Установки для лакокрасочных материалов

Для более мелкого распыления лакокрасочных материалов повышенной вязкости и получения покрытия высокого качества используют установки безвоздушного распыления с подогревом материалов до температуры близкой к температуре кипения растворителей. Благодаря этому легколетучая часть растворителей при выходе лакокрасочного материала из сопла быстро испаряется, что способствует лучшему измельчению материала. Образующийся факел распыленного лакокрасочного материала при этом четко очерчен и почти не образует тумана краски. [c.237]

Грунт ВА-1ГП и лакокрасочные покрытия наносят с помощью установок воздушного или безвоздушного распыливания, получивших широкое распространение благодаря простому устройству. Установка состоит из пистолета-краскораспылителя и красконагнетательного бака типа СО-42 вместимостью 40 л, редуктора для регулирования давления воздуха в пределах 0,5—4 кгс/см и шлангов для подключения двух краскораспылителей. Лакокрасочный материал заливают в красконагнетательный бак, из которого он поступает к пистолету-краскораспылителю, где распыли-вается воздухом. [c.91]

На рис. VI-6 приведена схема устройства для электрофоретической окраски. Оно состоит из ванны 1, заполненной водным раствором лакокрасочного материала. Чтобы краска была хорошо перемешана и пигмент не выпадал в осадок, раствор надо непрерывно прокачивать насосом 5, находящимся в одной цепи с фильтром 6 и термостатирующим устройством 7. Перед включением установки лакокрасочный материал следует подогреть. В процессе окраски, когда через раствор проходит электрический ток, в растворе образуется избыток теплоты, который необходимо отводить. Окрашиваемый предмет 2 через токоподводящую шину 4 соединен с положительным полюсом источника постоянного тока. 160 [c.160]

При это.м способе под действием высокого гидравлического давления лакокрасочный материм выдавливается через отверстие сопла. Схема установки показана на рис,57, [c.109]

Электростатическое распыление (ручное или стационарное) основано на принципе притяжения разноименных зарядов. Тонкие распыляемые частицы лакокрасочного материала, встречаясь в электростатическом поле с носителем заряда, получают заряд и движутся по силовым линиям электростатического поля напряжением 100 кВ и силой тока 0,02 А к заземленному предмету. После падения они отдают свой заряд и под действием адгезионных сил образуют сплошное покрытие на поверхности объекта. Положительный полюс генератора высокого напряжения заземлен, и на объекте находится отрицательный заряд. Установка состоит из камеры распыления с вытяжным устройством и системой электродов, генератора высокого напряжения, распылительного пистолета с центробежным распылением, регулятора давления и т. д, Из-за незначительных потерь лакокрасочного материала и возможности полной автоматизации этот способ получает все более широкое распространение, особенно в серийном и массовом производстве. Электростатическое распыление можно комбинировать [c.85]

Метод пневматич. распыления обеспечивает в 4—5 раз большую производительность, чем при нанесении кистью, дает возможность получать Л. п. высокого качества на поверхностях разнообразной формы (за исключением внутренних полостей сложного профиля), наносить лакокрасочный материал на конвейерных линиях и автоматич. установках. [c.7]

Лакокрасочный материал можно наносить на детали, движущиеся на конвейере, обливанием их из контура труб с соплами диаметром 6—9 мм. Избыток материала стекает в ванну, откуда насосом через фильтр вновь нагнетается к соплам. В усовершенствованных установках контур труб заменен одной трубой, установленной под деталями и снабженной 5—8 соплами, из к-рых материал фонтанирует на высоту верхней кромки деталей. Труба совершает возвратно-поступательное движение в направлении, перпендикулярном направлению движения конвейера, и одновременно качательное (в пределах 50°) относительно своей оси. Преимущество обливания перед окунанием — возможность окрашивания крупногабаритных деталей и прИ мерно десятикратное уменьшение количества краски в системе. [c.8]

Так, например, в установке УБР-2 предварительно нагретая (в пределах от 45 до 100 С) краска подается к соплу под избыточным давлением до 60 ат. При расходе лакокрасочного материала 0,3—0,5 кг1.шт получают слой покрытия толщиной 20—35 >ак. [c.28]

Естественная сушка проходит при температуре наружного воздуха. Большие промышленные установки, стальные конструкции мостов, опоры линий электропередач и т. д после восстановления их лакокрасочного покрытия сохнут там, где они находятся, на открытом воздухе. В этом случае следует окраску, вести при хорошей погоде, чтобы лакокрасочный материал мог как следует высохнуть. Окрашенные предметы меньшего размера по возможности надо сушить в помещениях. Это могут быть как специальные помещения, так и. особо выделенные места в цехах окраски. Помещения должны быть снабжены вентиляцией для удаления из них паров растворителей. Естественная сушка в помещении должна проходить при температуре 18—25 С. [c.162]

Установка комплектуется краскораспылителем марки КРУ-1 (см. рис. 5), который в этом случае снабжен устройством для сброса горячего воздуха в период прекращения распыления, ртутными термометрами для контроля температуры лакокрасочного материала и воздуха и манометром для контроля давления воздуха. [c.37]

Установки безвоздушного распыления лакокрасочных материалов с подогревом выполняются по двум гидравлическим схемам с одним насосом, обеспечивающим как нагнетание, так и постоянную циркуляцию лакокрасочного материала, и с двумя насосами, один из которых обеспечивает нагнетание лакокрасочного материала в систему, а второй — циркуляцию лакокрасочного материала по замкнутому контуру системы. [c.43]

Дроссель (рис. 31) является перепускным клапаном установки и предназначен для создания регулируемого избыточного давления лакокрасочного материала в гидравлической системе. Дроссель состоит из корпуса /, седла 2, клапана 3 и винта с подвижной рукояткой 4. В верхней части корпуса дросселя [c.54]

Система трубопроводов предназначена для подачи и циркуляции лакокрасочного материала в гидравлической системе установки, а также для подачи сжатого воздуха к приводу насоса. [c.54]

Пулы управления установки находится на наклонной передней стенке корпуса установки. На пульте установлены манометры, показывающие давление воздуха и лакокрасочного материала в системе, манометрический термометр, показывающий температуру лакокрасочного материала на выходе из нагревателя, рукоятка регулятора давления воздуха и кнопки включения и выключения электронагревателя. На панели имеются поясняющие надписи. [c.55]

Шланги высокого давления предназначены для транспортировки нагретого лакокрасочного материала под высоким давлением от установки к краскораспылителю и обратно. Шланг представляет собой гибкий трубопровод, состоящий из фторопластовой трубки внутренним диаметром 6 мм с наружной оплеткой из стальной нержавеющей проволоки. [c.55]

Лакокрасочный материал удаляют из системы при закрытых 1, 23 и 25 и открытых /9 и 24 вентилях высокого давления и выключенном электронагревателе. При этом всасывающий шланг с фильтром предварительной очистки помещают в емкость с растворителем, а сливной шланг оставляют в емкости с лакокрасочным материалом. Кроме того, необходимо снизить давление воздуха, поступающего к приводу насоса, с целью уменьшения количества ходов поршня со штоком. Когда из сливного шланга пойдет растворитель, перемещают шланг в емкость с растворителем и продолжают промывать установку в течение 10—15 мин. [c.60]

При возникновении каких-либо неисправностей (нарушение работы электронагревателя и терморегулятора, внезапное повышение давления, пробой или обрыв шланга, течь лакокрасочного материала и др.) работа должна быть немедленно прекращена до полного устранения дефектов. В случае аварии установку необходимо немедленно отключить от электросети, выключить насос, открыть вентиль для слива лакокрасочного материала. [c.61]

При необходимости длительного перерыва в работе (свыше 8—10 ч) гидравлическую систему установки после удаления лакокрасочного материала надо промыть растворителем, соответствующим этому лакокрасочному материалу, и оставить растворитель в системе. [c.61]

Всасывающий шланг с фильтром предварительной очистки предназначен для соединения насоса установки с расходной емкостью, в которой находится лакокрасочный материал. Вса- [c.66]

Шланг высокого давления предназначен для подачи лакокрасочного материала под высоким давлением от насоса установки к краскораспылителю. В качестве шланга используется дюритовый рукав высокого давления с внутренним диаметром 6 мм. Двухметровые секции дюритового рукава соединены неразъемным соединением при помощи переходных втулок, на которых концы рукавов обжаты металлическими муфтами. [c.67]

В процессе работы установки лакокрасочный материал, засасываемый насосом из краскозаготоБнтельного бака, должен быть предварительно профильтрован или проходить через фильтр, чтобы насос не вышел из строя. [c.96]

Сущность метода струйного облива с последующей выдержкой изделий в парах растворителей заключается в следующем. Изделия на подвесном конвейере движутся внутри установки. При прохождении изделий через зону окрашивания они обливаются лакокрасочными материалами из системы сопл. В паровой зоне туннеля поддерживается концентрация паров растворителей в пределах 15—20 мг/л. В этих условиях испарение растворителей из свежеокрасочных изделий замедляется, что способствует растеканию лакокрасочного материала по окрашиваемой поверхности и образованию более равномерного по толщине покрытия, чем при окунании. [c.217]

Лабораторная установка элек-фоосаждения (рис. 3.6) (6, с. 581 состоит иэ металлической ванны б, корпус которой снаружи изолировал текстолитом автотрансформатора 2, с помощью которого осуществляется регулирование напряжения прк проведении электроосаждения в режиме постоянного тока и механической мешалки 9 для перемешивания лакокрасочного материала. [c.90]

Современные обливочные машины представляют собой герметичный туннель с проходящим по нему подвесным подъемником. Окрашиваемые предметы, подвешенные на транспортере, сначала, направляются в первое отделение туннеля — камеру увлажнения, в которой происходит их смачивание парами растворителей. Далее расположена камера облива, где смонтирована подвижная система труб с форсунками различного диаметра. Правильная установка форсунок гарантирует равномерный всесторонний облив окрашиваемого предмета. Избыток лакокрасочного материала направляется обратно в питающее устройство. Окрашенные изделия переносятся в следующее отделение, где с них стекают излишки краски. В последнем отделении происходит термическое отвердевание покрытия. [c.159]

Окраску обливом можно вести не только при повышенной температуре, но и при температуре наружного воздуха. К достоинствам этого метода можно отнести высокую степень использования лакокрасочного материала, возможность автоматизации про- цесса, высокое качество получаемых покрытий и безопасность работы. К сожалению, установки струйного облива весьма сложны. Кроме того, обработка изделия в парах растворителя вызывает необходимость в регенерации растворителя отсутствие установки для регенерации приведет к сильному загрязнению воздуха. [c.159]

Методы окунания и обливания пригодны лишь для деталей, окрашиваемых со всех сторон в один цвет и имеющих обтекаемую форму и гладкую поверхность. Их используют для нанесения материалов горячей сушки. Чтобы получить Л. п. равномерной толщины без подтеков и наплывов, применяют ряд мер подвешивают детали на конвейер в положении, обеспечивающем максимальное стекание избытка лакокрасочного материала удаляют этот избыток быстрым вращением деталей после окраски устанавливают в ванне т. наз. волнообразователь , к-рый удаляет (смывает) избыток материала с нижних частей детали создают в установке электрич. поле постоянного тока высокого напряжения, причем одним из электродов служат детали, а другим — устанавливаемая под ними медная сетка. Однако наиболее эффективный способ — пропускание окрашенных деталей через туннель с контролируемым количеством паров растворителя, поступающих из сушильной камеры. Благодаря этому замедляется испарение растворителя пз нанесенного слоя. [c.8]

Установка УГО-5 (рис. 20,21) предназначена для подогрева лакокрасочного материала и нанесения его на окрашиваемую поверхность методом пневматического распыления. Она состоит из лаконагре-вателя 1, воздухонагревателя 2, редуктора давления 5, шкафа управления 6, шлангов для подачи краски и воздуха 3 и 4, краскораспылителя 7 и системы трубопроводов с арматурой. [c.35]

Установка выполнена во взрывозащищенном исполнении. Она предназначена для работы при расходе лакокрасочного материала, не превышающем 0,35 кг1мин. [c.37]

Окраска с помощью установки УГО-5 осуществляется при подаче лакокрасочного материала из красконагнетательного бака или системы централизованной подачи материала. Лакокрасочный материал, поступающий в установку, нагревается в лаконагревателе до температуры 70 °С и по сдвоенному шлангу поступает к краскораспылителю. Одновременно к краскораспылителю подается подогретый сжатый воздух, который компенсирует потери тепла в шлангах и обеспечивает постоянство температуры краски при ее движении от установки к краскораспылителю. [c.37]

Это значит, что при S, ф, g и у, равных onst, расход лакокрасочного материала в единицу времени зависит от давления в системе. Поэтому при равномерном перемещении распылителя относительно окрашиваемой поверхности для получения определенной толщины покрытия колебание избыточного давления в гидравлической системе установки не должно превышать требуемой величины [c.40]

Насос поршневой вертикальный НПВ-1 двойного действия (рис. 24) предназначен для подачи лакокрасочного материала из расходной емкости в гидравлическую систему установки, а также для поддержания давления и непрерывной циркуляции лакокрасочного материала в ней. Он выполнен в виде мультипликатора давления, работающего на сжатом воздухе с избыточным давлением 2—6 кгс1см . Мультипликатор создает избыточное давление на лакокрасочный материал в пределах 40—120 кгс1см . [c.46]

Подаваемый насосом лакокрасочный материал заполняет обе охладительные емкости, а затем через верхние шариковые клапаны верхней клапанной коробки 9 поступает в гид равли-ческую систему установки, проходя через электронагреватель 10, терморегулятор 11, фильтр тонкой очистки 13 и шланг 17 к краскораспылителю. От распылителя лакокрасочный материал по второму шлангу поступает через дроссель 18 в верхнюю клапанную коробку, а через открытый вентиль высокого давления 19 сливается по шлангу 20 в расходную емкость. Таким образом гидросистема установки оказывается заполненной лакокрасочным материалом. [c.59]

Первоначальное заполнение установки производится холодным лакокрасочным материалом, т. е. при выключенном электронагревателе. После заполнения системы перекрывают вентили 19 и 24 и открывают 1, 23 и 25. Лакокрасочный материал закачивается в полости гидроцилиндра через всасывающий шланг, открытый вентиль 23, нижние шариковые клапаны верхней клапанной коробки, охладительные емкости, открытые вентили 1 и 25 VI краскопроводы, соединяющие насос с системой установки. Нагнетание или выталкивание материала из полостей гидроцилиндра происходит через краскопроводы, охладительные емкости и верхние шариковые клапаны верхней клапанной коробки. При этом давление лакокрасочного материала в гидравлической системе начинает повышаться до заданной величины. [c.59]

Лакокрасочный материал в гидравлической системе установки циркулирует следующим образом при перемещении штока насоса часть лакокрасочного материала, равная нижнему или верхнему объемам гидроцилиндра, засасывается через нижние шариковые клапаны верхней клапанной коробки из возвратной ветви гидравлической системы после дросселя (ветви низкого давления), а выталкивается через верхние шариковые клапаны в нагнетательную ветвь до дросселя (ветвь высокого давления) когда краскораспылитйть работает, часть лакокрасочного материала расходуется через сопло на распыление, другая часть по второму шлангу от краскораспылителя возвращается на всасывание через дроссель и нижние шариковые клапаны верхней клапанной коробки. [c.59]

После перевода установки на рабочий режим прикрывают дроссель 18 и доводят давление лакокрасочного материала до 20—А0кгс1см . Затем включают электронагреватель. После того как давление и температура в системе достигнут величин, заданных технологическим режимом для данного вида лакокрасочного материала, отключают нагреватель с помощью винтов на крышке терморегулятора, учитывая первоначальное инерционное повышение температуры в системе. После одного — двух циклов автоматического включения электронагревателя [c.60]

До начала работы необходимо тщательно проверить надежность крепления и целость шланга высокого давления, стакана фильтра тонкой очистки, краскоприемного патрубка, крышки пневмоцилиндра, чистоту фильтрующего блока. Кроме того, необходимо убедиться в том, что в краскоприемном патрубке, поворотной насадке краскораспылителя и на наружной поверхности плунжера насоса нет засохшей краски. Лакокрасочный материал следует процедить через металлическую сетку с 600— 800 ячейками на 1 см . Установку заполняют лакокрасочным материалом при снятой поворотной насадке краскораспылителя. [c.69]