Метод плавающих масштабов

Переплавка веществ в вакууме. Способ часто используется как первый этап глубокой очистки. Одна из самых простых схем процесса сводится к следующему. В кварцевую ампулу вводят очищаемое вещество. Ампулу соединяют с вакуумной установкой и помещают в электрическую печь. Когда в ампуле будет достигнуто нужное давление, печь нагревают до тех пор, пока вещество не начнет плавиться. Летучие примеси откачивают вакуумной установкой столько времени, сколько это необходимо для очистки в каждом отдельном случае. В промышленном масштабе очищают,металлы дуговой плавкой, а в последнее время и электронно-лучевой плавкой в вакууме. Коротко рассмотрим метод электронно-лучевой плавки. [c.259]

В противоположность целлюлозным искусственным волокнам, способность полиамидов плавиться при определенной температуре делает излишним их перевод в раствор. Если не считать ранее известного метода получения нитей из неорганического вещества в расплаве (стеклянное волокно), полиамиды являются первым органическим соединением, из которого можно производить в техническом масштабе текстильное сырье из расплава путем его выдавливания через фильеру. [c.272]

В табл. 2 слева приведены данные, полученные около тридцати лет назад, а справа — величины, вычисленные из современных данных. Как видно из таблицы, при применении обычных методов очистки только в редких случаях можно превзойти четвертую степень чистоты. При просмотре современной литературы складывается впечатление, что очень трудно значительно перейти эту границу, достигнутую главным образом уже двадцать лет назад. За последние двадцать лет наибольшие успехи достигнуты при применении уже упомянутого метода без дальнейшей очистки однако теперь научились получать чистые металлы в больших масштабах, в то время как раньше их могли получать только в малых количествах. Проблема сплавления металлических порошков без загрязнения материалом тигля была решена таким образом, что спрессованный образец плавили в электрической дуге и металл по каплям выливали на охлаждаемое металлическое основание. С развитием техники высокого вакуума удалось усовершенствовать и высокотемпературную обработку. Это особенно важно для получения молибдена, вольфрама, ниобия и тантала. Большинство имеющихся в [c.348]

В промышленном масштабе этот способ применялся на заводах в Саксонии (метод Петерсона) [3, 16]. Лепидолит сплавлялся в пламенной печи в стекловидную массу. Плав гранулировался и измельчался, затем масса обрабатывалась серной кислотой плотностью 1,7 г/ш в количестве, равном весу минерала. Обработка серной кислотой проводилась в освинцованных чанах при тщательном перемешивании и нагревании. Смесь оставлялась на 24 ч, после чего кипятилась с водой. Фильтрат после отделения нерастворимого остатка упаривался до плотности 1,38 г см и кристаллизовался кристаллы содержали рубидий, цезий и калий в виде квасцов. Для осаждения остального алюминия в виде алюмокалиевых квасцов к маточному раствору прибавлялся поташ. После отделения квасцов раствор снова упаривался до плотности 1,32 г/сж , при этом кристаллизовались сульфаты калия и натрия. [c.123]

Из изложенного следует, что методы получения оксалата на- трия нз формиата натрия в достаточной мере разр 1ботаны и проверены в опытном масштабе. Щавелевая же кислота может быть выделена из оксалата натрия несколькими способами. Ш одному т них 65—90%-ный плав оксалата натрия растворяется в горячей воде при перемешивании и обрабатывается известковым молодом при 95 °С в течение 2—2,5 ч. Образовавшийся осадок окса-,лата кальция после отстаивания отделяется и промывается горячей водой для удаления гидроокиси натрия. При этом на 1 кг плава подучается около 25 л слабого раствора щелочи. [c.41]

В зависимости от масштаба производства применяются два метода плавки стекла. В малых количествах стекло всегда плавится в горшках, которые представляют собой большие тигли несколько таких тиглей обычно нагревается в одной нечи. Эти горшки могут быть открытые или закрытые (рис. 7). Последние снабжены выпускным отверстием, выступающим из печи. Они применяются для [c.298]

Олово получают из руд, содержащих касситерит руды, содержащие олово в виде станнина, в промышленном масштабе не разрабатываются. Руду обогащают методами гравитационного разделения, флотации и магнитной сепарации. Концентрат подвергают предварительной очистке от примесей обжигом (для удаления серы и мышьяка), выщелачиванием соляной кислотой (для удаления железа, висмута, сурьмы, мышьяка) с последующим отделением магнетита и вольфрамита. Очищенный концентрат, содержащий 40—70 % 5п, плавят в смеси с углем и флюеами, получая черновой металл. [c.223]

В 1953 г. в США был осуществлен в промышленном масштабе безупарочный метод производства нитрата аммония, или процесс Штенгеля. Отличительная особенность этого процесса состоит в том, что образующийся в реакторе при 204—238° С и давлении 3,5 ат плав нитрата аммония, содержащий 3% влаги, поступает в сепаратор циклонного типа, в котором за счет продувки воздухом происходит уменьшение влажности до 0,2% кристаллизация плава осуществляется на непрерывном транспортере из нержавеющей стали, охлаждаемом водой. Затем застывшая масса подвергается дроблению, и кристаллы нитрата аммония сортируются по размеру частиц. Выход продукта—98%. [c.477]

Цирконовый концентрат можно разложить сплавлением с КНРг или ЫаНр2 (9). При выщелачивании плава водой фтороцирконат калия переходит в раствор, а малорастворимый Кг51Рв практически весь остается в осадке. Для крупных масштабов метод не пригоден вследствие сложности аппаратурного оформления и большого расхода дорогостоящих реагентов [2, 39] [c.440]

При блочной полимеризации реакционная система содержит только мономер с определенными добавками. Ввиду необходимости отвода тепла, выделяющегося при полимеризации, осуществление этого метода в больших масштабах затруднено в полимере образуются пузырьки и включения мономера. Если полимер плавится без разложения, блочную полимеризацию проводят при температуре выше температуры плавления полимера. Метод блочной полимеризации применяют при полимеризации стирола, винилацетата, эфиров метакрнловой кислоты, и в тех случаях, когда образующийся полимер нерастворим в мономере и выпадает в осадок в процессе реакции (при полимеризации винилхлорида, акрилонитрила итрифторхлорэтилена). При блочной полимеризации этих мономеров полимеризация должна быть приостановлена при относительно небольших степенях превращения затем полимер отделяется от непрореагировавшего мономера. [c.66]

Ступенчатый механизм реакции позволяет перерабатывать полимер, образующийся на промежуточной стадии, традиционными методами, поскольку вследствие повышенной гибкости цепей (реакция циклизации еще не завершилась) он растворяется и легче плавится, чем конечный продукт с замкнутыми гетероциклами. Переход в нерастворимый и высокоплавкий конечный продукт осуществляется в сформованном материале. Длительная термостойкость полигетероциклов лежит в интервале температур 200—300°С. Из полимеров этого класса в промышленно.м масштабе выпускаются лишь полиоксадиазолы (6.2.2) и полигидантоины (6.1.2) (см. табл. 1.1). [c.37]

Поликонденсация в растворе, насколько известно, не имеет промышленного применения, что объясняется ограниченностью выбора подходящих растворителей, необходимостью их регенерации, снижением производительности оборудования из-за присутствия растворителей, трудностью полного их удаления из полимера и осложнениями, связанными с токсичностью и воспламеняемостью растворителей и коррозией аппаратуры. Однако в присутствии растворителей полимеризацию можно проводить при более низкой температуре, чем без них. И поэтому этот метод иногда применяют в лаборатории, особенно, когда исходные компоненты и полимер неустойчивы при высоких температурах и не плавятся без разложения или вследствие других причин, например необходимости изучать течение процесса поликондепсации в растворе. При этом возникают трудности, связанные с плохой растворимостью многих поликонденсациоиных полимеров. Для получения хороших растворов часто приходится применять высокополярные органические растворители, которые должны быть инертными и устойчивыми. Для осаждения полимера к раствору добавляют осадитель, который, как и растворитель, следует полностью удалить из полимера, что является довольно трудной операцией. В качестве растворителей при получении полиамидов в лабораторном масштабе применяют фенолы, крезолы, муравьиную кислоту и т. д. Указывается, что проведение реакции поликондепсации и дальнейшие операции в присутствии небольших количеств растворителя имеют то преимущество, что благодаря способности растворителя понижать температуру плавления реакционной массы они могут проводиться при более низкой температуре, чем поликонденсация в расплаве 13]. Полимеризация в растворе целесообразна в случаях, когда желательно получить волокна из полимера методом прядения из раствора однако этот метод не имеет промышленного значения при производстве рассматриваемых конденсационных полимеров вследствие дефицитности и высокой стоимости требуемых для этого растворителей и осадителей для таких полимеров, как полиамиды и полиэфиры, гораздо более пригоден метод прядения из расплава. [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология