Обжиг колчедана огарок колчедана

Огарок колчеданный, огарок пиритный—мелкий рассыпчатый порошок темно-бурого цвета. Состоит в основном из окиси железа и содержит примеси колчедана, в том числе соединения меди, главным образом сернистые. Получается в качестве отхода при обжиге медьсодержащего серного колчедана. [c.223]

Пиритный (колчеданный) огарок. Это удобрение является отходом, получающимся в процессе обжига серных руд. Рассыпчатый порошок. Содержит примерно [c.95]

Таким образом, конечными продуктами горения серного колчедана являются обжиговый газ, содержащий двуокись серы, азот, избыточный кислород, незначительное количество серного ангидрида с примесью газообразных соединений других элементов и твердый продукт обжига — пиритный огарок, состоящий в основном из гематита и магнетита с примесью пустой породы, незначительного количества сульфатов железа и продуктов обжига соединений цветных металлов, содержащихся в колчедане. [c.20]

Обжигают колчедан с содержанием 45,5% S (считая на сухой колчедан) и 2% влаги. Сухие обжиговые (печные) газы содержат 8,5% SOj и 10,0% Оо. Воздух, поступающий на обжиг, имеет давленпе 760 мм рт. ст. и 50% насыщенности влагой температура его 18 С. Огарок содержит 0,42%, серый имеет температуру на выходе из обжиговой печи 200°С. Температура печных газов 450 "С". Составить а) материальный и б) тепловой баланс процесса расчет вести, исходя нз 100 кг сухого колчедана. Теплоемкость огарка принять равной 0,18. [c.461]

Механическая печь ВХЗ (Воскресенского химического завода) имеет восемь полок, из них одна — для подсушки колчедана, остальные — для обжига. Стальной кожух печи футерован изнутри огнеупорным кирпичом. Через центр печи проходит полый вал, на котором укреплены гребки с зубьями. Вал и гребки охлаждаются воздухом. Колчедан передвигается гребками по полкам и ссыпается с полки на полку последовательно, то в центре, то на периферии. Воздух, требуемый для горения, поступает через воздушники у самого нижнего свода. Образовавшийся после обжига колчедана огарок по течке удаляется из печи. [c.266]

Образующийся при обжиге колчедана оксид железа(И1) ( колчеданный огарок ) удаляется из печей и может быть использован для получения железа, а смесь диоксида серы с кислородом и азотом воздуха пропускается через очистительные аппараты, в которых она освобождается от пыли и других примесей. [c.391]

Огарок колчеданный—мелкозернистый материал, состоящий в основном из окиси железа содержит также закись-окись железа, односернистое железо и негорючие примеси колчедана— двуокись кремния, сульфат кальция и др. Получается в качестве отхода при обжиге серного колчедана. [c.175]

Для этой цели лучше использовать колчеданный огарок, охлажденный после обжига колчедана без доступа воздуха , обладающий магнитными свойствами и содержащий некоторое количество [c.705]

При обжиге колчеданов, содержащих цветные металлы (медь, цинк, свинец и др.), образуются отходящие газы и твердый остаток—огарок. Отходящие газы, в состав которых входит сернистый ангидрид, являются ценным сырьем для производства серной кислоты огарок поступает на переработку для извлечения цветных металлов. [c.41]

Номограмма (рис. 49) дает возможность быстро производить вычисления выхода огарка х и моногидрата серной кислоть k в зависимости от величин пит. Так, например, если обжигают колчедан с содержанием 42 / серы и при этом получают огарок с содержанием 2% серы, то, пользуясь приведенной номограммой, определяем [c.432]

При взаимодействии РеЗа с кислородом воздуха, как видно из реакции (V, 9), выделяется значительное количество тепла, в результате чего температура в печи, в которой проводится процесс, повышается до 700—800°С. Продуктами обжига колчедана являются обжиговый, или печной, газ, который содержит примерно 8—10% ЗО2, около 10—11% кислорода, а остальное азот, поступивший в печь с воздухом, и колчеданный огарок — красно-коричневый продукт, в основном состоящий из окиси железа. [c.77]

При обжиге колчедана образуется огарок, состоящий в основном из РбгОз. Кроме того, в огарке находятся сера в виде соединения РеЗ и в виде сульфатов кальция и бария, а также силикаты и продукты окисления различных примесей, присутствовавших в колчедане (например, мышьяка, селена и др.). [c.51]

Процесс обжига. Колчедан состоит из серы и железа, которые при обжиге присоединяют кислород воздуха, в результате чего получается сернистый газ и окись железа — огарок [c.53]

Колчеданные огарки — отходы сернокислотного производства, получающиеся после окислительного обжига колчеданов. Колчедан — рудный минерал — соединение железа, меди и других веществ с серой, мышьяком и сурьмой. По условиям обжига колчедан измельчают, в связи с чем колчеданный огарок получается в виде мелкого порошка — 50—60% зерен размером до 0,15 мм. [c.39]

Для этой цели лучще использовать колчеданный огарок, охлажденный после обжига колчедана без доступа воздуха обладающий магнитными свойствами и содержащий некоторое количество сульфида. Его примерный состав 45% РегОз, 25% РеО и 10—15% PeS. При обработке его серной кислотой образуются сульфаты закиси и окиси железа [c.480]

Печь ВХЗ (рпс. 56) имеет восемь сводов, из них семь рабочих — для обжига и один — для подсушки колчедана. Стальной кожух печи футерован изнутри огнеупорным кирпичом. Через центр печи преходит вал 1, на который на каждом этаже печи насажено по два гребка 2 с зубьями 3. Колчедан из бункера 4 поступает на периферию сушильного свода печи, зубьями гребков перегребается к центру свода и через питатель 5 попадает ыа первый рабочий свод, по которому перегребается от центра к периферии, где через отверстия пересыпается на второй рабочий свод. По второму своду колчедан передвигается к центру печи, где пересыпается на третий свод через кольцевое отверстие вокруг вала и т. д. С последнего свода огарок высыпается илн по течке 6 в подставляемую вагонетку, или по течке 7 на транспортер. [c.129]

На использовании сходства свойств аэрированных сыпучих грузов со свойствами жидкости построено много технологических процессов в современной химической промышленности, а именно обжиг, сушка и охлаждение ряда сыпучих грузов (флотационный и рядовой колчедан, известняк, колчеданный огарок, цинковые и медные концентраты) в так называемом кнпяш ем слое . Под кипящим слоем понимают такое состояние частиц сыпучих грузов, когда под действием скорости продуваемого через сыпучий груз воздуха или газа частицы сыпучего груза становятся подвижными и пере- [c.346]

При существовавших методах обжига колчедана огарки, в случае их использования в черной металлургии, должны предварительно подвергаться сложной и дорогостоящей операции — хлорирующему обжигу (хлоридовозгонка или др.). Для ряда флотационных колчеданов с малым содержанием благородных металлов, свинца и мышьяка этой операции можно избежать, если совместить обжиг пиритов с одновременной сульфатизацией огарков. Однако в печах КС такое совмещение невозможно, так как сульфатизация огарка требует значительно более низких температур при высокой степени выгорания серы. В печи ДКСМ практически весь образующийся при обжиге колчедана огарок, содержащий незначительное количество серы, проходит через верхний кипящий слой и при достаточном времени и определенном составе газовой фазы может быть просуль-фатизирован [109]. [c.141]

Сухой флотационный колчедан из бункера равномерно подается питателем в эжектор, в который поступает первичный воздух, нагнетаемый воздуходувкой. Воздух увлекает и распыливает колчедан. Образующаяся колчедано-воздушная смесь поступает затем в форсунку. Обжиговый газ при 900—950° выходит через отверстие в нижней части печи и поступает сначала в котел-утилизатор, затем через электрофильтр—в последующую аппаратуру. Огарок высыпается из бункера печи в холодильный барабан или другое приспособление для удаления огарка. Температура огарка ООО—700°, содержание серы в нем обычно менее 2%. Интенсивность печей пылевидного обжига составляет 700—900 кг м -сутки. [c.21]

Для получения портландцемента к гипсу перед обжигом добавляют глину и песок, а иногда в небольшом количестве и колчеданный огарок. Соотношение между компонентами этой смеси должно быть таким, чтобы гидравлический модуль цемента (отношение СаО к сумме SiO + RoOa) равнялся 2. Присутствие влаги в шихте нежелательно. Поэтому гипс СаЗО -ЗНгО предварительно обезвоживают в барабанной сушилке, где он теряет большую часть кристаллизационной воды. [c.75]

Обжиг колчеданов отличается от обжига других сульфидных материалов, в частности цинковых концентратов, тем, что товарной продукцией является сернистый ангидрид в обжиговых газах, а огарок складируется. Поэтому при разработке схемы управлеиия процессом основное внимание уделяется получению максимально возможной (и стабильной) концентрации 50, в обжиговых газах. Выжиг серы из колчедана должен быть полным, однако обычно процесс считается удовлетворительным и при содержании в огарке до 0.7% серы. В связи с этим допускаются достаточно широкие колебания температур процесса—от 700 до 850°. [c.117]

Количество серы в огарке в печах пылевидного обжига зависит не только от технологического режима работы печи, но и от наличия катышей, которые образуются при сушке колчедана во вращающихся барабанах. Попадая в печь, сера из катышей не успевает выгореть и попадаег в огарок. После сушки количество катышей в колчедане (размером до 15—20 мм) доходит до 25—30%, что приводит к резкому увеличению содержания серы в огарке (до 10—15%). Поэтому катыши необходимо либо измельчать, либо отделять от колчеданной пыли. [c.213]

Удаление и использование колчеданного огар-к а. Получаемый при обжиге колчедана огарок состоит из окислов железа, иепрореагировавших сульфидов железа (преимущественно в виде РеЗ) и примесей. Ранее он ссыпался в вагонетки и отвозился по узкоколейной дороге в отвал. В настоящее время выгрузка и транспорт огарка механизированы. Применяется, например, гидравлический метод—огарок удаляется из цеха по трубе током воды, что позволяет избежать выделения пыли и вредных газов в цехе. [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология