Выпарка механическая

Дополнительную опасность представляет удаление остатков взрывоопасных и ядовитых веществ. Освобождение аппаратов вручную от остатков продуктов или грязи допускается как исключение, когда применение механических средств очистки (спуск жидкостей, выпарка, промывка и т. п.) не дает результатов. Выполнять такие работы вручную в пожаровзрывоопасных цехах должны работники газоспасательной службы или под их наблюдением специально обученные люди. За газоопасные работы, выполняемые внутри аппаратов работникам газоспасательной службы, ответственность несет начальник ГСС, а за создание необходимых условий для работ и выполнение этих работ рабочими цеха — начальник цеха или лицо, его заменяющее, на участке которого ведется работа. При особо опасных работах на месте их выполнения устанавливают дежурство персонала медицинского пункта с необходимой аппаратурой и медикаментами. Необходимость дежурства определяет начальник или старший инструктор ГСС. [c.220]

Расход работы на механическую выпарку можно определить из теплового баланса (без теплообменника) [c.383]

Работа внутри емкости для очпстки ее вручную допускается i крайних случаях, когда применение механических средств (спуск жидкости, выкачивание, выдавливание, выпарка, нейтрализация и т. п.) не дает результатов. Проведение таких работ вручную во взрыво- и пожароопасных цехах должно осуществляться работниками газоспасательной службы (или при их участии) в соответствии с Инструкцией по организации и ведению работ в газоопасных местах , утвержденной Госгортехнадзором РСФСР. [c.333]

Полное использование барды в сыром виде возможно лишь в том случае, если в районе расположения спиртового завода имеется крупный откормочный пункт скота. Однако и в этом случае спрос на зерно-картофельную барду колеблется в зависимости от времени года снижается летом и возрастает зимой. В связи с этим еще в 30-е годы на ряде спиртовых заводов часть зерно-картофельной барды высушивали. С целью снижения расхода тепла на сушку от фильтрата барды с помощью вращающегося конусообразного сита отделяли дробину, фильтрат упаривали на выпарке до 30— 35% сухих веществ, смешивали с дробиной и частично подсушенной бардой и окончательно высушивали в барабанных сушилках. Инкрустация поверхности нагрева установки для упаривания фильтрата вызывала необходимость частой ее механической чистки, вследствие чего упаривали только 20% всего фильтрата барды. Высушенная барда содержала немного протеина и имела повышенную зольность, так как сушка проводилась топочными газами. Ввиду низкого коэффициента переваривания протеина эффективность скармливания скоту натуральной и сухой зерно-картофельной барды невысокая. [c.388]

Методы очистки продувочных вод весьма разнообразны. Применяются механические, физико-химические, химические и биохимические методы, а также их сочетания. Предпочтительны те из них, которые обеспечивают максимальное использование воды и получение пригодных к последующей утилизации осадков и шламов при минимальном количестве концентрированных сточных вод, выводимых на обессоливание, выпарку и сжигание. [c.217]

Извлеченный любым способом из породы озокерит помещается в открытые котлы для выпарки воды и летучих компонентов затем его освобождают путем отстаивания от грязи и других механических примесей. Полученный продукт называется озокеритом-сырцом. Его упаковывают (в твердом виде) в бумажные крафт-мешки весом по 35—40 кг и отсылают на перерабатывающие заводы. Украинский озокерит Бориславского месторождения после выварки заливают в формы типа усеченного конуса. По застывании образуются блоки весом по 40 кг каждый. Блоки транспортируются без упаковки. В зависимости от температуры плавления и пенетрации озокерит-сырец маркируется соответствующим сортом. [c.389]

Простейшим (но не самым дешевым) средством снизить расход энергии на выпаривание является сжатие (механическое или в пароструйном компрессоре) вторичного пара из однокорпусной выпарки до такого состояния, чтобы он мог служить греющим агентом в том [c.296]

Во всех случаях следует стремиться к минимальному уносу, потому что при сжатии пар перегревается и все капли жидкости в нем испаряются, загрязняя его растворенным в них твердым веществом. В некоторых случаях для защиты компрессора от коррозии пар пропускают через скруббер. Механическая выпарка с повторным сжатием вторичного пара обычно требует больше греющего пара, чем может дать компрессор. Частично недостающее тепло можно компенсировать, предварительно нагревая исходный раствор за счет тепла конденсата, а если возможно, — то и продукта. При этом оправдывают себя теплообменники с низкой разностью температур и сильно развитой поверхностью нагрева, тогда выпарной аппарат работает при высокой температуре (уменьшается объем пара, подлежащего сжатию).. Когда необходимо получать продукт в твердом состоянии, очень удобно пользоваться аппаратом, снабженным рукавом для отстаивания, в который поступает питание (рис. 1У-17,6), так как шлам здесь охлаждается почти до температуры кипения. Недостающее тепло должно поступать в выпарной аппарат из внешних источников. При наличии электродвигателей дополнительный пар может быть получен в электрических кипятильниках, но это повышает расход энергии. Если пользуются дизельным двигателем, то дополнительный пар можно получить за счет тепла отходящих газов (или всей охладительной системы двигателя). [c.296]

В нижнюю часть растворителя под колосниковую решетку поступает вода и проходит снизу вверх через слой соли в 2—2,5 м. Полученный соляной раствор вытекает из верхней части растворителя. Циркуляционный центробежный насос 5 подает часть рассола обратно в растворитель, а часть — в бак 14 для очистки от кальция, магния и механических примесей. В бак 14 одновременно из выпарки поступает щелочной обратный рассол. [c.352]

Поэтому обычно экономичный метод механический выпарки не сулит выгод при применении его для выпаривания тех растворов, у которых повышение температуры кипения является значительным. Практически, применение механической выпарки становится уже невыгодным при выпаривании жидкостей, температурная депрессия которых выше 10° С. В химической промышленности в большинстве случаев приходится иметь дело с концентрированными растворами, обладающими большими температурными депрессиями, значительно превосходящими 10° С. Поэтому механическое вьшаривание в химической промышленности находит лишь ограниченное применение. [c.354]

На экономичность механической выпарки большое влияние оказывает расход энергии на сжатие паров в компрессоре. Сжатие вторичного пара, как уже указывалось выше, осуществляется при помощи компрессоров, причем здесь, в зависимости от заданных условий, могут найти применение как поршневые, центробежные, так и пароструйные компрессоры (инжекторы). Вопрос о выборе наиболее рациональной конструкции компрессора должен решаться в каждом частном случае. [c.354]

В солеваренной промышленности нашли также применение конструкции выпарных аппаратов с механической очисткой теплопередающей поверхности при помощи скребков или щеток. Применение таких аппаратов целесообразно лишь для выпарки неочищенных рассолов, содержащих значительные количества гипса. [c.78]

В многокорпусную выпарную батарею. При выпарке кристаллизуется хлористый натрий его отделяют от маточного раствора и направляют в сброс. Горячий упаренный раствор, насыщенный хлористыми натрием и калием, направляют на вакуум-кристаллизацию. Для этой цели используют четырехступенчатую установку с регулируемой кристаллизацией. Маточный раствор после кристаллизации присоединяют к свежим порциям рассола и возвращают в цикл выпарки. Кристаллы хлористого калия после сушки рассе-вают с получением стандартного продукта и двух сортов крупнокристаллического хлористого калия крупностью —2,4 -f0,8 мм и —3,3 -Ы,1 мм. Циклонную пыль подвергают грануляции на механических валках. [c.171]

Для растворения природной соли используют воду, нагретую до 40—50° С. Очищенный от механических примесей рассол подают в смеситель, где смешивают с так называемым обратным рассолом, поступающим из цеха выпарки каустической соды, и с необходимым количеством раствора кальцинированной соды. Для отделения образующегося хлопьевидного осадка рассол из смесителя перекачивают в отстойник-осветлитель и далее на фильтрацию. [c.25]

Этим условиям и удовлетворяет так называемая механическая выпарка, впервые введенная в практику в 70-х годах прошлого столетия и получившая за последнее время весьма широкое распространение. [c.322]

Проведение механической выпарки связано с применение.м так называемого теплового насоса, под которым надо понимать совокупность приспособлений, служащих для повышения температурного уровня теплоты, выделяющейся в каком-либо процессе. [c.322]

Принцип действия механической выпарки состоит в то.м, что образование вторичного пара в выпарном аппарате осуществляется за счет самого же вторичного пара, получаемого в этом же аппарате, путем предварительного повышения температуры этого пара при адиабатическом сжатии его в компрессоре. [c.322]

На рис. 118 представлена схема действия механической выпарки с центробежным компрессором. Устройство самого выпарного аппарата по существу здесь не отличается от устройства обычных выпарных аппаратов многокорпусных батарей в качестве приспособлений для обогрева здесь также могут быть использованы как змеевики, так и трубчатые камеры. [c.322]

Экономия на паре и топливе при механической выпарке теоретически не ограничена, практически же она примерно несколько выше, чем в установках четырехкратного действия, и зависит прежде всего от того, как высоко необходимо повышать давление и температуру паров в ко.мпрессоре. Чем меньше может быть это повышение, тем больше достигаемая экономия на паре и топливе. Величина же поверхности нагрева, а стало быть, и первоначальные затраты, наоборот, тем ниже, чем больше будет повышение давления и температуры пара в компрессоре. [c.323]

Вообще механическая выпарка несомненно имеет целый ряд преимуществ по сравнению с многокорпусными выпарными установками, но необходимо отметить, что область применения ее ограничена специальными условиями. [c.323]

Рис. 118. Схема механической выпарки

Поэтому обычно приводящий к сбережениям метод механической выпарки не сулит выгод в применении его ко всем тем растворам и жидкостям, у которых повышение температуры кипения значительно. Практически применение механической выпарки становится уже невыгодным при выпаривании жидкостей, температурная депрессия которых выше 10°. В химическом производстве в большинстве случаев приходится иметь дело с растворами концентрированными, обладающими значительными температурными депрессиями, далеко превосходящими 10°, и следовательно механическая выпарка здесь широко распространенным методом сгущения растворов быть не может. [c.324]

Практически механическая выпарка широко применима там, где ввиду невозможности выпаривания при сколько-нибудь повышенных температурах кипения жидкостей отпадает вопрос о возможности организации многокорпусной выпарки, или там, где пары из выпарного аппарата не могут быть применены для целей нагревания или как источник движущей силы по причинам их низких температур или присутствия в этих парах летучих кислот. [c.324]

Наибольшее распространение механическая выпарка нашла в пищевой промышленности при концентрации молока и фруктовых соков. Кроме того механическую выпарку с успехом применяют в установках для дестилляции или очистки воды, особенно в тех случаях, когда не располагают мятым паром или другими источниками отбросного тепла. [c.324]

Достигают этого путем снабжения механической выпарки приборами, в которых перегрев сжатого пара устраняется за счет нагревания холодной воды, которую в большинстве случаев приводят в соприкосновение с паром путем впрыскивания. [c.331]

Рис. 145. Выпарной аппарат для механической выпарки с пароструйным компрессором

Выход сернистого натрия по отношению к израсходованному сульфату в цехах, оборудованных механическими печами периодического действия с горячим выщелачиванием плава, составляет 75—80% от теоретического. Потери распределяются приблизительно так при шихтовке 0,5%, от уноса пыли из печи 1%, от побочных реакций при восстановлении 7—10%, при выщелачивании и хранении щелоков 6—8%, со шламом из выщелачивателей за счет недостаточной отмывки шлама 0,2—0,3%, с осадками солей при выпарке 1—2%, при разливе готового продукта в барабаны и другие механические потери 1,5—3%. При этом расходные коэффициенты на 1 т стандартного продукта составляют 1,35—1,5 т сульфата натрия (100% N32804), 0,5—0,6 т реакционного угля (7000 ккйл), 0,3—0,4 т топлива 7000 ккал), 0,4—0,6 г пара, 3—7 воды, 100—200 кет ч электроэнергии. [c.490]

Из этих кривых довольно ясно видны преимущества и недостатки различных типов компрессора применительно к механической выпарке. Так, например, турбокомпрессор при использовании мятого пара турбины, приводящей его в движение, дает при низком температурном перепаде на поверхности нагрева наилучшие результаты и при ваку шном испарении заслз -живает предпочтения перед турбокомпрессорами с конденсационной турбиной и электродвигателем. Зато при значительных температурных перепадах и при испарении под давлением электрический привод оказывается выгоднее. [c.331]

Аппараты для механической выпарки. По своей конструкции выпарные аппараты для механической выпарки мало чем отличаются от рассмотренных выше. Здесь может быть применена любая из конструкций соответственно свойствам выпариваемого раствора и его Концентрации. Схемы же устройств установок для механической вьшарки несомненно имеют свои особенности. [c.353]

В связи с высокой тепературой стенок большинства аппаратов и трубопроводов в цехах выпарки во избежание ожогов работающих и выделения в атмосферу цеха больших количеств тепла поверхности аппаратов и труб покрывают слоем теплоизоляции. Избыточное тепло из помещений цеха удаляется механической вентиляцией таким образом в рабочих помещениях поддерживается нормальная температура. [c.323]

На отечественных и зарубежных хлорных заводах все шире внедряются методы непрерывной очистки рассола. Фирма Даймонд (США) использует для этой цели сгустители типа Дор-ра , на заводах фирмы Инфилько установлены аппараты другого типа без механических мешалок . В некоторых европейских странах на хлорных заводах применяются аппараты непрерывного действия с центральной погружной трубой для подачи рассола и реактивов и с верхним сборным желобом для отвода осветленного рассола. Важной особенностью технологии очистки рассола на некоторых зарубежных заводах является донасыщение подогретого очищенного рассола обратной солью из цеха выпарки шелочи. На заводе близ Хоустона (фирма Даймонд , США) очищенный рассол после фильтров подогревают до 70—85 °С и донасыщают пульпой обратной соли до концентрации 320—330 г/л Na l, затем во втором теплообменнике рассол подогревают до 98—99 °С. На хлорном заводе в граф- [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология