Зазор электродный

Электрошлаковая сварка. Принцип электрошлаковой сварки состоит в расплавлении электродного металла и оплавлении основного (свариваемого) металла за счет выделения теплоты при протекании тока через расплавленный шлак (флюс), обладаюш,ий достаточной электропроводностью. Схема процесса показана на рис. 5.25. Один или несколько сварочных электродов 4 вводятся в зазор между свариваемыми деталями 1. Формирование сварного шва осуществляется двумя медными водоохлаждаемыми ползунами 2, перемещаемыми по изделию автоматически со скоростью, равной скорости сварки. [c.295]

Электродный потенциал металла в щели вследствие описанных выше явлений сдвигается в отрицательную сторону, особенно сильно это явление выражено для нержавеющих сталей. При коррозии металлов в щелях (зазорах) изменяется характер коррозионной среды в зазоре. Одна из при этого состоит в реализации в данных системах макроэлемента типа щель открытая поверхность. В щелях и зазорах возможен процесс гидролиза продуктов коррозии, что приводит к подкислению там среды. Есть основание полагать, что в подобных системах [c.59]

Объем электролита щелочных аккумуляторов рассчитывают, исходя из необходимого межэлектродного зазора, наличия свободных пространств в аккумуляторе и пористости электродных масс. При расчете габаритов аккумуляторного сосуда учитывают необходимость некоторого газового пространства над электролитом и шламового пространства под электродным блоком. [c.37]

Толщина металла, мм Диаметр электродной проволоки, мм Расход гранулированной металлической присадки, г/см Сила сварочного тока, А Напряжение на дуге, В Скорость сварки, м/ч Скорость подачи проволоки, м/ч Оптимальный зазор, мм [c.298]

В ТЭ с ИОМ могут быть использованы разнообразные структуры, так как одна из основных функций электродной структуры в ТЭ с жидким электролитом — удержание электролита в межэлектродном зазоре в этом случае лишена смысла. [c.304]

Если опасность хрупкого разрушения корня имеет место, то полезно увеличить ширину шва за счет увеличения зазора корне или изменения режима сварки, и при этом, чтобы не увеличивать расход электродного материала и трудозатрат, уменьшить угол скоса кромок. [c.284]

Основной элемент электрокоагулятора — набор железных или алюминиевых пластин, в зазорах между которыми протекает обрабатываемая вода или раствор электролита. Для борьбы с пассивацией металлов (с целью снижения затрат электроэнергии), а а также для равномерного износа электродных пластин периодически производят смену их полярности. [c.245]

Изучение электродных потенциалов чугуна в щелях показало, что при концентрациях бихромата калия, достаточных для полной защиты открытой поверхности металла, пассивное состояние чугуна в узких зазорах со временем нарущается и тем быстрее, чем меньше зазор и концентрация ингибитора. [c.103]

Толщина металла, Л Л1 Зазор, мм Сварочный ток, а Напряжение дуги, в Скорость сварки, м/ч Диаметр электродной проволоки, мм [c.228]

В одной из работ [45], в которой изучалось поведение большого количества контактных пар, методика заключалась в определении тока, возникающего между двумя металлами при наличии между ними зазора, заполненного фильтровальной бумагой, пропитанной электролитом. Конец фильтровальной бумаги опускался в сосуд с электролитом и благодаря капиллярным силам электролит поднимался в зазор. Эту методику нельзя признать удовлетворительной, поскольку при ней изменяются условия доступа кислорода к поверхности металла, определяющие часто в основном коррозионный ток. К тому же электрохимические реакции, обуславливающие коррозионный ток, протекают при таком методе по существу в зазоре, где, как будет показано в главе о щелевой коррозии, кинетика электродных реакций сильно меняется благодаря специфическим условиям, имеющимся в зазорах. [c.112]

Электрохимическое поведение металлов в зазорах можно в некоторых случаях изучать, создавая зазоры с помощью плексигласовой накладки. Например, измерять необратимые электродные потенциалы металла в зазорах можно обычным потенциометрическим методом и в условиях, когда исследуемый образец находится в накладке. Электрический контакт с образцом осуществляется посредством металлического стержня, ввинченного в образец и изолированного от воздействия коррозионной среды инертным лаком. Однако для поляризационных измерений необходим уже более совершенный прибор. [c.212]

Изучение необратимых электродных потенциалов показало, что стационарный потенциал стали и чугуна в зазоре (0,05—0,35 мм) заметно отрицательнее потенциала металла вне зазора. В первые сутки эта разность составляла 80—100 мв. [c.229]

Рассмотренные выше экспериментальные результаты, полученные при изучении кинетики электродных реакций на железе (см. рис. 86), подтверждают это. Если сравнить скорость электрохимической реакции при одном и том же потенциале, то придем к заключению, что анодный процесс ионизации железа в зазоре протекает со значительно большей скоростью, чем- на поверхности, к которой имеется свободный доступ электролита. Такое ускорение анодной реакции, как уже было указано, необходимо связывать с затруднениями в доступе кислорода. Уменьшение концентрации кислорода на поверхности металла в зазоре приводит к смещению потенциала в отрицательную сторону, что облегчает переход ион-атомов металла из решетки в раствор. [c.230]

По мере увеличения частоты увлажнения скорость процесса в зазорах увеличивается. Растет и скорость коррозии на открытой поверхности. Однако в зазоре она заметно выше. На кривых зависимости скорости коррозии от ширины зазора возникают максимумы (кривые 2 и 5, рис. 113), появление которых становится вполне понятным после рассмотрения поведения стали при частых смачиваниях (кривая 4). Частые смачивания (через 15 мин) обеспечивают постоянный контакт металла с коррозионной средой как внутри зазора, так и на открытой поверхности. Скорость коррозионного процесса в этом случае определяется лишь скоростью протекания электродных реакций. Кинетика же электродных [c.247]

Высокий выход продукта (70% по веществу) удается достигнуть в этом случае, несмотря на малое содержание исходного спирта в растворе (2,5%). При этом интенсивная циркуляция через малый меж-электродный зазор позволяет поддерживать высокую катодную плотность тока— 4 кА/м . [c.203]

Малые межэлектродные расстояния и интенсивный проток раствора через узкий зазор между электродами позволяют проводить процессы получения химических продуктов при высоких плотностях тока (до 18—20 кА/м2). В то же время напряжение на электролизере, а следовательно, и расход электроэнергии невелики. Например, напряжение при получении хлората натрия в электролизере с дисковыми электродами при расстоянии между ними 0,25 мм составляет 3,8—4,5 В, несмотря на высокие электродные плотности тока [2]. [c.203]

Особую осторожность следует проявлять при работе с электролизером без диафрагмы, так как в этом случае вся система, включая и сосуд Мариотта, наполняется взрывоопасной кислород-водородной смесью. Во избежание хлопков перед началом электролиза необходимо тщательно проверить надежность токоподводящих контактов и сепараторов, которые должны гарантированно фиксировать меж-электродный зазор, исключая возможность короткого замыкания между электродами. Сосуд Мариотта следует обернуть медной сеткой. [c.64]

Такое предложение вряд ли может быть осуществлено в электролизерах промышленного типа, так как обычно -при электролизе органических веществ происходит разрыхление поверхности электрода, образование слоя губчатого металла, что будет неминуемо приводить к нарушению циркуляции раствора в узком меж-электродном зазоре. [c.71]

Конструкция электролизера. Для электрохимического фторирования используют электролизер ящичного типа (см, рис. 2.62). Корпус электролизера представляет собой металлическую емкость, футерованную фторопластам, в которой размещают электродный пакет из никелевых анодов и никелевых или стальных катодов. Межэлектродный зазор равен 4—5 мм. Циркуляция раствора создается за счет эрлифта. Для поддержания требуемой температуры (5—15 °С) устанавливают выносной холодильник. Принципиально узел электролиза для электрофторирования не отличается от рассмотренной ранее схемы электролизера для получения себациновой кислоты. [c.227]

Исследования [115], проведенные на материалах, наиболее часто применяемых для изготовления лопаток предельной длины, показали, что при изменении плотности тока от 2 до 30 А/см электродные потенциалы остаются почти постоянными, т. е. их изменение несущественно влияет на стабильность зазора, и источником погрешности Аст является в основном локальное изменение электропроводности х, т. е. для схемы с дискретной системой слежения за величиной МЭЗ погрешность обработки от нестабильности параметров определяется выражением [c.213]

Межэлектродный зазор. Относительный объем электролита на единицу поверхности электродов определяется шириной межэлектродного зазора. В разных вариантах эта ширина колеблется от долей миллиметра до 10см. Увеличение межэлектродного расстояния приводит к росту омических потерь в электролите. В то же время, если объем электролита слишком мал, то резко и меняются кониентрацнн реагирующих веществ. Часто в реакторе увеличивают объем электролита, разместив его не только между электрода-.ми, но и в пространстве над или под электродным блоком. Иногда применяют циркуляцию электролита по внеишему контуру, включающему дополнительную емкость для электролита. [c.315]

По этому методу свариваемые кромки располагают параллельно с зазором около 30 мм- Электрический ток проходит от электрода к металлу изделия через расплавленный шлак, нагревая его до температуры, превышаюшей температуру плавления металла. При этом электрод и кромки свариваемых деталей расплавляются. Подача электродной проволоки осуществляется непрерывно, шлаковая ванна постепенно поднимается вверх. Затвердевшие слои металла образуют сварной шов, который по механическим свойствам не уступает основному металлу. [c.245]

Неудачное конструирование во многих случаях является причиной образования застойных зон, зазоров, концентрации механических и термических напряхений, неплотностей в отдельных соединениях, контента металлов с различающимися электродными потенциалами и других явлений, способствующих коррозии. [c.53]

Трещины — частичное местное разрушение сварного соединения в виде разрыва. Образованию трешин способствуют следующие факторы сварка легироватгых сталей в жеспсо закрепленных конструкциях высокая скорость охлаждения при сварке углеродистых сталей, склонных к закалке на воздухе применение высокоуглеродистой электродной проволоки при автоматической сварке конструкционной легированной стали использование повьппенных плотностей сварочного тока при наложении первого слоя многослойного шва толстостенных сосудов и изделий недостаточный зазор между кромками деталей при электрошлаковой сварке слишком глубокие и узкие швы при автоматической сварке под флюсом вьшолне-ние сварочных работ при низкой температуре чрезмерное нагромождение швов для усиления конструкции (применение накладок и т. п.), в результате чего возрастают сварочные напряжения, способствующие образованию трешин в сварном соединении наличие в сварных соединениях других дефектов, являющихся концентраторами напряжений, под действием которых в области дефектов начинают развиваться трешины. Существенным фактором, влияющим на образование горячих трещин, является засоренность основного и присадочного металла вредными примесями серы и фосфора. [c.78]

Плазменное напыление схоже с процессом электродугового напыления тем, что для плавления и распыления подаваемого металла используется электрическая дуга постоянного тока. В данном случае дуга представляет собой ионизированную газовую плазму, образующуюся между электродами металла, охлаждаемыми водой. Электроды в этом процессе не расходуются. В плазменном металлизаторе точечный вольфрамовый катод, охлаждаемый водой, установлен концентрически у основания соплообразного охлаждаемого водой медного анода. Подаваемый газ под углом поступает сзади в кольцевой между-электродный зазор, ионизируется и образует дугу. Поток газа выталкивает дугу в отверстие сопла, где спиральный поток создает концентрацию тепла в центре плазменной дуги. Благодаря очень высокому температурному градиенту, образуемому при этом расположении дуги, температура в центре достигает 20000° С. Температура стенки сопла составляет 250° С. Металл для покрытия в виде порошка подается во втором потоке газа и радиально впрыскивается в сопло металлизатора. Частицы металла, проходя через плазменную дугу, плавятся, распыляются и выводятся из сопла под действием потока газа. [c.80]

Ускорение анодного процесса в щелях и зазорах, обусловленное недостатком кислорода, приводит к сдвигу электродного потенциала металла в щели в отрицательную сторону. Кроме того, при недостатке кислорода ионизация железа идет преимущественно с образованием двухвалентных его ионов, не обладающих защитным действием. У Пассивирующихся металлов (алюминия, титана, нержавеющих сталей) недостаток кислорода в щели приводит к полной депассиващш там металла, т. е. к существенному ускорению коррозии. [c.59]

В электролизере фильтр-прессного типа Хантер-Отис-Блю [181 к опорной электродной плите с анодной стороны прикрепляются графитовые аноды, с катодной — с помощью медных контактов — катоды, изготовленные из стальной сетки в виде катодных пальцев. При сборке отдельных рам в фильтр-пресс катодные пальцы помещаются в зазорах между анодами. Подача рассола и отвод продуктов электролиза производят через коллекторы, снабженные отводами к каждой ячейке. Фильтр-прессный электролизер может иметь до 50 ячеек, а серия из четырех электролизеров — 200 ячеек. Сообщений о промышленном использовании такой конструкции в литературе нет. [c.149]

Образец помещают в измерительный конденсатор между фиксированным электродом и подвижным заземленным электродом. Затем присоединяют конденсатор к измерительному прибору и отмечают показания прибора значение емкости (С1) эталонного конденсатора прибора и величину фактора потерь (добротность О] или tgбl). Зачтем испытуемый образец вынимают из измерительного конденсатора, подвижиыи электрод опускают до полного соприкосновения с нижним электродом, чтобы фиксировать параллельность их рабочих поверхностей. После этого опять поднимают подвижный электрод и отмечают > )актор потерь (Qг или 1262) измерительного конденсатора без образца. При этом емкость эталонного конденсатора прибора должна сохраняться постоянной и равной Сь а подстройка по емкости осуществляется изменением расстояния между пластинами электродного устройства с помощью микрометрического винта. После этого устанавливают зазор, равный толщине образца, и производят второе измерение емкости (Са) эталонного конденсатора. [c.249]

Переток неочищенного газа мимо активной зоны даже в небольшом количестве может заметно ухудшить степень очистки. В горизонтальных фильтрах неактивные зоны расположены над и под электродной системой (включая бункера), а также в промежутках между крайними осадительными электродами и корпусом. В вертикальных пластинчатых фильтрах неактивны промежутки между осадительными электродами и корпусом. В вертикальных трубчатых аппаратах неактивные зоны можно устранить полностью. В пластинчатых конструкциях зазоры необходимы для встряхивания электродов и соблюдения пробойных промежутков. Поэтому в таких электрофильтрах предусматривают клапаны (щитки), создающие лабиринтное уплотненеие и снижающие перетоки газа. [c.271]

При таком способе кислота по существу не расходуется, за исключением небольшого ее количества, требуемого в начале каждой очередной загрузки для нейтрализации разбавленного раствора силиката натрия (0,5 % 8102) до pH 9 при температуре 60—90°С и получения зародышей кремнезема для инициирова-нпя процесса. Чтобы свестд к минимуму расход энергии и избежать отложений кремнезема между мембранами, зазор между ними должен быть небольшим и равномерным. Вода добавляется в анодную камеру, после чего она медленно подается в катодную камеру, из которой постоянно отбирается раствор гидроксида натрия. Анолит и католит циркулируют от соответствующей электродной камеры по направлению к разделяющим перегородкам для удаления таких газов, как кислород и водород. [c.450]

В последнее время широко внедряются усовершенствованные модели и узлы электрофлотаторов. Так, отличительной особенностью установки /20/ является то, что электродное устройство выполнено из расположеннвк qлoями металлических и диэлектрических сеток. Метал- шческие сетки образуют анод и катод, а диэлектрические сетки обеспечивают сохранение между анодом и катодом межэлектродного зазора, что позволяет в процессе работы получать большое количество газа в виде мелких пузырьков, которые увлекают с собою вверх хлопья> загрязнений. Электродное устройство может работать как на постоянном, так и на переменном токе. [c.14]

Стенка резервуара разорвалась по образующей по основному металлу на расстоянии 2-2,5 м от вертикального шва первого пояса вдали от приемо-раздаточных патрубков и люков-лазов. В нижней части начало разрушения совпадает ео стыковым швом окрайки днища толщиной 8 мм. Этот шов, который, очевидно, явился началом разрушения, выполнен без металлической подкладки. Корень шва имеет непровар на величину до 4 мм на длине стыка. 85 мм, начиная от края окрайки. В зазоре между стыкуемыми листами окрайки обнаружена электродная проволокадиаметром 3 мм. [c.10]

Полупроводники (такие как бетон, армированный проводящими стержнями) могут употребляться в качестве осадительных электродов для газов, у которых наблюдается тенденция к пробивному разряду при разности потенциалов более низкой, чем требующаяся для эффективного осаждения. Сопротивление электрода стремится подавить разряд н тем самым стабилизировать электрическое поле. В этом случае пыль может удаляться при выключенном газовом потоке с помощью очистительных цепей, протягиваемых по поверхности плиты. Фильтры с электродами этого типа иногда называют осадптелями ступенчатого сопротивления из-за такого размещения армирующих, стержней относительно разрядных. электродов, которое обеспечивает максимальное электродное сопротивление в большом воздушном зазоре. Вообще такая конструкция электродов допускает большую производительность и большее накопление пыли по сравнению с другими конструкциями, так как в некоторых случаях пыль может накапливаться до тех пор, пока не отвалится под действием собственной тяжести. Однако эта конструкция не эффективна в случае хорошо проводящего таза или осаждаемого материала (очистка поверхности ведет к [c.321]

Этот тип прибора, известный также как вибрационный усилитель, был в аоследние годы усовершенствован и используется для измерения очень малых значений тока с достаточно большой точностью. Рабочая часть прибора, внешне напоминающая радиолампу, имеет две электродные поверхности, отделенные друг от друга небольшим воздушным зазором. Один из электродов неподвижен, другой же приводится в движение при помощи соленоида, который сообщает ему синусоидальное колебательное движение. Такое устройство гарантирует устойчивую работу конденсатора. Электрометр с динамическим конденсатором и приспособлением для измерения pH примерно в 4 раза дороже продажного рН-метра, однако он очень удобен для [c.44]

Ингибиторы атмосферной коррозии делятся на контактные и. летучие. Контактные ингибиторь непоередст-венно наносят на поверхность металла, а вторые обладают хорошей летучестью в нормальных условиях и самопроизвольно адсорбируются на поверхности металлов, в том числе в щелях, зазорах и т. д. Защита изделий летучими ингибиторами позволяет хранить изделия при любой влажности, но В этом случае предъявляются повышенные требования к барьерным материалам. В состав обоих типов ингибиторов входят группы (радикалы), способные воздействовать в нужном направлении на кинетику электродных реакций. Кроме того, в состав летучих входят группы, (органические радикалы), придающие веществу необходимую летучесть Поэтому контактные ингибиторы это в основном неорганические соединения, а летучие соли аминов (алифатического, термоциклического, и/ циде лического рядов) и слабых органических и неорганических [c.564]

Выравнивание удобнее описывать геометрической моделью, предложенной С. И. Кричмаром[102]. Сравнительный анализ геометрических моделей приведен на рис. 48. Прикатодная пленка считается однородной и равномерно распределенной по всей катодной поверхности. В некоторых случаях для учета влияния кинетики электродных процессов в схему вводят фиксированные значения электродных потенциалов (рис. 49, а), а при прогнозировании момента наступления короткого замыкания, особенно опасного при работе на малых зазорах между электродами, учитывают неоднородность электропроводности электролита (рис. 49, б). [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология