Камеры размольные

Рис. 158. Схема размольной установки, работающей на перегретом паре 1,3 — штуцера для вывода продукта 2 — штуцера подогрева или охлаждения шнека 4 — шнек S — затвор 6 — струйная мельница с плоской размольной камерой 7 — труба для подвода энергоносителя 8 — инжектор 9 — приемная воронка ю — питатель 11 — затвор 12 — бункер сырья 13 — циклоп 14 — трубопровод 15 — конденсатор 16 — труба 17—труба орошения пластинчатого конденсатора 18 — пластинчатый конденсатор 19 — отвод неконденсирующихся газов го — подвод свежей воды 21 — отвод нагретой воды 22 — спуск конденсата 23 — сборник 24 — пасос 25 — штуцер для удаления шлама

Рис. 156. Струйная мельница с вертика.пьной трубчатой размольной камерой

Рис. 150. Струйная мельница фирмы Slurtevant J — сепаратор г — опорный фланец 3 — размольная камера 4 — струбцина S — штуцер эпсргоносителя о — штуцер для вывода тонкой франции 7 — бункер сырья S — штуцер

К трубкам присоединяют рукава 4, по которым поступает материал, подлежащий измельчению. По их осям размещены сонла 3, через которые подается энергоноситель. Измельченный материал из размольной камеры выносится потоком воздуха через трубу 5 [c.223]

Дефибратор (рис. 179), применяемый для предварительного размола и пропарки щепы, состоит из подающего устройства подогревательных и пропарочных камер, размольной камеры и выпускного устройства. [c.291]

В мельнице с плоской горизонтальной камерой (рис. 3-19) измельчаемый материал подается инжектором 1 и поступает в плоскую размольную камеру 2 высотой 25—60 мм (диаметр камеры < 200 мм). В ту же камеру через сопла 3 вводится перегретый пар (избыточное давление 7—35 ат) или сжатый воздух (избыточное давление 6—7 ат). Сопла 3 установлены под углом в торцовой стенке размольной камеры на равных расстояниях друг от друга. Частицы материала захватываются струей воздуха или пара, скорость которой может достигать 600— 800 м/сек, и направляются от периферии к центру камеры, за- [c.79]

В мельнице с вертикальной трубной камерой (рис. 3-20) измельчаемый материал подается инжектором 1 в размольную камеру 2, находящуюся в нижней части овального замкнутого кон- [c.80]

Подлежащий измельчению материал питателем 8 равномерно подается в размольную камеру, состоящую из размольного коль-. ца 2, закрепленного в корпусе 1, шаров 3, водила 4, сидящего на валу 5 и связанного с ним шпонкой. В размольной камере при вращении водила шары прижимаются центробежной силой к размольному кольцу и измельчают попадающий под них материал. [c.123]

Верхняя часть корпуса 4 имеет наклонную загрузочную воронку 5, шарнирно подвешенную шторку 6, предупреждающую выброс материала из дробилки, и броневые плиты 7, воспринимающие -на себя удары отлетающих от молотков частиц измельчаемого материала. Размольная камера и воронка изнутри защищены плитами из износостойкого материала. Ротор вращается в сторону броневых плит. [c.136]

На рис. 104 показан молотковый измельчитель, у которого ротор 6 и вентилятор 8 сидят на одном валу и заключены в один корпус 2. Размольная камера соединена переходным, каналом 7 с камерой вентилятора. Через этот канал из размольной камеры отсасывается измельченный материал. [c.145]

На рис. 112 показана схема дисмембратора с вертикальной осью вращения барабана. Подлежащий измельчению материал крупностью от 2 до 5 мм через трубу 9 подают сначала на верхний диск 6, а затем на нижний вращающийся диск 4 и далее в размольную зону между пальцами 5. Снизу через окна 11 в камеру измельчения поступает газ. Поток газа подхватывает измельченные частицы и поднимает их в корпус 7. Достигнув крышки корпуса, поток газа дважды меняет направление на 180°. При смене направления крупные частицы центробежными и инерционными силами отделяются из потока и собираются в приемной воронке. Мелкие. частицы выносятся газовым потоком через штуцер 10. [c.155]

Измельчитель является высокоэффективной машиной. Небольшой объем размольной камеры и сравнительно большая мощность приводят не только к эффективному измельчению, но и к сильному износу шаров и рабочих поверхностей машины, что является одним [c.157]

Рис. 153. Плоская размольная камера СПВ-бО

Рис. 147. Струйный измельчитель с горизонтальной размольной камерой

По устройству размольных камер современные высокоскоростные газоструйные измельчители делятся па три группы с плоской горизонтальной камерой, трубчатой вертикальной размольной камерой и с противоточной камерой. [c.213]

На рис. 153 показана плоская размольная камера СПВ-60 отечественного изготовления, а на рис. 154 размольная установка 1С с этой камерой. Подлежащий измельчению материал подается инжектором 5 (рис. 154) в размольную камеру б, где измельчается иод действием струи энергоносителя, выходящего из сопел. Пылегазовый поток опускается из камеры в осадитель 7 где из потока отделяется [c.217]

На рис. 155 показана плоская размольная камера СПВ-240 отечественного производства, которая является более совершенной конструкцией камеры СПВ-60. Изнутри она покрыта защитными плитами. Выводная труба перемещается в вертикальном направлении, так что зазор между верхним обрезом трубы и верхней створкой камеры может изменяться, что позволяет регулировать тонину помола. Узлы, составляющие установку с камерой СПВ-240, те же, что и в установке 1С размольная камера, сборник крупной фракции, газопровод для мелкой фракции, циклоны, пылеосадители, вентилятор. [c.217]

Рис. 154. Размольная установка 1С с камерой СПВ-60

На рис. 156, а схематически показано устройство струйного измельчителя с вертикальной трубчатой размольной камерой. [c.219]

Рис. 155. Плоская размольная камера СПВ-240

Несколько позже были созданы другие варианты измельчителей с противоточными камерами, имеющими вместо четырех два инжектора. На рнс. 160 показан измельчитель с выводом измельченного материала в верхней его части и одной ступенью сепарации. Измельчитель состоит пз размольной камеры 1, в которую с противоположных концов входят разгонные трубки 2. -Н [c.223]

На рис. 161 показан противоточный двухструйный измельчитель с выводом измельченного материала из нижней части камеры. Этим оп отличается от только что описанного. Такое расположение устройств для вывода измельченного материала облегчает подачу исходного сырья через верхнюю крышку камеры и снижает опасность забивки камеры оседающими в ней крупными частицами, так как при измельчении некоторых материалов размольные камеры постепенно забиваются материалом, выпадающим из потока энергоносителя. Если вывод измельченного материала осуществляется снизу камеры, выпадающие частицы попадают в выводные трубы, в которых скорость газового потока такова, что выпавшие частицы будут подняты в сепаратор, а оттуда возвращены в зону измельчения. [c.224]

На рис. 162 показан отечественный противоточный двухструйный измельчитель типа СП. Измельчитель состоит из размольной камеры 7, защищенной изнутри материалом 2, двух расположенных друг против друга штуцеров питания 3, в которые вмонтированы разгонные трубки 4 и сопла 5, приемной воронки 6 и отводного штуцера 7. Материал, подлежащий измельчению, поступает через воронку 6 в приемник эжектора, откуда струей воздуха или пара, [c.224]

Рис. 162. Противоточная двухструйная размольная камера СП

На рис, 163 показана схема размольной установки с камерой СП. Измельченный материал но трубе 3 поднимается п механический сепаратор 7 и разделяется на две фракции. Крупная фракция возвращается в размольную камеру по трубам 2. Тонкая фракция но газоходу 8 направляется в цик гок-выделитель. 9 и выводится затвором 14. Окончательная очистка газа от ныли [c.225]

Диаметр и длина размольной камеры в основном определяются конструктивно по полученным значениям диаметров разгонных трубок и расстояний между ними. Рекомендуется следующее соотношение размеров [c.227]

Длина размольной камеры Ьк определяется расстоянием между срезами разгонных трубок и опытными данными [c.227]

Более подробное изложение методики перехода от опытного образца мельницы к промышленному можно найти в книге В. И. Акунова. Чтобы определить технологические размеры промышленного измельчителя по методу В. И. Акунова, необходимо знать.соответствующие размеры модельной мельницы и условия измельчения данного материала. В этом особенность предложенного метода, его достоинства и недостатки. Производительность струйной мельницы зависит от диаметра и длины разгонных трубок и диаметра сопла расстояния между срезами разгонных трубок 1 , размеров размольной камеры к и давления, температуры, физико-химических свойств энергоносителя, крупности исходного сырья и конечного продукта, твердости, хрупкости, предела прочности измельчаемого материала, равномерности питания измельчителя и своевременного отвода из зоны измельчения готового продукта. [c.228]

На рис. 147 схематически показано устройство струйного измельчителя с горизонтальной размольной камерой фирмы М1сгоп1гег Со . Измельчитель состоит из размольной камеры А и установленного под камерой циклона-осадителя Б. [c.213]

В конструктивном отношении мельницы с плоской размольной камерой отлпчаются большим многообразием. [c.214]

На рис. 148 показана струйная мельница фирмы Вегк and Со . На рис. 149 дан разрез размольной камеры этой мельницы. На рис. 150 [c.214]

Несколько иную конструкцию размольной камеры имеет мельница фирмы VEB-Mas hinea und Apparatenbau (ГДР), показанная на рис, 151. [c.215]

Размольная зона камеры образуется двумя створками 2 ш 4, закрепленными в корпусе камеры 1 с помощью крышки 5. Между крышкой и корпусом укрепляется специальное кольцо 3 с соплами 6, которые соединяются с газораспределительным каналом 8 в корпусе камеры с размольной зоной. Снизу через отверстия в корпусе и нижней створке в помольную зону входит труба 9, служащая для вывода из зоны пылегазовой смесп. Эта труба с помощью держателя 10 и маховичка 11 перемещается в осевом направлении, так что ширина кольцевого зазора между верхней створкой и верхним обрезом пылоотводящей трубы 9 может изменяться в любых пределах — от пуля до высоты размольной зоны. [c.215]

Материал, подлежащий измельчению, подается в размольпую зону через штуцер в крышке и проходит тот же путь, что и в размольной камере фирмы М1сгоп1гег Со . [c.215]

Измельчитель состоит из размольной подковообразной камеры 3, в нижней части которой расположены дна ряда сонел 2 и коллектор энергоносителя 1. Каждая пара сопел паклоиеиа друг к другу, а также в сторону, движения измельчаемого материала. [c.219]

Измельченный материал но трубе 4 поднимается в сепарацион-ную камеру. Она состоит из сепарационной трубы 5, отводного штуцера 6, расположенного с внутренней стороны нисходящей ветви сепаратора, и жалюзийной решетки 7, установленной перед отводным штуцером. При повороте пылегазового потока в сепарационной трубе ыа частицы действуют центробеж]1ые силы. Поскольку они пропорциональны массе частицы, крупные частицы будут прижиматься к внешней стенке сепарационной трубы, оттесняя при этом мелкие к внутренней. Через отводной штуцер нылевоздушная смесь, содержащая тонкую фракцию материала, отсасывается для отделения пыли, а крупные частицы по трубе нисходящего потока 8 снова опускаются в размольную зону на доизмельчение. [c.219]

Струйные измельчители с трубчатой размольной камерой предназначены для измельчения твердых материалов до частиц размером в несколько микрометров. Рекомпидусмая кпунность исходного [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология