объем кипящего слоя

Пример 20. Произвести гидравлический расчет регенератора каталитического крекинга в кипящем слое. Объем кипящего слоя Кк. с = 100 л . Расход воздуха при нормальных условиях Ув = 31500 м /час. Катализатор алюмо-силикатный, микросферический. Свойства катализатора взять из примера 19. [c.79]

Объем кипящего слоя катализатора в реакторе зависит от производительности уста- [c.167]

Отношение объема сырья, поступающего в реактор в единицу времени, к объему кипящего слоя катализатора в реакторе называется объемной скоростью сырья, т. е. [c.168]

Кк — объем кипящего слоя катализатора в реакторе в ж . Размерность объемной скорости сырья [c.168]

Объем кипящего слоя катализатора в реакторе зависит от активности катализатора (или весовой скорости сырья), плотности кипящего слоя катализатора и производительности установки и определяется формулой [c.169]

Объем кипящего слоя катализатора в регенераторе определяется формулой [c.172]

Пример 9. 2. Определить количество воздуха, подаваемого в регенератор, объем кипящего слоя и массу катализатора, а также диаметр регенератора для установки каталитического крекинга производительностью по сырью (керосино-соляровой фракции) 1200 т сутки. Выход кокса равен 4% на сырье. [c.180]

Объем кипящего слоя катализатора в реакторе зависит от производительности установки, качества катализатора и плотности кипящего слоя. [c.113]

Объем кипящего слоя в реакторе определяется формулой [c.127]

Рассчитывают объем кипящего слоя (в м ) [c.103]

Определяют объем кипящего слоя (Ок. с, м ) по формуле [c.161]

Находят объем кипящего слоя катализатора по уравнению <197) [c.166]

Принципиальным недостатком процессов в кипящем слое является режим, близкий к режиму идеального перемешивания. В результате коэффициент использования катализатора относительно низок. Для устранения этого недостатка Д. И. Орочко с соавторами предложил схему реакторного блока, в котором общий объем кипящего слоя катализатора распределяется по тарелкам при этом пары или газы движутся в противотоке с гранулированным материалом . Эскиз ступенчатого противоточного реакторного блока такого типа показан на рис. 70. По данным авторов, интенсивность регенерации в аппарате в 9—12 раз, а интенсивность крекинга в 2—3 раза выше, чем в обычном . Принцип секционирования слоя нашел отражение в проектных разработках отечественных вариантов крекинг-установок (см. стр. 201). [c.207]

Применяют также реакторы с кипящим, или псевдоожиженным, слоем катализатора, в к-рых пылевидный катализатор поднимается восходящим потоком жидкости или газа. Преимущества Г. к. в псевдоожиженном слое-возможность использования мелкодисперсных непористых частиц, что снижает влияние внутр. диффузии, непрерывное удаление отработанного катализатора и возможность его замены, высокий коэф. теплопередачи, позволяющий поддерживать постоянную т-ру по всему объему кипящего слоя. Псевдоожиженный слой используют для р-ций с интенсивным тепловыделением, напр, при каталитич. окислении. К его недостаткам относятся повышенная истираемость катализатора и вынос частиц катализатора из реактора, к-рые затем необходимо улавливать. [c.541]

Объем зоны регенерации ), т.е. объем кипящего слоя катализатора, [c.18]

Аппарат с распылением жидкости непосредственно в слой (сбоку) имеет две области теплообмена. В слое непосредственно над решеткой сыпучий материал нагревается теплоносителем и, попадая в область действия форсунки, отдает свое физическое тепло распыленным частицам жидкости, испаряя из них влагу. Перемещение частиц слоя, играющих роль теплоносителя, является очень интенсивным. Остальной объем кипящего слоя является необходимым балластом. [c.234]

Объем кипящего слоя [c.258]

Напряжение сушилки но влаге (на объем кипящего слоя) Ау, кг/м час [c.261]

Одной из причин расхождения экспериментальных данных по теплообмену, полученных различными автО рами, является неодинаковый подход к определению среднего температурного напора. Поэтому основная задача, которую предстояло решить авторам, заключалась в том, чтобы учесть действительное распределение температуры среды по высоте кипящего слоя и внести соответствующие коррективы в расчетные уравнения. Для более точного решения задачи следует учитывать также влияние неравномерности распределения частица по объему кипящего слоя. Различная порозность кипящего слоя определяет неодинаковую скорость газа или Жидкости в свободном пространстве слоя и, следовательно, неодинаковые гидродинамические условия теплообмена. По этой причине коэффициенты теплообмена в кипящем слое имеют локальные значения. [c.8]

Подставляя в это выражение значение о из формулы (1-3) и заменяя элементарный объем кипящего слоя через сечение реактора и элемент высоты слоя, для частиц шарообразной формы получаем соотнощение [c.17]

Стационарный режим, осуществляемый указанными выше способами для слоев, ожижаемых капельной жидкостью, имеет свои особенности. Конструктивное оформление экспериментальной установки при непрерывной подаче в поток жидкости и выгрузке материала связано с решением особых уплотняющих узлов. Поскольку для капельной жидкости характерны ббльшие теплоемкость и плотность, введение в слой различных нагревательных или охладительных устройств связано с необходимостью использования больших источников энергии. Чтобы с достаточной точностью изучить теплообмен между частицами и капельной жидкостью (а также газом), оптимальным является вариант, обеспечивающий постоянно действующие источники или отводы тепла, равномерно распределенные по объему кипящего слоя. Это возможно путем индукционного на>рева, позволяющего свободно, в широком диапазоне, регулировать тепловыделения в слое, имитировать аппараты, работающие в действительно стационарном режиме с высокими значениями объемного удельного потока тепла, направленного от частиц к среде. [c.46]

Во взвешенное состояние можно перевести различные твердые материалы с частицами размером в пределах 0,001—65 мм. Твердая фаза распределена неравномерно по объему кипящего слоя, причем последний можно разделить на три основные зоны [214]. Первая зона, прилегающая к решетке, называется зоной гидродинамической стабилизации, она характеризуется уменьшением порозности по мере удаления от решетки. Для второй зоны характерна практически постоянная порозность. В третьей зоне концентрация частиц материала уменьшается. [c.192]

Кипящий слой катализатора образуется при гу)о-хождении его вместе с потоком паров через распределительную решетку. Объем кипящего слоя поддерживают таким, чтобы длительность пребывания катализатора Б реакторе была не более 10 мин, но достаточная для оптимальной глубины разложения сырья. Чем тяжелее сырье, чем меньше стойкость его к разложению и чем активнее катализатор, тем меньше объем кипящего слоя, требуемый для достижения заданной глубины крекинга. Из кипящего слоя катализатор перетекает в отпарную секцию, а продукты крекинга через циклоны уходят на ректификацию. В отпарной секции навстречу катализатору подается водяной пар с таким расчетом, чтобы происходило слабое псевдоожижение катализатора без интенсивного перемешивания. Продолжительность пребывания катализатора в отпарной зоне обычно не более 3 мин. Освобожденный от углеводородов закоксованный катализатор через дозирующую задвижку поступает в транспортный трубопровод регенератора. [c.111]

Определяют объем кипящего слоя (u . , jm ) по формуле [c.172]

Характерной особенностью магнетизирующего обжига высоковлажной табачной руды с применением природного газа является повышенный удельный расход топлива и, как следствие, относительно небольшая потребность в восстановительных газах. Это ведет к необходимости сжигать топливо с высоким коэффициентом расхода воздуха (а = 0,75—0,80). Высокая теоретическая температура сгорания природного газа при таком значении а, составляющая — 1800° С, не позволяет подавать высокотемпературные продукты сгорания непосредственно под решетку печи кипящего слоя, так как это приводит к спеканию частиц руды, лежащих между отверстиями решетки (температура слипания частиц табачной руды составляет 1000—1050° С), и прогрессивному росту спека на весь объем кипящего слоя. [c.384]

Объем кипящего слоя всегда несколько больше объема плотного неподвижного слоя. Отношение этих объемов называется степенью разбухания, или степенью раздутия, кипящего слоя. Степень раздутия является одной из основных характеристик интенсивности движения и перемешивания частиц в кипящем слое. Установлено, что степень раздутия зависит от массовой скорости потока, от физических свойств жидкости или газа, от размеров частиц и от некоторых других факторов. [c.5]

Для характеристики степени увеличения объема слоя удобно сравнивать объем кипящего слоя с объемом плотного Vn [c.13]

Неравномерность распределения частиц по объему кипящего слоя в некоторых случаях определяется также и неодинаковостью размеров частиц, образующих в промышленных условиях кипящий слой. [c.36]

Это обстоятельство значительно облегчало организацию эксперимента, так как не требовалось непосредственного измерения температуры частиц, циркулирующих по всему объему кипящего слоя. [c.61]

Под стационарным процессом теплообмена при непрерывной подаче материала в кипящий слой, как уже отмечалось, подразумевается процесс, при котором температурное поле по всему объему кипящего слоя по времени остается неизменным. При этом стационарность процесса достигается не только непрерывной равномерной подачей холодных частиц в кипящий слой, но и непрерывным отводом частиц, нагретых до заданной температуры. Попадая в поток нагретого газа или жидкости, каждая частица довольно быстро нагревается. Поэтому температурное поле в массе отдельных частиц при стационарности процесса в целом не стационарно. Однако при интенсивном перемешивании частиц в кипящем слое и при сравнительно незначительном термическом сопротивлении теплопроводности нагреваемых частиц это обстоятельство не имеет решающего значения, а систему в целом оказывается возможным рассматривать как квазиста-ционарную. [c.82]

Объем кипящего слоя катализатора в регенераторе определим по формуле (9. 14), принимая коксосъем ст = 14 кг/м ч [c.181]

Объем кипящего слоя катализатора в регенераторе зависит от коксосъема, т. е. от количества кокса, выжигаемого из 1. кипящего слоя катализатора в регенераторе в час от степени крекирования и от количества сырья. [c.116]

Как указывалось выше, процесс теплоцередачи как внутри кипящего слоя, так и от кипящего слоя к ограждающим поверхностям всецело зависит от поведения частиц в слое. Теплоотдача от частиц к псевдоожижающей среде, или наоборот, зависит от реальной разности температур частиц и примыкающих потоков газа. Виртуальная теплопроводность в пределах слоя зависит от быстроты перемещения частиц по объему кипящего слоя и, наконец, теплообмен кипящего слоя с ограждающими поверхностями зависит от атаки частиц слоя на указанные поверхности. В силу указанного знание закономерностей движения газов и материалов для понимания процессов в кипящем слое является очень важным. [c.490]

Часто пользуются понятием порозности слоя е, которая определяется как доля объема пустот между частицами в общем объеме слоя. Порозность насыпного слоя ео связана с его насыпной плотностью рнас формулой Ео = 1 — (рнас/рм) При расшире-нии неподвижного слоя и переходе его в кипящий иногда пользуются понятием относительной порозности вот, которая характеризует увеличение доли пустот при псевдоожижении относительно неподвижного слоя бот = 1 (t Ha /t ) = е — енас, где t —объем кипящего слоя, е — его порозность. [c.19]

При малых степенях раздутия (меньше 2) порозность кипящего слоя может приниматься постоянной по всему юбъему и рассчитываться обычным порядком по насыпному объему плотного слоя и объему кипящего слоя по уравнению (П. 1) или определяться как функция критериев Аг и Не по уравнению [c.51]

При повышении скорости дутья увеличивается объем кипящего слоя, что приводит к увеличению порозности слоя и к уменьшению концен1рации частиц в, единице объема кипящего слоя. Это обстоятельство в свою очер едь тоже ведет к увеличению протяженности кислородной и восстановительной зон в кипящем слое. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология