Износ оборудования тепловой

Эксплуатационно-технологический отказ — это отказ, возникший вследствие нарушения принятых в технологическом регламенте оптимальных значений параметров функционирования ХТП установленных правил или условий эксплуатации оборудования и инженерно-транспортных коммуникаций, а также в результате различного рода повреждений, естественных процессов старения и износа оборудования и трубопроводов вследствие неисправной работы АСУ ТП, систем защитных блокировок, систем ВОДО-, тепло- и электроснабжения вследствие влияния агрессивных перерабатываемых веществ на ХТП и тяжелых режимов функционирования ХТП (высокие температуры, давления и т. п.), а также в результате непредусмотренных воздействий окружающей среды на ХТП и ошибок обслуживающего персонала. [c.22]

Эксплуатационно-технологический отказ возникает вследствие нарушения регламентированных значений параметров химико-технологического процесса, правил и условий эксплуатации оборудования и инженерно-транспортных коммуникаций, а также нарушений в системах водо-, тепло- и электроснабжения производства в результате повреждений и естественных процессов старения и износа оборудования и коммуникаций, влияния агрессивных перерабатываемых веществ и напряженных режимов (высокие температуры, давления) химико-технологического процесса вследствие неисправной работы систем контроля, сигнализации, управления и защиты в результате непредусмотренных воздействий окружающей среды и ошибок обслуживающего персонала. [c.295]

При этом выделяется большое количество тепла, которое не может быть использовано вследствие коррозионного действия фосфорного ангидрида, содержащегося в продуктах горения. Для предупреждения быстрого износа оборудования и для обеспечения полного поглощения фосфорного ангидрида охлаждают газ в башне сжигания с помощью циркулирующей фосфорной кислоты с концентрацией 70%. За счет тепла реакции кислота в башне нагревается от 40 до 90°С. [c.288]

В аппаратах этого типа создается очень хороший контакт между газом и жидкостью. Поэтому их производительность зависит только от подачи тепла, т. е. от количества и температуры поступающих в аппарат топочных газов. Вначале в каждой камере барабанного концентратора имелось по одной барботажной трубе увеличив число этих труб, удалось значительно повысить выработку купоросного масла. Если концентратор работает на пределе тяги, количество тепла, подаваемого в аппарат, определяется температурой газов на входе в аппарат в этом случае для достижения более высокой производительности приходится работать при предельно высокой температуре—порядка 1000°. Созданию еще более высокой температуры препятствует быстрый износ оборудования. Если же тяга позволяет, та же выработка достижима и при более низкой температуре топочных газов в аппарат при этом подают соответственно больше газа. Оба эти режима имеют свои преимущества и недостатки поэтому на практике применяют и тот и другой. [c.155]

Установки с рекуперацией зарекомендовали себя как важный источник экономии электроэнергии, в особенности в сочетании с холодильными установками для супермаркетов. При необходимости отопления супермаркета, тепло, обычно уходящее в атмосферу от конденсатора, может быть направлено на батарею теплообменника, находящуюся в установке для переработки воздуха или на одном из каналов таким образом, чтобы обеспечить подачу тепла с существенной экономией как с точки зрения износа оборудования, так и электроэнергии. При помощи теплообменников, остановленных на линии выхода из компрессора, можно также обеспечить разогрев воды в течение всего года. Правильно разработанная конструкция установки позволяет добиться экономии без ущерба для компрессоров. Однако следует учитывать, что компрессоры холодильных установок функционируют на уровнях температуры, близких к предельным, поэтому при модификации конструкции установки в целях возврата тепла необходимо обращать особое внимание на обеспечение безопасности ее функционирования. [c.102]

Назначение индустриальных масел — обеспечить снижение трения и износа деталей металлорежущих станков, прессов, прокатных станов и другого промышленного оборудования. Одновременно индустриальные масла должны отводить тепло от узлов трения, защищать детали от коррозии, очищать поверхности трения от загрязнения, быть уплотняющим средством, не допускать образования пены при контакте с воздухом, предотвращать образование стой- [c.262]

Использование нефти или дизельного топлива в эмульсионных растворах, получивших в 50-х годах значительное распространение, позволило за счет улучшения смазочных свойств, уменьшения образования тепла на поверхности трения и облегчения буримости существенно поднять пока затели бурения. Эмульгирование растворов стало одним из основных технологических приемов. Дальнейшие успехи в этой области наступили 10—15 лет назад, когда появились добавки к растворам, уже в небольших количествах обеспечивающие смазку тяжелонагруженных узлов бурового оборудования, наиболее подверженных износу и ограничивающих длительность бурения. [c.300]

Железобетонные конструкции Обнаружение арматуры и определение степени их износа, контроль систем обогрева стоянок автомобилей, обнаружение трубопроводов горячей или холодной воды, паропроводов, обнаружение утечек и излишних потерь тепла Вовремя не обнаруженная коррозия арматуры и отслоение бетона приводят к появлению серьезных структурных проблем. Неработающее оборудование для растапливания снега на автомобильных стоянках может привести к несчастным случаям. [c.277]

Полезная тепловая нагрузка или теплопроизводительность печи (иногда, тепловая мощность) более точно и полно характеризует работу печи. Она выражает количество тепла, воспринимаемого сырьем в печи в единицу времени (млн. ккал ч). Одной из важных особенностей трубчатых печей является то,, что их тепловая нагрузка не имеет точных ограничений, как у другого оборудования, например, насосов, компрессоров, колонн и т. п. При увеличенном подводе топлива и интенсификации процесса горения тепловая нагрузка может значительно возрасти и превысить допускаемую величину, что приводит не только к снижению к. п. д. печи, но и к существенному износу основных узлов печи (трубчатого змеевика, подвесок, обмуровки и др.) и сокращению межремонтного периода работы. [c.34]

Гидравлические системы (гидроприводы, гидропередачи) находят большое применение во всех отраслях народного хозяйства. Их применяют для гидропередач, установленных на тепловозах, в бульдозерах, комбайнах, в различных системах управления машинами и механизмами промышленного оборудования. Применение в гидросистемах гидравлических жидкостей (масел) связано с тем, что, выполняя роль рабочего тела, они практически несжимаемы, в результате чего происходит быстрая передача усилий. Вследствие конструктивных особенностей гидравлических систем масла, используемые в качестве гидравлических жидкостей, должны предохранять трущиеся сопряжения от износа и отводить тепло, очищать детали от загрязнений, продуктов износа, обеспечивать длительную и бессменную работу масла в системе быть стабильным против окисления кислородом воздуха, иметь низкую температуру застывания, не вызывать пенообразования, коррозию черных и цветных металлов, не разрушать кожаные и резиновые уплотнения иметь высокий индекс вязкости, хорошие антиизносные и антикоррозионные свойства. [c.82]

Основные преимущества холодного выдавливания по сравнению с другими процессами обработки металлов давлением — это экономия материалов и рабочего времени, возможность использования сталей меньшей прочности и повышение качества деталей по сравнению с обработкой резанием. Кроме того, при меньшей стоимости оборудования обеспечивается более высокая размерная точность в случае узких допусков по сравнению с горячим прессованием или штамповкой, повышенное качество поверхности и увеличение срока службы инструмента. Помимо других факторов, на процесс холодного выдавливания сильно влияет смазочный материал [11.181], так как он не только отводит тепло, но снижает трение и износ и предотвращает налипание металла на инструмент (пуансон и матрицу). Необходима защитная пленка между инструментом и заготовкой она должна оставаться неповрежденной в процессе обработки, несмотря на высокое давление, и предотвращать непосредственный контакт металлов. [c.385]

Одной из особенностей опытов №№ 174—200, по сравнению с остальными опытами, было большое количество выделяющегося тепла после каждого опыта производилось охлаждение двигателя обливанием камеры водой, при этом вода при соприкосновении со стенками камеры вскипала. В месте, где происходит соприкосновение мононитрометана С кислородом, стенка камеры из нержавеющей стали подверглась значительной коррозии и износу. Это необходимо учитывать при конструировании оборудования для самолетов-снарядов. В тех же опытах наблюдался также значительный износ устья выхлопного сопла. [c.157]

Продолжительность работы холодильной машины оказывает влияние на первоначальные затраты по основному холодильному оборудованию и на стабильность запроектированного температурного режима в камерах и аппаратах. При максимальной продолжительности работы холодильной машины (24 часа в сутки) компрессор равномерно поглощает тепло, которое непрерывно проникает в пределы изолированного контура холодильника. В этом случае установочная холодопроизводительность компрессора наименьшая, колебания температуры в камерах менее выражены, но эксплуатационные расходы (обслуживание компрессора, износ его) максимальны. [c.299]

Теплопроизводительность печи (тепловая мощность) это количество тепла, воспринимаемого сырьем в печи в единицу времени. На современных высокопроизводительных технологических установках нефтеперерабатывающих заводов тепловая мощность печи достигает 120 000 кВт. Одной из важнейших особенностей трубчатых печей по-сравнению с другими видами оборудования, такими как, например, насосы и компрессоры, является то, что их тепловая мощность не имеет точных ограничений. Поэтому при увеличении расхода топлива и интенсификации процесса горения тепловая мощность печи может значительно возрасти и превысить допустимую величину, что приведет к снижению теплового коэффициента полезного действия печи, к износу ее основных узлов (трубного змеевика, подвесок для труб, обмуровки). [c.357]

Дня повышения долговечности долот и забойных двигателей буровой раствор должен обладать высокими смазочными и противоиз-носными свойствами. При этом уменьшатся потери энергии в узлах трения, большая часть энергии реализуется вооружением долота, уменьшится отрицательное влияние тепла трения на износостойкость рабочих элементов долота, будет обеспечена лучшая защита поверхностей трения от износа адсорбционными пленками среды. Поверхностно-активные молекулы среды, адсорбируясь на обнажениях породы забоя и проникая в микротрещины зоны предразрушения, способствуют повышению буримости горных пород. Высокие смазочные свойства раствора необходимы и для уменьшения затяжек, предотвращения прихвата бурильной колонны в скважине. В процессе проводки скважины не исключены также внезапные прекращения циркуляции бурового раствора (отключение элекгроэнергии, неисправность насоса). Поэтому раствор должен удерживать шлам в скважине во взвешенном состоянии. В прог ивном Случае образуется шламовая пробка в затруб-ном пространстве, что может привести к затяжкам и прихватам колонны. В то же время очень важно, чтобы буровой раствор легко освобождался от шлама и газа на поверхности, так как при его неудовлетворительной очистке возрастает абразивный износ оборудования и инструмента, работающих в растворе, ухудшается разрушение горных пород [c.30]

Тепловая мощность, или полезная тепловая нагрузка (иногда теплопроизводительность) более точнр и полно характеризует работу печи. Она выражает количество тепла, воспринимаемого сырьем в печи в единицу времени [в МВт(Гжал/ч)]. Одна из важных особенностей трубчатых печей состоит в том, что их тепловая нагрузка не имеет точных ограничений, как у другого оборудования, например насосов, компрессоров, колонн т. д. При увеличении расхода топлива и интенсификации процесса его сжигания теплопроизводительность печи может значительно возрасти и превысить допускаемую тепловую нагрузку. Это, в свою очередь, может привести не только к снижению к.п.д. печи, но и к существенному износу ее основных узлов (трубчатого змеевика, подвесок, обмуровки и др.) и сокращению межремонтного периода работы. Теплопроизводительность печей современных установок намного увеличилась построены печи тепловой мощностью до 87 МВт (75 Гкал/ч). [c.67]

Ранее уже было упомянуто о том, что смазочный материал служит для снижения трения и износа, а также для улучшения отвода тепла, образуюш егося при трении поверхностей. Прэтому знание основ науки о трении и износе является необходимым для правильного подбора смазочных материалов. Как машиностроители, конструируюш ие оборудование, так и химики и технологи, занпмаюш иеся созданием новых смазочных масел и присадок к ним, должны уделять трению и износу одинаковое внимание. [c.60]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтехимических заводов Издание 2 (1980) -- [ c.65 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 2 (1980) -- [ c.65 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов (1971) -- [ c.84 , c.85 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология