче обеспечить оптимальные условия пенообразования на сетках путем подбора наивв1год-нейших скоростей газовой и жидкой фазы набегающего на сетки потока. [c.145]

Конструкция и компоновка пожарного автомобиля не должна снижать хюказателей безопасности базового шасси. Эффективность торможения по ГОСТ 22895 должна обеспечиваться при любой степени заполнения цистерны жидкостью (вода, пенообразователь). Размещение агрегатов, систем управления, кабины боевого расчета должно обеспечивать безопасность вьпюлнения тактических задач при боевом развертывании и тушении пожара, а также при движении, техническом обслуживании и ремонте. Предусмотреть использование автомобиля во взрывоопасной зоне. Величина ПОЛ1ЮЙ массы пожарного автомобиля не должна превышать 95 % от величины максимальной массы, установленной для базового шасси. Во всем диапазоне условий эксплуатации должна обеспечиваться непрерывная работа насоса в течение не менее 6 ч. В случае необходимости для обеспечения оптимального теплового режима двигателя и агрегатов должна использоваться система дополнительного охлаждения. Параметры [c.171]

С целью разработки композиций пенообразователей и в бора оптимальных параметров технологии получения и нане ння замерзающей пены на грунт были проведены исследова устойчивости пен, полученных из различных пенообразователе- по отношению к внутреннему разрушению и разрушению сто. ба, а также относительно синерезиса, особенно его началь стадии [392J. Ниже приведены результаты определения ис ной дисперсности (средний размер газового пузырька) и вре ни жизни столба пен из различных ПАВ (0,2% ын ра т и м=15, при разрежении Лр—10 кПа и Н = 3 см- [c.383]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология