Абсорбция ацетилена аммиаком

Газы пиролиза из абсорбера 4, где ацетиленовые глеводороды поглощаются керосином, направляются на абсорбцию ацетилена аммиаком, проводимую в абсорбере 4. Синтез-газ, содержащий аммиак, подается в скруббер 9 на отмывку водой от ЫНз, Аммиак, содержа щий растворенный ацетилен, поступает в стабилизационную колонну 7, регенерируется здесь и вновь возвращается на абсорбцию. Выделение ацетилена происходит Б десорбере 8 прн подогреве паром. Далее ацетилен отмывается водой от аммиака и направляется на переработку. [c.17]

Сначала газы освобождаются от углекислого газа промывкой в абсорберах раствором карбоната аммония в аммиаке под давлением 10,5 ат. Тяжелые продукты (Сз и выше) абсорбируются тяжелым лигроином. После удаления тяжелых углеводородов ацетилен извлекают путем растворения его в безводном жидком аммиаке. Абсорбцию ацетилена аммиаком можно проводить при давлениях от атмосферного до 10,5 ат температура при этом поддерживается в пределах — 37 (—) 45,5° С. Аммиак, сильно насыщенный ацетиленом, может поглотить некоторое количество этилена, который выделяют в отпарной колонне. [c.52]

Для абсорбции ацетилена пирогаз охлаждают в теплообменнике 21 потоком синтез-газа до минус 15 — минус 18 °С. Ацетилен абсорбируют жидким аммиаком при минус 35 — минус 38 °С и 7,85 X X 10 Па (8 кгс/см ) в абсорбере 22. Жидкий аммиак, подаваемый на орошение, охлаждают в теплообменнике 25 отходящим раствором. Дополнительное охлаждение газа и жидкости происходит в самой колонне за счет частичного испарения аммиака. Синтез-газ, выходящий из абсорбера ацетилена, промывают водой от паров аммиака в колонне 23 и выдают потребителям. В нем содержится до 50 см /м аммиака. [c.478]

Ацетилен, растворенный в аммиаке, можно безопасно транспортировать под давлением. Абсорбция производится при низких температурах (от минус 37 до минус 45 ) и при давлениях от атмосферного до 10 ат в зависимости от целей использования остаточного газа. Аммиак, сильно насыщенный ацетиленом, может поглощать также некоторое количество этилена. Поглощенный этилен выделяют в отпарной колонне. Из нижней части отпарной колонны аммиак с ацетиленом подают в десорбер. Из верхней части десорбера отбирают смесь ацетилена с газообразным аммиаком. Десорбцию ацетилена проводят под давлением 21 ат. Газообразную смесь ацетилена можно транспортировать к месту потребления при значительно более высоких давлениях, чем это допустимо для чистого этилена. При экспериментальных работах были установлены пределы безопасных концентраций смесей аммиака с ацетиленом. [c.65]

Для выделения ацетилена из газов термического расщепления углеводородов используют достаточно селективные растворители — воду (под давлением), жидкий аммиак, метиловый спирт, ацетон при охлаждении до —70°С и главным образом — диметилформ-амид и М-метилпирролидон, обладающие наиболее высокой растворяющей способностью по отношению к ацетилену. Обычно газ вначале очищают от сажи, а затем отделяют от него диацетилен абсорбцией минеральным маслом или основным растворителем, в котором диацетилен растворяется много лучше ацетилена. Затем проводят абсорбцию ацетилена нри повышенном давлении и десорбируют его при снижении давления и нагревании. В заключение очищают ацетилен от двуокиси углерода, например, этаноламина-ми, химически связывающимися с ней. [c.116]

При абсорбции ацетилена жидким аммиаком газы пиролиза после очистки от сажи предварительно компримируются до давления 10 ат и последовательно очищаются от СО2 (аммиаком и щелочью), от нафталина, бензола и всех углеводородов выше Сг (керосином особой чистоты). Затем под давлением 8-ат ацетилен поглощается при температуре минус 38 — минус 46 С аммиаком. Остаточный синтез-газ имеет следующий состав (в объемн. %) [c.182]

Для вьщеления ацетилена применялись также метанол, ацетон, жидкий аммиак, однако эти растворители менее селективны и проявляют низкую растворяющую способность по отношению к ацетилену при 20-40 °С. Поэтому процесс абсорбции, учитывая также высокую летучесть этих растворителей, приходилось проводить при низкой температуре, что приводит к повьппенным энергетическим и капитальным затратам. Схема вьщеления ацетилена ЛГ-метилпирролидоном приведена на рис. 5.16. [c.171]

Среди многих органических растворителей для абсорбции ацетилена можно использовать диметилформамид, М-метилпирролидон, ацетон, метиловый спирт или аммиак. Перечисленные растворители можно разделить на две группы низкотемпературные (ацетон, аммиак и метиловый спирт), которые абсорбируют ацетилен при температуре минус 30—50 °С, и растворители, работаю- [c.65]

Представляют интерес технологическая схема переработки син-тез-газа фирмы I I и раз/работанный в СССР так называемый бес-конверсионный способ. По схеме фирмы I I из газов, полученных неполным окислением углеводородов, удаляют двуокись углерода промывкой аммиачной водой, затем ацетилен — обработкой жидким аммиаком при —70 °С, и наконец, этилен — абсорбцией нафтолом [c.88]

Если же абсорбцию проводят при низких температурах, необходимы стадии отмывки от СО2 (водным аммиаком, щелочью, этаноламином и др.) и высших гомологов ацетилена. Последние, а также ароматические углеводороды отмывают маслом (в схемах с ацетоном) или метанолом при 2—5°С (в схеме с жидким аммиаком). Из абсорбентов, используемых при низкотемпературных процессах, следует отдать предпочтение метанолу, так как при —70 °С он поглощает не только ацетилен, но и диоксид углерода [16]. Последние компоненты выделяют, нагревая до 20 °С, и промывают водным аммиаком для связывания диоксида углерода. Таким путем получают чистый ацетилен. Высшие гомологи ацетилена отделяют от метанола перегонкой. [c.183]

При абсорбции окпси углерода жидким азотом одновременно поглощаются и такие высококипящие компоненты конвертированного газа, как кислород и аргон, а также удаляются метан, этилен, ацетилен и другие углеводороды, образование которых неизбежно нри паро-кислородной конверсии газообразных и газификации жидких углеводородов. Возможность получения таким путем азото-водородной смеси, практически не содержащей каталитических ядов и инертных (в реакции синтеза аммиака) примесей, является большим преимуществом низкотемпературного метода очистки конвертированного газа от остаточных количеств окиси углерода. [c.317]

Схема процесса СБА показана на рис. 6. Охлажденный газ крекинга прежде всего промывается для удаления частиц смолы и сажи. Очищенный газ компремируется примерно до 5 ат, после чего из него удаляется промывками водным раствором аммиака и щелочью углекислый газ. Освобожденный от СОг газ промывается затем лигроином для удаления высших ацетиленовых углеводородов и поступает в главный абсорбер, где из него извлекается ацетилен селективной абсорбцией жидким аммиаком. Несорбированные газы промываются водой для регенерации захваченного ими аммиака и поступают в газгольдер для использования. [c.184]

В табл. У1-20 приведены значения коэффициентов селективности керосина и безводного жидкого аммиака по отношению к ацетилену и другим углеводородам Из этих данных следует, что абсорбция этилена и пропилена аммиаком очень незначительна, поэтому их можно извлекать из аммиака путем отдувки. Наоборот, высшие ацетиленовые углеводороды обладают гораздо большей растворимостью в аммиаке, чем в керосине, и их необходимо удалять до абсорбции ацетилепа аммиаком. [c.260]

Процесс выделения ацетилена, разработанный СБА [17], также ори-тинален в том отношении, что он основывается на применении жидкого аммиака в качестве растворителя. Поскольку аммиак взаимодействует с двуокисью углерода, содержащейся в крекипг-газе, предусматривается ступень удаления двуокиси углерода перед контактированием газа с аммиаком. При процессе обычно применяется также предварительная абсорбция каким-либо органическим растворителем для удаления основной массы высших гомологов ацетилена перед абсорбцией его жидким аммиаком. -Поскольку ацетилен весьма легко растворяется в жидком аммиаке [20],. для проведения абсорбции требуется лишь умеренное давление. Этот процесс выделения ацетилена используется на установке СБА в Карлинге (Лотарингия, Франция). [c.253]

Из колонны нирогаз направляют в колонну 19 для тонкой очистки от СО2 щелочным раствором, содержащим около 100 г/л NaOH. Температура процесса щелочной абсорбции 27 °С, давление 8,3-10 Па (8,5 кгс/см ). Свежая щелочь орошает только верхнюю часть колонны через остальную часть с помощью насоса 20 циркулирует раствор из куба колонны для поддержания требуемой плотности орошения. Из цикла насоса 20 отбирают карбонизованный раствор щелочи. На выходе из колонны 19 в пирогазе остается лишь около 100 см /м СО2- Такой очищенный газ, содержащий только ацетилен и компоненты первой группы, может далее поступать на абсорбцию ацетилена жидким аммиаком. [c.478]

В схемах, где процесс абсорбции осуществляется при низких температурах, имеется стадия промывки от СО 2 (водный раствор аммиака, щелочь, этаноламин и др.) и высших ацетиленов. Высшие ацетилены, а также ароматические углеводороды отмывают маслом (в схемах с примененйем ацетона) или метанолом при 2—5° С (в схеме с жидким аммиаком). [c.164]

Существуют два варианта этого процесса. В первом применяют реактор, очень похожий на реактор фирмы ВА5Р, но целиком изготовленный из металла без огнеупоров (рис. 25). Вдоль его внутренней цилиндрической поверхности параллельно движению газового потока стекает вода, окружая газовый поток со всех сторон . Однако более важное отличие этого -процесса состоит в системе выделения и очистки. Здесь применяют абсорбцию ацетилена из газовой смеси жидким аммиаком при атмосферном давлении. Аммиак по отношению к ацетилену обладает высокой селективностью, а растворимость в нем ацетилена в 12 раз больше чем, например, в ацетоне. Кроме того, температура кипения аммиака находится в интервале температур кипения ацетилена и его гомологов, образующихся в этом процессе, что значительно упрощает их [c.90]

Для химических синтезов возможно применение ацетилена с различным содержанием примесей. Состав ацетилена-концентрата зависит от способа концентрирования при использовании низкотемпературных растворителей можно получить более чистый ацетилен. В табл. VI-1 указан состав ацетилена-концентрата, полученного различными способами Из приведенных данных видно, что при абсорбции селективными растворителями (диметилформамидом и N-метил-пирролидоном) ацетилен имеет примерно одинаковый состав при использовании аммиака и керосина удается полностью очистить ацетилен от диацетилеиа и винилацетилена. Наиболее сложна очистка от метилацетилена, который гораздо больше, чем диацетилен и винилацетилен, растворяется в селективных растворителях (в диметилформамиде в 3,5 раза, в N-метилпирролидоне в 50 раз) и приближается по этим свойствам к ацетилену. Тонкую очистку от метилацетилена, если это требуется, можно проводить активированным углем. [c.217]

Важной особенностью жидкого аммиака является способность к самоохлаждению путем испарения некоторого его количества за счет тепла газа, поступающего на абсорбцию. Это дополнительное охлаждение дает возможность улавливать ацетилен при значительно меньшем давлении. Испарившийся аммиак конденсируют и используют в абсорбере в качестве орошения. Еще одним преимуществом способа выделения ацетилепа аммиаком является возможность использования некоторых отходов производства (горячей воды) на стадии десорбции ацетилена из аммиака. [c.260]

Газ после охлаждения в колонне 5 (рис. V.54) собирают в газгольдер 6 о SsHMaroT до 13 ат. Очистка от Oj производится в колонне 8 с помощью раствора аммиака. В теплообменниках 11, 12 и 14 газ последовательно охлаждают в противотоке холодного газа из десорбера 18 ъ присутствии небольшого количества метанола. При этом удаляются высшие ацетиленовые углеводороды, отгонка которых из раствора в метаноле проводится в десорберах 13 ж 15. Абсорбция ацетилена метанолом производится в башне 16 при —70° С, а его выделение при 60° С — в десорбере 17. Остаточный газ фракционируют при давленип 13 ат в дистилляционной колонне JS, получая этилен, метан, направляемый на вход печи, и смесь СО Н , которую используют для синтеза метанола. В Японии [54] также предлагали использовать метанол в качестве растворителя. Неочищенный газ под давлением 18 ат промывали метанолом, подаваемым со скоростью 26 см м газа. Отгонку абсорбированных газов проводили под давлением 0,5 ат при 20° С. Для удаления СО2, содержание которого в выделявшемся газе составляло 10,7%, газ отмывали 20% раствором этаноламина в воде. Получаемый ацетилен имел чистоту 99,7%. [c.425]

Интенсивность абсорбции и растворимость монохлорпстой меди повышается в присутствии каких-либо комплексообразующих оснований, как, например, аммиака, анилина, гидроксиламина, этаноламина и т. п. В промышленном масштабе этот способ применяют для отделения этилена от остальных олефинов, предварительно выделяя лишь из смеси углеводородов ацетилен (ср. стр. 44). При этом аммиак из-за своей летучести не очень удобен в качестве комнлексообразующего основания и лучше работать с гидрохлоридом или формиатом моноэтаполамина эффективность операции очистки увеличивается с повышением давления [178]. Количество олефииов (в литрах) при 20° и различном давлении, которое может абсорбироваться 1 кг смеси, [c.93]

В этом методе абсорбция С2Н2 производится метанолом или аммиаком при t = — 70°. В первом случае газ, содержащий ацетилен, сжимается до 14 ama и промывается охлажденным до —70° метанолом. Растворитель поглощает ацетилен и углекислый газ. Десорбция этих газов осуществляется [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология