Блоки охладительные

Образовавшийся блок цианамида кальция остывает в печи в течение 1—2 ч, затем при помощи железной штанги и мостового крана его переносят в стальной охладительный стакан на 24—40 ч (в зависимости от времени года). [c.96]

Полученные блоки цианамида кальция 14 охлаждают в специальном охладительном стакане 13, разбивают на копре и направляют на измельчение в дробилку 15. Измельченный цианамид кальция элеватором 16 и шнеком 18 подают в бункер 19, откуда питателем 20 направляют на измельчение в трубную мельницу 21. В шнеке 22 измельченный цианамид кальция обрабатывают водой для разложения оставшегося карбида кальция, а затем элеватором 23 поднимают в расходный бункер 24. Часть цианамида кальция после дробилки 15 шнеком 17 возвращают в мельницу 6 для приготовления шихты. [c.13]

Капиллярные колонки наматывают на катушку или свертывают кольцами диаметром 15 см. Для термостатирования употребляют воздушные термостаты коммерческих приборов для заполненных колонок либо занимающий мало места алюминиевый блок с толстыми стенками. Алюминиевая емкость имеет нагревательную обмотку, по которой проходит ток, регулируемый контактным термометром. Длинные просверленные отверстия в стенке действуют как охладительные змеевики. Колонка может находиться и при комнатной температуре. Так как блок дозатора, а в большинстве случаев и детектор нагреваются отдельно, то для низких температур колонки (T a < 50°) целесообразно монтировать блок дозатора и детектор не непосредственно на крышке термостата, а над ней. [c.344]

Металлические блоки особенно удобны в тех случаях, когда применение в качестве охладительной бани органических веществ не может быть рекомендовано по соображениям техники безопасности. [c.30]

На участке между ретортой и конденсационно-охладительной аппаратурой должна сохраняться постоянная температура —400°С), поэтому вся система для очистки паров серы от механических примесей помещена в общий с ретортой печной блок. Выходящие из реторты пары серы последовательно поступают в пылеуловители 9, электрофильтр 10 и котел-конденсатор И. При конденсации паров выделяется значительное количество тепла, затраченного ранее на нагревание и возгонку серы. [c.48]

Охладительные блоки. Для многих целей удобны блоки из легкого металла соответствующей формы. Некоторые блоки предварительно просто охлаждаются, другие — содержат полости для помещения охладителя. [c.39]

Блок клапанных коробок с охладительными емкостями пред назначен для обеспечения работы насоса в режиме температуры окружающей среды (18—23°С) при постоянной циркуляции нагретого (50—110°С) лакокрасочного материала по замкнутому контуру гидравлической системы. [c.52]

Блок клапанных коробок с охладительными емкостями включает две охладительные емкости в виде трубок с ребристой наружной поверхностью и двух клапанных коробок —верхней и нижней. Нижняя клапанная коробка предназначена только для заполнения гидравлической системы установки лакокрасочным материалом в начальный период работы. [c.52]

Когда температура в печи снизится до 600—700 °С, подачу азота в печь прекращают. Образовавшийся блок цианамида кальция остывает в печи в течение 1—2 ч, затем при помощи железной штанги и мостового крана переносится в стальной охладительный стакан 11 и после взвешивания поступает в отделение охлаждения и дробления. Горячую печь вновь загружают шихтой. Общая продолжительность цикла азотирования составляет 48—50 ч (с учетом времени загрузки и выгрузки). [c.604]

Установка ЛТЗ также предназначена для определения в лабораторных условиях температуры помутнения и начала кристаллизации моторных топлив по ГОСТ 5066—56. В состав ее входят два блока охлаждения топлива и визуального конт- роля. В блоке охлаждения осуществляется автоматическое перемешивание топлива и охладительной смеси с помощью магнитной и механической мешалок. [c.71]

Перенос микротигля в весы. Через 10 мши. тигель принимает комнатную температуру. Эксикатор помещают около весов и открывают. Охладительный блок берут пальцами, переносят в шкаф весов и ставят около левой чашки. После этого тигель берут чистым пинцетом чуть пониже крышки и ставят на середину левой чашки. При работе с микрохимическими весами эту операцию производят левой рукой через боковую дверцу шкафа весов. Охладительный блок немедленно возвращают в эксикатор. [c.178]

Охладительный блок эксикатора помещают рядом с левой чашкой весов. Тигель берут чуть пониже крышки и ставят на блок. Затем блок с тиглем помещают на чистый лист писчей бумаги. Крышку снимают с тигля пинцетом и кладут рядом на охладительный блок. Тигель ставят на бумагу. После этого рассчитанное количество щавелевокислого натрия переносят в платиновый тигель перочинным ножом или подходящим шпателем. Начинающему трудно представить объем требуемой массы. Можно учесть плотность соли и приблизительно рассчитать объем. [c.179]

Перед возвращением тигля на чашку весов его снаружи слегка постукивают чистым шпателем или перочинным ножом. При этом отпадают частицы соли, которые могли случайно прилипнуть к наружным стенкам тигля. Затем тигель берут пинцетом, ставят на охладительный блок, покрывают крышкой, переносят вместе с блоком в шкаф для весов и помещают на чашку, как описано выше. Охладительный блок немедленно возвращают в эксикатор. [c.179]

Перед самым взвешиванием необходимо дать весам отдохнуть . После взвешивания покрытый тигель возвращают на охладительный блок в эксикатор обычным способом. Если весы не требуются для другой работы, тара остается на правой чашке. Дверцы шкафа оставляют слегка открытыми. [c.179]

Когда кварцевая чашка охладится приблизительно до 200°, тигель переносят на охладительный блок и оставляют в эксикаторе на 10 мин. После этого платиновый тигель переносят на весы и взвешивают. Обработку аммиаком, нагревание и взвешивание повторяют до тех пор, пока вес тигля не останется постоянным в пределах 3 а,лгг. Как правило, эту операцию достаточно повторить один раз. [c.181]

В течение нескольких часов при 110° и затем вытиранием влажной фланелью и замшей готовят к взвешиванию. Охладительный блок вынимают из эксикатора (см. рис. 66), трубку помещают в эксикатор и оставляют там на 10 мин. около открытой дверцы шкафа весов. Затем трубку с помощью подходящего пинцета помещают на левую чашку и уравновешивают разновесками. Приготовление постоянной тары не практикуется, так как трубка во время эксперимента разрушается. При взвешивании на микровесах между уравновешиванием и самим взвешиванием соблюдают перерыв в течение 3 мин. [c.185]

На стойке II закреплены 1) эбонитовая трубка 4 на лапке 0 с нижним неподвижным 2 и верхним зажимом 3, связанным посредством троса 5, перекинутого через блок 6, с подвеской 9 для грузов 2) подставка / для сосуда Дьюара с охладительной смесью. Подвеска 9 уравновешена верхним зажимом 3. При накладывании грузов на подвеску образец растягивается, что вызывает поднятие верхнего зажима и пропорциональный ему поворот блока 6 вокруг своей оси при этом стрелка 7 указывает по шкале 8 на блоке 6 степень растяжения. [c.452]

Образец 1 в виде полоски, зажимной длиной 3,794 см, шириной 3,2 мм и толщиной в пределах 0,1—2,725 мм устанавливается в нижнем неподвижном зажиме 2 и верхнем зажиме 14, связанном с блоком 7, и промораживается охладительной смесью в сосуде Дьюара 3 в течение 3 мин при заданной температуре. Затем вынимается стопорный палец 6, удерживающий блок 7 с грузами 13, [c.463]

При концентрации смеси 0,1% и 1,5% применяется для заш иты от коррозии радиаторов, чугунных блоков, цилиндров и головок в обычных охладительных системах (20% и 33,3% растворы этиленгликоля) [998, 1170, 1178]. [c.113]

Цилиндры компрессора попарно объединены в цилиндровый блок, который представляет собой одну чугунную отливку. Каждый цилиндровый блок соединен с верхней частью картера шпильками. В верхней части блока имеется водяная охладительная рубашка, одновременно обхватывающая нагнетательную полость обоих цилиндров. [c.70]

Через определенное время после начала закачкн углекислый газ достигает забоев добывающих скважин и в составе нефтяного газа вместе с нефтью поступает на поверхность. В соответствии со схемой большая часть углекислого газа на сборном пункте отделяется на I ступени сепарации при давлении 0,5—1 МПа и направляется в блок агрегатов высокого давления. Если он оснащен насосами высокого давления, то поступающий с промысла углекислый газ должен быть предварительно сжат в компрессорах, а затем сконденсирован в охладительных установках. Для этого в составе станции высокого давления предусматривается дополнительный технологический элемент (модуль). [c.167]

Медленно, но верно завод улучшая свою работу. Значительно повысились выходы по блокам РБМК, была освоена прессовка катодных блоков на прессе 6300 т, для чего понадобилась установка перед ним охладительного барабана. Последним испытанием [c.187]

СМ — смеситель Р-1—реактор гидрирования Р-2 — парогенератор К-1 — охладительная колонна СВ — скруббер Вентури К-2 — абсорбер Р-З — окислительная емкость (реактор) Е-1 — буферная емкость Е-2 — сборник Е-3 — отделитель серы Х-1—холодильник БП — блок для промывки и отделения серы Н-1. Н-2, Н-З — насосы I—хвостовые газы // — топливный газ ///—воздух /V —вода V — одяной пар VI — очищенный газ VII — воздух VIII—отработанный воздух IX—регенерированный абсорбент X — промывная вода XI—сера [c.149]

Регенеративная схема охлаждения сегментов и соплового блока показана на рис. 101. Она обеспечивает последовательное охлаждение сначала камеры сгорания (в двух направлениях), а затем — соплового блока. Водород поступает во внешний регенеративный тракт камеры, проходит по нему вниз и вверх, затем также проходит по внутреннему тракту, а после этого подается в сопловой блок с одним контуром охлаждения. Предусмотрено вторичное охлаждение жидким кислородом для отвода тепла от подогретого водорода и горячих продуктов сгорания, как показано на рис. 102, где приведена конструкция одного из сегментов камеры сгорания. Он образован двумя дугообразными элементами, выполненными из медного сплава нарлой-А. Каждый элемент имеет внутреннюю и наружную оболочки с каналами для прохода водорода, выполненными путем фрезерования на наружной оболочке. На наружной стенке установлена рубашка из того же сплава, связанная с ней пайкой, образующая охладительный тракт кислорода. Дугообразная смесительная головка (рис. 103) содержит 51 трехструйную форсунку (горючее — окислитель — горючее), которые размещаются двумя рядами в шахматном порядке. [c.186]

Сосуды для охлазкдеыия. Для проведения низкотемпературной ректификации требуются два дьюаровских стакана и две колбы. Один стакан (высота 120 мм, внутренний диаметр 30 мм) заполняют смесью льда и воды и применяют его в качестве термостата для свободных концов термопары. Другой стакан с пробиркой (высота 160 мм, внутренний диаметр 60 мм) служит для охлаждения ректификационного кубика (рис. 26, стр. 36). Пробирка предохраняет кубик от соприкосновения с охладительным агентом, так как непосредственное соприкосновение кубика с жидким азотом или воздухом недопустимо с точки зрения техники безопасности. Внутренний диаметр пробирки должен быть на 2—3 мм больше внешнего диаметра кубика. Когда требуется более сильное охлаждение, пробирку заменяют блоком из алюминия или меди, устройство которого представлено на рис. 29 (стр. 36). При отсутствии блока пространство между стенками кубика и защитной пробирки заполняют тонкими медными опилками. Применение в качестве переносчика холода петролейного эфира, пентана и других органических жидкостей из соображений техники безопасности недопустимо. [c.168]

В дизелях тепловозов, охладительная система которых заполняется обессоленной или дистиллированной водой, несмотря на отсутствие агрессивных солей, наблюдается усиленная коррозия отдельных элементов, в особенности в местах завихрения водяного потока и в щелевых зазорах. Иногда наблюдалось также появление трещин у отверстий втулок и рубашек двигателей. Обработка воды тройной присадкой, содержащей бихромат калия, нитрит натрия и тринатрифосфат, способствует удовлетворительной защите охладительной системы дизелей тепловозов от коррозии. Такая смесь (0,5 г/л бихромата калия, 0,5 г/л нитрита натрия, 0,5 г/л фосфата натрия) с успехом применяется и при защите други.ч охладительных систем двигателей. Однако она имеет один недостаток, не связанный с коррозией бихромат калия оказывает неблагоприятное физиологическое воздействие на кожу и поэтому требуется известная осторожность при его применении. Прсдпр - имались неоднократные попытки исключить хроматы из смеси, однако там, где имеются алюминиевые детали, например блоки, полной защиты без них не получалось. Хроматы и по сей день остаются наиболее эффективными присадками к охлаждающей воде в связи со способностью защищать одновременно ряд металлов. [c.270]

Общий вид германиевых силовых вентилей на ток от 1 до 200 а представлен на рис. 2-20, а кремниевых вентилей типа ВК-50, ВК-ЮО и ВК-200 на ток 50, 100 и 200 а на рис. 2-21. В большинстве случаев германиевые и кремниевые выпрямительные элементы имеют принудительное воздушное охлаждение. Для мощных выпрямительных элементов применяют охлаждение жидким диэлектриком, используя охладительную систему с теп-лооб.менником. В случае вакуу.мирования и герметизации отдельных выпрямительных блоков с использованием керамической изоляции применяют также водяное охлаждение. [c.72]

Схематическое изображение калориметрической устано/вки Нернста и Эйкена дано на рис. 70. Калориметрическая система с оболочкой и свинцовым блоком 1 помещена в большую стеклянную пробирку 2, герметично закрытую шлифом, переходящим в трубку, ведущую к вакуумному насосу. Для уменьшения остаточного давления в системе использовали прокаленный уголь, охлаждаемый жидким воздухом. Давление в системе измеряли разрядной трубкой 3. Подводяшие провода термометра, нагревателя и термопары выведены герметично через тонкие стеклянные трубки 4, залитые сургучом и пицеином. Стеклянная пробирка 2 помещена в сосуд Дьюара 5, служащий охладительной ванной. Сосуд Дьюара закрыт пробкой, через отверстие в этой пробке (на рис. 70 не показанное) можно откачивать пары хладоагента. Температуру ванны при использовании жидкого водорода можно было понижать до 15° К. [c.297]

Тигель с щавелевокислым натрием переносят в эксикаторе к нагревательному прибору. Эксикатор открывают, крышку тигля поднимают и помещают вверх дном около тигля на охладительном блоке. Тигель вставляют в одно из отверстий нагревательной пластинки, в которую одновременно можно вставить три тигля. Чистую серную кислоту прибавляют при помощи капиллярной пипетки маленькими порциями (1 А на каждый миллиграмм соли, но в сумме не меньше 5 А). Внутри тигля выбирают место, совершенно свободное от соли, и концом пипетки касаются стенки около дна кислоту вводят осторожным вдуванием ртом. Тигель покрывают крышкой и начинают нагревание конца а алюминиевой пластинки. Если на пластинке поместить короткий термометр так, чтобьг шарик вплотную подходил к тиглю, то скорость нагревания можно проконтролировать лучше. [c.180]

Микростакан (см. рис. 69, Л) промывают водопроводной и дестиллированной водой и нагревают в сушильном шкафу в течение 10 мин. при 120°. Перед тем как поставить в сушильный шкаф, стакан вытирают с внешней стороны чистой тканью. Дверцы шкафа весов наполовину открывают для установления одинаковой температуры внутри и снаружи весов и держат натотове эксикатор (см. рис. 66). Из эксикатора вынимают охладительный блок и впадины вытирают чистой замшей. Волокна и частицы пыли могут быть окончательно удалены из впадин продуванием чистым воздухом. [c.184]

В многокамерной сушилке (системы Turbo-Flo) производительностью 10 тп1ч [5] влагосодержание вулканического шлака, применяемого для изготовления бетонных блоков (размер частиц 5 мм), уменьшается от 5 до 0,05%. Сушилка состоит из шести горизонтальных камер трех для сушки и трех для охлаждения. Материал поступает в сушилку, проходит все три сушильные камеры (температура поступаюш,их газов соответственно понижается), затем проходит в обратном направлении три охладительные камеры. Решетка каждой последующей камеры опущена на 50 мм для увеличения скорости движения материала. Размеры установки 4,6 X 2,44 X 3,4 м. Внутри имеются классификатор и пневматическое устройство для распределения питания. [c.141]

Для повышения точности термостатирования необходимо стремиться к уменьшению объема циркулирующей жидкости и увеличению теплоемкости блока 2. Объем перекачиваемой жидкости легко регулируется передвижением сосуда 5 относительно блока 2 в вертикальном направлении. Оптимальная скорость вращения кривошипа 2—3 об1мин. При температурах, близких к температуре охладительной смеси, может быть достигнута точность термостатирования 0,02°. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология