Установка для изучения конденсации пара

Рис. IV. . Типичная установка для изучения газовых реакций. Внутрь реакционного сосуда можно поместить магнитную мешалку. Соединительные трубки для предотвращения конденсации паров труднолетучих веществ и уменьшения мертвого объема иногда окружают нихромовыми нагревателями. Не рекомендуется использовать слишком тонкие или слишком длинные капиллярные трубки, так как это сильно затрудняет эвакуирование системы.

Рис, 7.7. Лабораторная установка для изучения конденсации тяжелых нефтепродуктов в смеси с водяным паром [c.178]

Изучение влияния параметров процесса на выход и качество продуктов проводилось на пилотной установке замедленного коксования производительностью 15 л/ч, состоящей из печи для нагрева сырья до температуры 470—475°С, реактора коксования и холодильной аппаратуры для конденсации паров дистиллята. Продолжительность опыта составляла 10 ч. [c.66]

На установках АВТ, построенных до 1965 г., для конденсации паров, отсасываемых из вакуумной колонны, применяют барометрические конденсаторы смешения (рис. 1.2). Сточные воды, сбрасываемые из конденсаторов смешения, называются барометрическими, они выделены в отдельную третью систему канализации. Количество этих стоков составляет 25—30% от общего расхода образующихся на НПЗ сточных вод. Барометрические воды загрязняются главным образом нефтепродуктами и сероводородом при контактировании воды и парогазовой смеси. Барометрические воды на 85—90% состоят из сбросов от барометрического конденсатора смешения и на 10—15% из сбросов промежуточных конденсаторов-эжекторов. Изучение качества барометрических вод, проведенное БашНИИ НП на ряде НПЗ, перерабатывающих сернистые и высокосернистые нефти, показало, что загрязненность этих стоков сероводородом в небольшой степени зависит от качества перерабатываемых нефтей (табл. 1.3). Наблюдения за работой установок АВТ показали, что значительные колебания загрязненности барометрических вод нефтепродуктами (730—17500 мг/л) связаны с режимом ведения процесса на вакуумной части установок. Вследствие технологических и конструктивных недостатков температура верха вакуумной колонны колеблется от 70 до 140 °С. Наибольшая загрязненность барометрических вод отмечается при увеличении температуры верха вакуумной колонны до 110°С и выше (рис. 1.3). Из приведенных кривых следует, что оптимальная температура верха вакуумной колонны составляет 70— 90 °С. Загрязненность барометрических вод сероводородом изучалась на установке АВТ-2 Салаватского нефтехимического комбината при переработке высокосернистой нефти и на АВТ-2 Ново-Уфимского НПЗ при переработке сернистых нефтей. Установлено, что величина загрязненности зависит главным образом от температуры нагрева мазута в печи и качества перерабатываемой нефти. [c.15]

Рис. 5.9. Схема лабораторной установки по изучению процесса конденсации пара в трубе

Рис. 3.14. Принципиальная схема лабораторной установки по изучению скорости гомогенной конденсации пара

Эта система, полностью оправдавшая себя в процессе длительной эксплуатации, имеет один существенный недостаток. При температурах обработки, превышающих температуру возгонки фталевого ангидрида, часть его, не успевшая вступить в реакцию, уносится вместе с другими погонами и, попадая в стояки, конденсируется и отводится вместе с водою в канализацию. В целях борьбы с безвозвратными потерями этого ценного продукта, на некоторых заводах делались попытки возврата его в реактор при помощи установки непосредственно на его крышке дефлегматора, обогреваемого через рубашку водяным паром, имеющим температуру, близкую к температуре конденсации паров фталевого ангидрида. Так как температура конденсации остальных погонов значительно ниже, чем температура возгонки фталевого ангидрида, эти погоны пройдут через дефлегматор и будут уловлены в стояке. Также были предложены и другие схемы раздельного улавливания фталевого ангидрида и остальных погонов без непосредственного возврата его в реактор. Однако ни одно из перечисленных выше предложений не дало надлежащего эффекта и этот вопрос, представляющий несомненный интерес для промышленности, требует дальнейших исследований и изучений. [c.410]

Для изучения термодинамики процесса полезно проследить путь воды и пара в установке (см. рис. XIX-14). Соленая вода поступает в конденсатор и нагревается в результате конденсации пара. Большая часть воды из конденсатора поступает в теплообменник, используемый для охлаждения рассола и дистиллята. Тепло внешнего пара расходуется на получение и нагрев дистиллята, рассола и охлаждающей воды в теплообменнике. Вода из конденсатора поступает в первую ячейку. [c.564]

Что касается противоточного испарения, то в промышленных условиях этот процесс для получения труднолетучего компонента почти не применяется. Такое положение можно объяснить недостаточной изученностью процессов и трудностями, обусловленными созданием Системы, подвода и отвода тепла, обеспечивающей изменение температуры хладоагента и теплоносителя в зависимости от количества переданного тепла. Дело в том, что в промышленных условиях используется в основном паровой холодильный цикл, включающий компрессию пара, его конденсацию и дросселирование, а также изобарическое испарение хладоагента. Поэтому при переменной температуре хладоагента требуется сложная многоступенчатая схема холодильной установки. [c.250]

На основе процесса образования тумана в результате химической реакции двух парообразных веществ основан химический диффузионный метод получения пересыщенного пара . На рис. 6.16 изображена схема установки, использованной для изучения процесса образования ядер конденсации соляной кислоты . Установка состоит из диффузионной камеры и регистрирующего устройства. [c.260]

Внешняя задача. Для изучения процесса конденсации водяного пара на плоском металлическом экране была спроектирована и изготовлена специальная опытная установка с металлическим экраном, причем водяной пар мог подаваться как перпендикулярно экрану, так и под различными углами. Схема установки приведена на фиг. 17. Установка состоит из испарителя 2, подогревателя пара 3, вакуумной камеры с плоским металлическим экраном /, соединительного [c.39]

В этом разделе в качестве иллюстрации приводится установка, сконструированная на основе указанных выше принципов, для изучения восстановления окиси никеля водородом. Речь идет об одном варианте конструкции (установка № 5), изображенной ранее на рис. 4.9. На рис. 4.13 дан общий вид этой установки. Сам аппарат, т. е. реактор, циркуляционный насос, ловушки, манометр и трубки с циркулирующим газом, находится в части установки, нагретой до определенной постоянной температуры. Такая конструкция позволяет избежать конденсации воды во всем приборе, за исключением специально предназначенных для этой цели ловушек, с помощью которых можно поддержать постоянным давление паров воды в установке в интервале 0—20 см рт. ст. Принцип работы установки можно понять из схематически изображенных на рис. 4.14 основных узлов конструкции. Несмотря на явные преимущества применения в большинстве случаев статических рециркуляционных аппаратов, каждый раз необходимо тщательно исследовать характеристики установки. Рециркуляция должна быть настолько быстрой, насколько это возможно. Однако насосы, обычно используемые в лабораториях, обладают небольшой мощностью. Поэтому сначала необходимо убедиться в том, что они обеспечивают хорошую работу прибора. С другой стороны, слишком большая величина дебита может находиться в противоречии с требованием достаточно быстрого установления термического равновесия в реакторе или измерительном устройстве, особенно в тех случаях, когда теплоемкость жидкости или газа велика. Применение хрупких или нестабильных измерительных устройств, как, например, ячеек для измерения теплопроводности, также может ограничивать интенсивность рециркуляции. Таким образом, при создании установки необходимо идти на компромиссы между различными, противоречащими друг другу требованиями. [c.118]

Установка дпя изучения конденсации паров светлых нефтепродуктов с водяным паром и азотом показана на рис. 7.6. Производительность установки по исходной смесэ паров - до 1 кг/ч. Основные аппараты выполнены из термостойкого стекла, и их характеристики приведены ниже [c.174]

Для изучения структуры льда применялссь пленка из лака, представляющего собой 1%-ный раствор нитроклетчатки в амилацетате. Экспериментальная установка для получения сублимационного льда изготовлялась из стекла и состояла из испарителя 1, конденсатора 2, ловушки 5, насосов и измерительной аппаратуры 4 (фиг. 18). Процесс конденсации пара проводился при постоянной температуре охлаждающей смеси д. После образования необходи- [c.41]

Рис. 8.2.44. Исследовательская установка по изучению испарения урана и конденсации уранового пара (Программа SILVA, Франция)

В. С. Набоковым, Е. Н. Палеолог и Н. Д. Томашовым [19] для определения пористости окисных пленок на металлах, основан на способности пористой пленки адсорбировать газообразное или жидкое вещество, химически не взаимодействующее с ней. Для изучения адсорбции образец помещается в вакуумную установку и приводится в соприкосновение с адсорбирующимся веществом (пары изопентана). По изменению давления в системе рассчитываются количества адсорбированного вещества и строятся изотермы адсорбции. На основании полученных данных определяется объем мономолекулярного слоя и истинная поверхность пленки. При больших (относительно) давлениях в порах пленки происходит капиллярная конденсация при обратном ходе, т. е. при десорбции появляется гистерезис. [c.361]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология