Защитные покрытия покрытие распылением

Самыми распространенными методами переработки являются литье под давлением и экструзия. Реже используется вакуум- и пневмоформование из-листов, еще более редко — прессование изделий из гранул, так как этот метод малопроизводителен. Для изготовления тары (флаконы, бутыли, бочки, канистры) применяется экструзия или литье с последующим раздувом. Для труб большого диаметра и крупногабаритной тары применяется метод центробежного литья из порошка (метод Энглера). Пленка изготавливается экструзией с последующим раздувом рукава. Нанесение защитных покрытий из полиолефинов осуществляется газопламенным напылением порошка на поверхность изделия или окунанием предварительно нагретого изделия в псевдоожиженный слой порошка, а также осаждением распыленного порошка на поверхность изделия в электростатическом поле. [c.38]

Часто применяют метод так называемой металлизации, который состоит в следующем при помощи специальных аппаратов (пульверизаторов ) расплавленный металл в распыленном состоянии под давлением сжатого воздуха наносят на поверхность защищаемого изделия, с которой он прочно сцепляется. Широко используется металлизация с применением А1, 2п, 5п, РЬ, N1, Си и др. Метод пульверизации легко применим для нанесения защитных покрытий на крупные конструкции и изделия. [c.368]

Для замедления коррозии по указанным выше причинам нужно принимать следуюш,ие меры использовать топливо с меньшим содержанием сернистых соединений, добиваться хорошего распыления и полного сжигания топлива при малых избытках воздуха, применять по возможности для распыления топлива воздух вместо пара не допускать нарушения герметичности топки и подсоса атмосферного воздуха, систематически очищать наружную поверхность труб и боровов от отложений сернистых соединений, использовать антикоррозионные защитные покрытия для дымовых труб. [c.155]

На стоимость защитного покрытия значительное влияние оказывает технология его нанесения. На погружение детали в расплав металла требуется меньще затрат, чем на электроосаждение, которое, Б свою очередь, требует меньше затрат, чем распыление и плакирование. Металлы, применяемые для покрытий, по стоимости можно условно разбить на три группы группа самой низкой стоимости — цинк, железо и свинец, промежуточная — никель, олово, кадмий и алюминий, группа дорогостоящих металлов — серебро, палладий, золото и родий [15]. [c.78]

Защитные свойства покрытий в лабораторных условиях часто проверяют во влажной туманной камере, представляющей собой щкаф со стеклянными стенками. На дне камеры укреплен пульверизатор, с помощью которого осуществляется распыление 30%-ного раствора хлористого натрия. Температура в камере поддерживается на постоянном уровне при помощи нагревателя и терморегулятора. Раствор соли вводится в камеру периодическим опрыскиванием объемный расход соли 100—150 мл/ч на 1 м объема камеры. Сжатый воздух для распыления предварительно очищают от масла, пыли и других включений пропусканием через фильтр. [c.282]

Гальванические покрытия. Наиболее качественные защитные металлические покрытия получаются гальваническим способом, т. е. посредством электролитического осаждения металла на изделие из растворов солей, содержащих наносимый металл. Электролитический способ обладает рядом существенных преимуществ по сравнению с другими способами покрытия. При электролитическом осаждении толщина осадка может регулироваться с большой точностью и в очень широких пределах. Благодаря этому, расход цветного металла на покрытие при этом способе гораздо ниже, чем при окунании в расплавленный металл и металлизации распылением. Значительная экономия от снижения расхода дефицитных металлов делает этот способ наиболее целесообразным. [c.42]

На основе продуктов переработки иефти, загустителей, маслорастворимого ингибитора коррозии и растворителей изготавливают защитное пленочное покрытие НГ-216 (ТУ 38 101427-76)- После нанесения на детали (распылением, окунанием, кистью) растворители испаряются, а на поверхности образуется воскообразная пленка толщиной 100-.500 мкм. [c.255]

Лакокрасочные покрытия. Окраска лаками, эмалями и красками используется главным образом для наружной защиты химической аппаратуры и строительных конструкций и в меньшей степени в качестве внутреннего защитного покрытия аппаратов, находящихся в контакте с агрессивной средой [104, с. 1—141 117]. Наиболее распространенным способом нанесения лакокрасочных материалов является распыление сжатым воздухом, подаваемым в специальный краскораспылитель. Иногда применяют простой кистевой способ. Кроме того, используют [c.248]

Поливинилхлорид широко используется для получения защитных покрытий, которые наносят огневым распылением, лаковым способом или обкладкой и приклеиванием листового материала [548, 549]. [c.292]

При восстановлении и ремонте защитных покрытий окрашивание осуществляют кистью, валиком, пневматическим или безвоздушным распылением, а также распылением в электрическом поле в соответствии с требованиями ГОСТ 9.105—80. [c.32]

Полиамидные покрытия. Защитные покрытия из полиамидов повышают износоустойчивость металлических деталей [1854], образуют прочные и стойкие обкладки для различных емкостей [1855] и т. п. Покрытие на металлические поверхности наносится обычно горячим (пламенным) распылением [1792, 1854, 1855—1859]. [c.171]

Дисперсии политрифторхлорэтилена применяются в производстве пленок, для нанесения электроизоляционных и защитных покрытий, изготовления слоистых и наполненных пластиков [1159—1162]. Покрытия из политрифторхлорэтилена могут быть нанесены на металлические поверхности обкладкой при повышенных температурах [1163], газопламенным распылением или вихревым спеканием [532], а также приклеиванием готового пленочного материала [1028]. [c.405]

Широко распространенным испытанием защитной способности покрытий в лабораторных условиях долгое время было испытание в камере при распылении растворов хлористого натрия. Этот вид испытаний постепенно был введен в стандарты многих стран (США, ФРГ, Англии и др.) и начал применяться как универсальный метод независимо от того, для каких условий предназначается данное покрытие. Необходимо отметить, что применение этого метода целесообразно только для определения сравнительной коррозионной устойчивости тех покрытий, которые предназначаются для защиты изделий в морской атмосфере. Кроме того, в процессе испытания вследствие образования продуктов коррозии изменяется pH раствора, и результаты испытаний плохо воспроизводятся. [c.171]

По сравнению с нанесением защитных покрытий методом пневматического распыления безвоздушное распыление имеет ряд преимуществ на 20—30% сокращается удельный расход противокоррозионных материалов благодаря снижению потерь на туманообразование и возможности применения материалов с пониженным содержанием растворителей на 15—30% уменьщается расход растворителей, так как создается возможность применения более вязких и тиксотропных материалов сокращается необходимая мощность вентиляционных установок повышается производительность труда в 1,5—3 раза благодаря возможности нанесения меньшего числа слоев в 6—10 раз уменьшается загрязнение воздушной среды вредными веществами создается возможность проводить противокоррозионную защиту крупногабаритных изделий и вне распылительных камер при наличии местной вытяжной вентиляции повышается качество покрытий за счет хорошей сплошности, уменьшения пористости и заполнения всех микронеровностей поверхности [234]. [c.228]

Было исследовано влияние режимов нанесения ингибированной смазки ПВК методом безвоздушного распыления с подогревом на защитные свойства покрытия и установлены оптимальные режимы ее нанесения [243]. [c.242]

Одним из методов получения защитных покрытий является напыление металлов, или металлизация. Процесс металлизации распылением заключается в нанесении металлических покрытий на поверхность изделий любой формы путем, распыления расплавленного металла струей [c.240]

Металлизация распылением — относительно быстрый и несложный процесс, применяемый преимущественно для получения защитных и защитно-декоративных покрытий на крупногабаритных изделиях. При металлизации этим способом деталей малых размеров возникают довольно значительные потери металла. [c.120]

В СССР в последнее десятилетие рядом институтов, предприятий и конструкторских бюро выполнено большое число работ по порошковым полимерным материалам (сухим краскам), оборудованию и технологии получения покрытий, которые положили начало массовому промышленному использованию этого эффективного способа защитно-декоративной отделки изделий. В 1961 г. опытно-промышленные установки функционировали лишь на некоторых предприятиях (Вагоностроительный завод им. Егорова, ВНИИМЕТМАШ и др.), а к концу 1967 г. уже сотни заводов освоили промышленное получение покрытий методом электростатического распыления в кипящем слое, а также в ионизированном кипящем слое по способу, впервые предложенному в СССР. [c.10]

Использование цинка, кадмия и ртути в технике. Около 40% добываемого цинка используется на цинкование, т. е. покрытие поверхности черных металлов для защиты нх от коррозии. Сам цинк, как у.же указывалось, будучи электрохимически более активным, чем железо, к коррозии вполне. устойчив благодаря образованию на его поверхностп прочной оксидной пленки. Покрытие черных металлов цинком производится различными способами горячим цинкованием, т. е. погружением металла в расплавленный цинк распылением расплавленного циика но поверхности черного металла действием нарами цинка на поверхность черного металла электролитически. Цинковое покрытие даже в случае нарушения его целостности продолжает оказывать на железо защитное действие уже ио электрохимическому ирипиину (см. гл. XX, 12). [c.333]

Мировое производство полиэтиленовых смол в 1951 г. составляло около 100 тыс. г [25], из них в США выпущено около 60 тыс. г. При этом неизвестно, сколько полиэтилена было использовано для защитных покрытий. Известно, однако, что полиэтиленовые покрытия в основном получаются путем пламенного распыления. [c.107]

Эпоксидные лакокрасочные материалы, не содержащие летучих растворителей, наносят преимущественно горячим распылением с подогревом или безвоздушным распылением. Их применяют для получения механически прочных и химически стойких покрытий по поверхности металла и бетона, например для защиты напорных труб и баков, а в композиции со стекловолокном для ремонта и облицовки мазутных и бензиновых цистерн. Их применяют еще в качестве шпатлевок по бетону для получения защитных покрытий, отличающихся абразивостойкостью и химической стойкостью. Наполнителями в таких шпатлевках служат мел, окись железа, каолин, силикат кальция, алюминиевая пудра, а отвердителями — преимущественно полиамиды. Такие шпатлевки не дают усадки, отличаются хорошей адгезией и стойкостью к колебаниям температуры. [c.35]

Первые два способа нанесения защитных металлических покрытий на железо представляют меньший интерес для химического машиностроения, чем последние три. Объясняется это тем, что защищать железо от коррозии (исключая атмосферную коррозию и коррозию в малоагрессивных средах) могут только такие металлы, как хром, никель, медь и другие, более положительные, чем железо покрытия же из этих металлов, полученные первыми двумя способами (гальваническим и распылением), являются пористыми и таким образом не достигают требуемой цели. [c.159]

Пескоструйная очистка является одниМ из самых распространенных способов механической очистки поверхности металла от ржавчины, окалины, грязи, старой краски и т. п. После такой обработки поверхность изделия становится равномерно шероховатой, что особенно важно при покрытии изделий лакокрасочными материалами, при фосфатировании, а также при покрытии металла распылением (металлизация). Иногда для лучшего сцепления покрытия с поверхностью изделия пескоструйная очистка желательна и перед нанесением защитного гальванического покрытия (цинкование, свинцевание). В литейных цехах этот вид очистки является незаменимым для удаления с отливок литейной корки. [c.138]

Л.А.Гликман, Л.А.Супрун [228] исследовали эффективность использования бакелитового лака, полиэтилена, асбовинила, этинолевого лака для защиты от коррозионно-усталостного разрушения среднеуглеродистой стали в 3 %-ном растворе Na i. Покрытия наносили несколькими слоями с промежуточной сушкой, а полиэтилен — методом горячего распыления. Общая толщина защитных слоев составляла 0,1—0,2 мм, а полиэтилена 0,6—0,8 мм. Испытания проводили при изгибе вращающегося образца при /V = 10 -2-10 цикл. В этих условиях наиболее высокими защитными свойствами обладает бакелитовый лак и несколько уступает ему полиэтилен. Асбовинил не способствовал существенному повышению коррозионной выносливости. Хорошими защитными свойствами обладает этино-левый лак нз железном сурике и лак с алюминиевой пудрой. [c.188]

В защитных пигментсодержащих композициях высокомолекулярный полимер выступает как органическое связующее и пленкообразующее вещество, обеспечивающее нанбольщую устойчивость красящих покрытий. Так как краски должны наноситься на различные подложки в жидком состоянии, то долгое время основой термопластичных или лаковых композиций были растворы полимеров. Однако, поскольку вязкость таких растворов резко возрастает с увеличением концентрации и молекулярной массы использованных полимеров, например, нитроцеллюлозы, то условие нанесения растворов с помощью кисти или путем распыления ограничивает их использование относительно низкими концентрациями и, следовательно, для создания защитного покрытия соответствующей толщины требуется нанести несколько слоев полимера. [c.9]

Металлич. 3. п. оказывают протекторное действие. Их наносят гальванич. способом (см. Гальванотехника) или распылением расплавл. металла. Защитное действие покрытий зависит от их толщины и структуры. Для защиты от атмосферной коррозии примен. покрытия из цинка (толщиной до 30 мкм), никеля (до 15 мкм), хрома (до 200 мкм) или комбинированные. [c.205]

Далее следуют новые примеры использования соединений висмута в технике. Органовисмутовые полимеры предложено использовать в качестве рентгеноконтрастных материалов [503]. Синтезированы стирилдифенилвисмут и др. висмутовые полимеры, при этом мономер полимеризуется и сополимеризуется по радикальному и анионному механизмам, а при инициировании полимеризации разрывается связь Bi-Ph. Приведены сведения о температуре стеклования и радиозащитных свойствах полимеров. Известно применение солей висмута в качестве рентгеноконтрастных объектов при изготовлении формованных изделий [504]. Оксиды висмута нашли применение в качестве наполнителя огнестойкого звукоизолирующего материала [505]. Тонкие пленки и защитные покрытия — это еще одно из направлений исследований висмутовых материалов. Тонкие оксидные пленки золото—висмут и алюминий— висмут изучены в [506] методами электронной спектроскопии и масс-спектрометрии. Современные пленки для контроля за солнечной радиацией получают магнетронным распылением металлов Сг, Ni и сплавов Ni/ r, а также субоксидов Ti, Bi и Nb, и нанесением их на подложку. Толщина, структура и морфология пленок поддаются регулированию, что позволило получить гшенки с улучшенными характеристиками для солнечной энергетики [507]. Химически осажденные двухслойные покрытия на стекле для контроля и офаничения пропускания солнечной радиации предложены в [c.321]

Лакокрасочные материалы, предназначенные для создания защитных покрытий, наносят различными, способами. Покрытия из растворов и суспензий наносят воздущным, безвоздущным под высоким давлением или пневматическим распылением, а также в электрическом поле (электро- и пневмоэлектростатическое распыление) или аэрозольным распылением под давлением сжиженных газов, кистью, щпателем, окунанием, поливом. [c.192]

При гуммировании из растворов и паст получают резиновые защитные покрытия на изделиях любой конфигурации. Резиновые смеси на основе жидких (низкомоле-куля рных, олигомеров) каучуков (хлоропреновых, сульфидных, нитрильных, уретановых и силоксановых) [43, т. I, с. 778—785 146, с. 83 и 125—134] наносятся на металлическую поверхность кистью, окунанием, наливом и распылением, пастообразные составы — шпателем или шприцеванием. [c.232]

В битумной лаборатории БашНИИНП были проведены испытания брикетов, полученных из распыленного битума, на слипае-мость под действием приложенной нагрузки при температуре окружающего воздуха 18—22°С. Испытания показали, что чистые брикеты слипаются через несколько часов брикеты, покрытые защитной пленкой, не слипаются в течение нескольких дней бри- кеты, обернутые в один слой бумаги, не слипаются между собой и очень слабо прилипают к бумаге. Поэтому в промышленных условиях рекомендуется покрывать брикеты защитной пленкой или обопачивать одним слоем бумаги. [c.37]

Пентапласт используют в качестве коррозионностойкого конструкционного материала, а также защитного покрытия [33, с. 115 34]. Пентапластов ге покрытия можно наносить методом газопламенного напыления, окунанием в суспензию полимера или распылением ее с последующим спеканием порошка. Для защитных обкладок можно применять листовой пентапласт. Из него изготовляют оборудование, работающее при повышенных температурах в агрессивных средах фасонную и запорную арматуру, детали насосов, диафрагмы клапа-. нов, трубы, прокладки и пр. За рубелшм пентапласт известен под названием пентон и широко используется в химической промышленности для изготовления трубопроводов, вентиляционных каналов, дистилляционных колонн, скрубберов и реакторов. Слоем пептона толщиной 0,8—1,0 мм покрывают трубы из низколегированной стали такие трубы длиной 3,5 м и диаметром от 40 до 600 мм выпускает фирма Her ules Powder Со . [c.170]

В ПК вводят пигменты, ингибиторы, гидрофобизаторы, биоциды и другие вещества, повышающие защитную способность покрытий. Вязкость ПК различна есть подвижные водные растворы (П-1П) и очень вязкие (АПРЛ-2 и др). Это свойство обычно определяет способ нанесения ПК распылением, струйным обливом, окунанием, кистью. Перед нанесением ПК с обрабатываемой поверхности удаляют сыпучие, рыхлые и пластовые продукты коррозии. [c.612]

Листы полиизобутиленовых композиций с асбестом и порошкообразными наполнителями (например, с тальком) применяются в качестве защитных покрытий для химической аппаратуры. Эти листы приклеиваются к очищенным металлическим teпкaм аппаратов. Часто полиизобутиленовые покрытия комбинируют с керамикой или с горньвш породами. Например, некоторые аппараты кислотных производств обклеиваются вначале полиизобутиленовыми листами, а затем выкладываются андезитовыми плитами. Полиизобутилен применяется также как прокладочный материал и для пленочных покрытий, наносимых распылением или в виде тонкого лакового слоя. [c.94]

Тонкие защитные пленки получают из растворов полимеров. Обычно это растворы полиэтилена, полихлорвинила или других пластмасс с добавкой пластификаторов и ингибиторов коррозии. Пленки наносят как погружением, так и распылением. Пленки могут быть твердые, полутвердые и липкие. Они приготовлены на основе целлюлозы, восков и т. п. Для защиты от атмосферной коррозии широко применяют специальные консервирующие лаки, которые наносят на поверхности окунанием или распылением. Такие защитные покрытия наиболее часто применяют для консервации трубных сборок, фланцев и подобных им изделий, поставляемых в комплекте с химическими аппаратами. [c.224]

Литьевые У. к. типа вулколланов можно применять как конструкционный материал в машиностроении, в автомобильной, нефтяной, угольной и др. отраслях пром-сти. Путем обработки на металлообрабатывающих станках или с помощью отливки в формах из вулколланов могут быть получены масло-и бензостойкие уплотнители, прокладки, амортизаторы, диафрагмы, приводные ремни и др. Для получения покрытий для кабелей применяют метод макания. На основе новейших марок У. к., кроме большинства перечисленных выше изделий, могут быть изготовлены транспортерные ленты, костюмы для защиты от радиоактивных Излучений, шины и др. изделия. Жидкие У. к. применяют для изготовления разлпчных изделий методом литья, нанесения декоративных и защитных покрытий распылением. Широкое применение У. к. ограничивается их высокой стоимостью. [c.180]