Колчеданные огарки серной кислоты

Пример. Сырьем для производства серной кислоты служит колчедан, содержащий 40% серы и 5% влаги. Подсчитать количество тепла, выделяющееся при сгорании 1 т колчедана, если огарок содержит 1% серы. [c.50]

Пример П. 14. Сырьем для производства серной кислоты служит колчедан, содержащий 40% S и 5% И О. Подсчитать количество теплоты, выделяющейся при сгорании 1 т колчедана, если огарок содержит 1%8. [c.36]

Железный коагулянт (стр. 706) с низким содержанием сульфата закиси железа и свободной серной кислоты предложено получать обработкой колчеданного огарка горячей серной кислотой. Просеянный огарок предварительно должен быть обработан концентрированной азотной кислотой (в количестве 8—10 кг на I т [c.706]

Номограмма (рис. 49) дает возможность быстро производить вычисления выхода огарка х и моногидрата серной кислоть k в зависимости от величин пит. Так, например, если обжигают колчедан с содержанием 42 / серы и при этом получают огарок с содержанием 2% серы, то, пользуясь приведенной номограммой, определяем [c.432]

При переводе сернокислотных установок с серного колчедана на использование элементарной серы, сероводорода или газов цветной металлургии в качестве отхода производства исчезает колчеданный огарок. А перевод установок контактной серной кислоты на метод двойного контактирования с промежуточной абсорбцией серного ангидрида позволяет снизить до санитарных норм количество ЗОг в выхлопных газах. Таким образом, производство серной кислоты контактным методом становится безотходным при внедрении двойного контактирования или тонкой очистки выхлопных газов и переработки огарков. [c.13]

Колчедан или огарок нагревают со смесью соляной, азотной и серной кислот, при этом цинк и медь переходят в легкорастворимые сульфаты. [c.322]

Использование в производстве серной кислоты колчеданов приводит к получению значительного количества огарков. Применение в других отраслях находят всего около 7% общего количества получаемых огарков (в цементной промышленности, в сельском хозяйстве и стекольной промышленности). Огарок представляет собой комплексный продукт, содержащий железо (около 60%), цинк, свинец, медь. Полное использование этого ценного продукта может дать народному хозяйству значительный эффект. [c.77]

Принципиальная схема производства серной кислоты из колчедана может быть оформлена различно на схеме, приведенной на рис. П1-1, раскрыто технологическое содержание производства. В частности, видно, что оно представляет собой схему с открытой цепью, т. е. является проточной схемой, где газ последовательно проходит все аппараты. Схема включает 7 основных операций. Операция 1 — обжиг сырья в процессе обжига содержащийся в флотационном колчедане пирит вступает во взаимодействие с кислородом воздуха по реакции (3-3). В результате образуются диоксид серы, содержащий 12—15% ЗОг, и огарок РегОз. Диоксид серы охлаждают с использованием тепла для получения пара (операция 2), а затем освобождают от пыли (операция 3) и подвергают специальной очистке (операция 4 — охлаждение, промывка, сушка). Очищенный ЗОг нагревают теплом отходящих газов (операция 5) и в присутствии катализатора он окисляется до 50з (операция 6). После окисления газ охлаждают (операция 5) и направляют на абсорбцию 50з 98,3%-ной серной кислотой (операция 7). При этом триоксид серы реагирует с водой, образующуюся серную кислоту выводят нз процесса в качестве готового продукта. [c.106]

При обжиге колчеданов, содержащих цветные металлы (медь, цинк, свинец и др.), образуются отходящие газы и твердый остаток—огарок. Отходящие газы, в состав которых входит сернистый ангидрид, являются ценным сырьем для производства серной кислоты огарок поступает на переработку для извлечения цветных металлов. [c.41]

Опытно-промышленные исследования термического разложения сульфатов железа при сжигании углистого колчедана проведены в печном отделении одного из сернокислотных цехов. Использовали сульфаты железа — отход производства пигментного диоксида титана и углистый колчедан. Обжиговый газ перерабатывали в серную кислоту контактным способом по длинной схеме. Огарок отправляли на цементный завод, где использовали его в производстве цемента. [c.117]

Так, например, предложена цилиндрическая циклонная печь для обжига серного колчедана (рис. 55) с тангенциальным вводом вторичного воздуха, которая характеризуется интенсивностью по колчедану 10—11 т/м в сутки тогда как высокопроизводительная печь пылевидного обжига имеет интенсивность до 1 т/м в сутки). При этом в печи развивается температура до 1400 С и образующийся огарок удаляется из печи в жидком виде. Благодаря высокой температуре процесса остаточное содержание серы в огарке ниже 1%. Расплавленный огарок поступает в ванну и застывает в виде гранул диаметром 5—8 мм. Его можно использовать в доменном процессе. Концентрация 80я в газе доходит до 14%, а отсутствие пыли в газах обжига существенно упрощает последующую схему переработки его на серную кислоту. [c.127]

В качестве медного удобрения в нашей стране наиболее широко применяется колчеданный огарок — отход производства серной кислоты. Огарок состоит главным образом из окислов. [c.293]

С ростом производства экстракционной фосфорной кислоты обостряется проблема использования фосфогипса. За рубежом (Австрия, ГДР, Англия и др.) на ряде заводов природный гипс и ангидрит перерабатывают в серную кислоту и клинкер [1—4]. Этот процесс сводится к термическому разложению сульфата кальция в горизонтальных вращающихся печах в смеси с коксиком и клинкерными добавками (глина, песок, колчеданный огарок, зола и др.). [c.183]

Печное отделение определяет работу всего сернокислотного производства. Основная масса серы теряется в результате неполного сгорания колчедана в печах. Часть серы, содержащаяся в колчедане, не успевает окислиться и теряется вместе с огарком. Она является необратимо потерянной, так как образовавшийся огарок далее в технологическом процессе не участвует. На рис. 1,а представлены кривые, характеризующие связь между потерями серы в печном отделении и производительностью для трех рассматриваемых вариантов. Минимум потерь серы соответствует производительности 240 т серной кислоты в смену для всех вариантов, то есть средней производительности цеха серной кислоты Гомельского химического завода. Применение автоматики в печном отделении позволяет снизить потери серы с огарком на 0,25% (сравниваются варианты П и П1). Автоматизация контактного отделения практически не отразилась на потерях серы в печном отделении, так как контактные аппараты расположены в технологической цепи после печей и не оказывают на них влияния. [c.245]

Продукты, выпускаемые под названием коагулянтов, содержат в качестве основного вещества, помимо сульфата алюминия, обычно также и сульфат трехвалентного железа, обладающий таким же коагулирующим действием, как и сульфат алюминия. Поэтому для производства коагулянтов можно применять глины и другие виды сырья, содержащие соединения железа, в частности, колчеданный огарок. Имеются технические условия (ВТУ МХП 3876—53) и на железный коагулянт, содержащий солей железа в пересчете на РегОз не менее 20%, Р О не более 1,5%, свободной кислоты в пересчете на серную не более 0,7%. Нефелиновый коагулянт выпускают обезвоженный — в виде сухого порошка, или гидратированный — в виде порошка или оплавленных комочков — гранул. [c.431]

Для этой цели лучще использовать колчеданный огарок, охлажденный после обжига колчедана без доступа воздуха обладающий магнитными свойствами и содержащий некоторое количество сульфида. Его примерный состав 45% РегОз, 25% РеО и 10—15% PeS. При обработке его серной кислотой образуются сульфаты закиси и окиси железа [c.480]

Железный коагулянт (стр. 431) с низким содержанием сульфата закиси железа и свободной серной кислоты предложено получать обработкой колчеданного огарка горячей серной кислотой. Просеянный огарок предварительно должен быть обработан концентрированной азотной кислотой (в количестве 8—10 кг на 1 г коагулянта). Окисленный огарок перемешивают и выдерживают перед варкой коагулянта в течение 5—6 час. [c.481]

Принцип работы иечи ДКСМ следующий флотационный колчедан и воздух подаются в нижнюю зону печи, где происходит обжиг колчедана в кипящем слое при 700—800 °С. Обжиговые газы, содержащие огарок, через отверстия газораспределительной решетки поступают в кипящий слой верхней зоны. Запыленный поток газов из верхней зоны печи направляется в циклон возврата огарка. Огарок, уловленный в циклоне, возвращается в верхний кипящий слой. Очищенный от крупных частиц огарка обжиговый газ из циклона направляется для дальнейшей тонкой очистки в электрофильтр ОГ-4-16 и далее направляется для получения серной кислоты. Основное количество огарка ( 80%) удаляется из верхнего кипящего слоя через специальное переливное окно. Поддержание требуемых температур в нижней зоне (700—800 °С) и в верхней зоне (450 °С) осуществляется с помощью тепловоспринимающих элементов, устанавливаемых в нижней и в верхннх кипящих слоях. Наиболее крупные частицы огарка колчедана, уносимого потоком газа в верхнюю зону печи, выделяются из потока газа из-за снижения скорости в расширенной части нечи и создает кипящий слой под верхней газораспределительной решеткой, которую пополняет возвращаемая из циклона мелкая фракция огарка. [c.56]

Износоустойчивый окисножелезный катализатор [13, 27, 28, 38] может применяться в комбинированном контактно-башенном способе производства серной кислоты, для которого достаточно окислить около 30 объемн. % ЗОз перед поступлением газа в нитрозную башенную систему с целью получения купоросного масла и разгрузки питрозной системы. При переработке газов от сжигания колчедана ванадиевый катализатор отравляется мышьяком, в результате чего его активность снижается примерно в 2 раза. Железный катализатор мышьяком не отравляется, однако он все же менее активен, чем отравленный ванадиевый катализатор. Окись железа в виде крупных кусков огарка, получаемого при обжиге колчедана, применялась ранее в промышленных аппаратах для окисления сернистого газа. Активность ее достаточно исследована [2, 39—41]. Во взвешенном слое огарок в качестве катализатора не пригоден, так как его истираемость составляет 95% в месяц. Исследованиями [28, 38] было установлено, что можно резко повысить механическую прочность колчеданного огарка за счет введения цементирующих добавок (жидкое натриевое стекло или фосфорная кислота). При этом каталитическая активность огарка практически не снижается. Истираемость такого катализатора составляет 2—3% в месяц. В качестве порообразующего компонента в смесь вводится технический глицерин или другая органическая примесь, выгорающая при прокаливании катализатора. [c.148]

Печь пылевидного обжига (рис. 33) работает по принципу распыления тонкоизмельченного обжигаемого материала в потоке воздуха. Она представляет собой стальной цилиндр /, футерованный шамотным кирпичом и снабженный форсункой (соплом) для распыления материала, штуцерами для ввода и вывода газа (воздуха) и твердого остатка. Такие печи применяются для обжига колчедана в производстве серной кислоты. Сухой флотационный колчедан с первичным воздухом вдувается через форсунку 4 (обычно расположенную в нижней части) внутрь раскаленной печи. Под напором струи воздуха пылевидный колчедан поднимается в верхнюю часть печи, где смешивается с вторичным воздухом, вдуваемым в иечь для улучшения процесса обжига, который длится несколько секунд (во время полета пылинок). Образовавшийся огарок (твердый [c.156]

Серная кислота Н2504—прозрачная, маслянистая жидкость. Чистая кислота—бесцветна, примеси придают ей желто-бурую окраску. Серная кислота очень гигроскопична. С водой смешивается во всех отношениях. Удельный вес ее растворов повышается с повышением концентрации, достигая максимального значения 1,842 (при 16°) при содержании Н2504 98,3%, затем удельный вес ее снова уменьшается и для 100%-ной серной кислоты становится равным 1,830. В производстве серной кислоты химическому контролю подвергается сырье (колчедан), огарок, газы и кислота. Места (точки) отбора проб и объекты анализа показаны на схемах, приведенных на рис. 49 и 50. [c.193]

В промышленности серную кислоту получают двумя методами нитрозньш и контактньш. Исходным сырьем в обоих случаях служит главным образом серный колчедан, или пирит, РеЗа. Его обжигают в особых печах, в результате образуется окись железа ( пиритовый огарок ) и сернистый газ [c.287]

В производстве серной кислоты из серного колчедана отходом производства является колчеданный огарок — тонкодисперс- [c.9]

На рис. III.1 представлены основные стадии технологической схемы производства серной кислоты контактным способом с использованием в качестве сырья колчедана, а на рис. III.2 — с использованием в качестве сырья природной серы, и указаны образующиеся в этих процессах отходы. Как видно из этих рисунков, основными отходами в производстве серной кислоты являются огарок и селеновый шлам (при работе системы на колчедане), отходящие газы, содержащие SO2 и туман H2SO4, а также кислые стоки. [c.58]

Медные удобрения вносят в почву в твердом виде или в виде растворов солей меди. К медным удобрениям относится медный купорос (Си304). Это высокоэффективное, но пока дорогое удобрение. Вместо него можно использовать отходы производства серной кислоты — колчеданный огарок, низкосортные медные руды и др. [c.150]

Тентелевская система, разработанная в России, получила широкое распространение не только на родине, но и в США, Англии, Японии, Германии, Румынии, Швеции, Франции, Италии, Норвегии, где в 1916 г. работало 44 тентелевских системы. Одновременно внедрялись менее совершенные, чем тен-телевские, установки Грилло — Шредера. Перед первой мировой войной работали две системы Мангеймских химических фабрик, где в качестве катализатора применяли колчеданный огарок наряду с платиновым катализатором, который использовали в то время на контактных системах. В 1913 г. было выпущено 284 тыс. т серной кислоты. Россия занимала 8-ое место в мире. США выпустили 2 310 тыс. т. [c.8]

При отсутствии андезитового или диабазового порошка кислотоупорный бетон можно приготовить из тонко-измельченного кварца или песка с высоким содержанием кремнезема, а также можно использовать тонкоизмель-ченный колчеданный огарок с низким содержанием серы. Одна,ко на основе андезитового или диабазового порошка получается бетон с более высокой устойчивостью по отношению к серной кислоте. [c.19]