Карбид кальция плавление

Оксид кальция реагирует с углеродом лишь на 70—80 %, поэтому в товарном продукте всегда присутствует 12—25% СаО. Это обстоятельство очень важно для облегчения выпуска расплава из печи, так как чистый карбид кальция плавится при 2300 °С, а оксид кальция — при 2585 °С. При сплавлении карбида кальция с оксидом кальция температура плавления смеси снижается в зависимости от содержания компонентов. Наиболее низкая температура плавления (1750 °С) у эвтектической смеси состава 55% СаСг и 45% СаО. Присутствие различных химических и механических примесей в обожженной извести и в золе кокса также отражается на температуре плавления получаемого карбида кальция. [c.44]

Для работы требуется Приборы (см. рис. 34,5, Г и рис. 35). — Штатив с пробирками. — Цилиндр мерный емк. 250 мл. — Цилиндр мерный емк. 10 мл,— Стакан на 200 мл с мещалкой. — Воронка. — Термометр на 100 °С. — Термометр комнатный. — Барометр. — Ареометр (отн. плотность 0,8—1,0). — Кольца резиновые для прикрепления капилляров к термометру. — Тиосульфат натрия в порошке. — Набор веществ для определения температуры плавления. — Четыреххлористый углерод. — Поваренная соль, насыщенный раствор. — Серная кислота (1 3).Сульфат меди, 0,5 н. раствор. — Цинковая пыль. — Аммиак, 25%-ный раствор. — Хлорид бария, 10%-ный раствор. — Соляная кислота, 2 н. раствор. — Уксусная кислота, 10%-ный раствор. —Иод, 0,01 н. раствор. — Раствор крахмала. — Сероводородная вода. — Известковая вода. — Бумага лакмусовая (красная и синяя). — Бумага папиросная. — Линейка миллиметровая. — Навески карбида кальция. [c.59]

Азотирование карбида кальция, получение карбида кремния и кварцевого стекла Получение искусственного графита, сероуглерода, цианидов Получение карбидов, возгонка фосфора, извлечение металлов из руд и концентратов, электролиз расплавов оксида алюминия, поваренной соли, едкого натра, карналлита, получение электрокорунда и плавленых огнеупоров Переплавка металлов и сплавов, варка кварцевого стекла [c.185]

Определить а) расход электроэнергии на 1 m 85%-ного карбида кальция (85% СаС, и 15% СаО), если карбид кальция выходит из печи при температуре 2000° С удельная теплота плавления СаС равна 120 кал-, удельная теплота плавления СаО равна 180 кал газы выходят из печи при температуре 700° С и средняя теплоемкость их при этой температуре с =0,25 ккал/кг-, средняя удельная теплоемкость при 2000° С равна для СаСг 0,28, для СаО 0,24 потери тепла (поверхностью печи, электродов и т. д.) составляют 0,5 /о от общего его количества б) подсчитать также какой процент электроэнергии идет на образование СаСг. [c.518]

Определить а) расход электроэнергии на 1000 кг 85%-ного карбида кальция (85% СаСг и 15% СаО), если карбид кальция выходит из печи при 2000°С ссас, =1-17 кдж/кг град н =1,05 кдж/кг-град-, теплота плавления сас. = 02 дж г, а =754 дж г газы выходят из печи при [c.388]

Практически они достигают 10 090 Мдж (2800 квт-ч). Температура плавления технического карбида кальция изменяется в зависимости от его состава. Чистый карбид кальция [c.42]

Из истории карбида кальция. В значении этого нового вещества убедились довольно странным путём. При начальных опытах плавления в электрической печи нагревали в последней наряду со многими другими веществами наудачу уголь с известью. Получившееся новое тело казалось не имевшим никакой цены, и его выбросили на фабричный двор. Вскоре после этого пошёл дождь, и рабочие заметили, что этот потомок извести унаследовал чувствительность последней к воде. Но вода не вызывала простого гашения, а выделяла газ неприятного запаха, обладавший способностью прекрасно гореть... Этот газ был ацетилен [c.245]

Желательно, чтобы кокс для производства карбида кальция имел высокую реакционную способность и высокое электросопротивление, которое способствует получению высокой температуры в электрической печи в зоне плавления. [c.464]

Присутствие различных химических и механических примесей в обожженной извести и в золе кокса также отражается на температуре плавления получаемого карбида кальция . В нем обычно имеются окись магния, фосфорит, остатки известняка, соединения серы, кремния и аммония, окиси металлов (железа, алюминия, ванадия и др.). Все эти примеси в условиях высокой температуры реагируют с углем или окисью кальция, образуя различные соединения. Например, окись магния образует карбид магния [c.44]

Содержание углерода в антраците составляет 90—95%. Существует много сортов торгового антрацита, все они пригодны для производства карбида кальция чем мягче антрацит, тем легче идет плавка в печи (температура плавления его ниже). Поэтому для производства карбида кальция следует брать мягкий антрацит. Удельный вес его не превышает 1,45 Г)см . [c.7]

Важнейшей характеристикой технического карбида является температура плавления. Она изменяется в зависимости от состава. Чистый карбид кальция плавится при 2300 °С, выпускаемый из печи и содержащий примерно 80% a j, имеет температуру 1800—2000 С. [c.130]

На рис. 31 показана зависимость темнературы плавления технического карбида кальция от содержания в нем чистого СаСз. [c.130]

Карбидная печь (рис. 11.3) представляет закрытую электротермическую печь с вращающейся или колеблющейся ванной, что способствует разрыхлению шихты и ускоряет ее плавление. Печь изнутри футерована огнеупорным материалом и снабжена устройством для отвода газа и леткой для выпуска жидкого карбида кальция. Печь имеет три электрода из самообжи-гающейся углеродистой массы, снабженных центральным кана- [c.250]

ЦИАНАМИД NH., N — бесцветные кристаллы, т. пл. 46° С растворим в воде, спирте, эфире, при нагревании выше температуры плавления переходит в димер — дициандиамид. Наиболее важная соль — цианамид кальция a Nj, который получают действием азота на карбид кальция при повышенной температуре [c.283]

Природный СаСОз выполняет функции не только строительного материала, но и служит сырьем в производстве СаО, карбида кальция, цемента его применяют в доменном процессе в качестве флюса, понижающего температуру плавления железной руды. MgS03 — основа для производства различных огнеупорных материалов. [c.280]

В последнее время едкое кали в реакции обменного разложения заменяют хлоридом калия, но более высокая температура плавления хлоридов, чем гидроокисей, увеличивает трудности процесса. В связи с этим представляет интерес вакуумтермическое восстановление калия из его соединений, главным образом из хлорида калия, алюминием, кремнием, карбидом кальция и т. п. [c.321]

Относящиеся к соединениям внедрения карбиды и нитриды обладают многими свойствами, характерными для интерметал-лическнх соединений непрозрачностью (в противоположность прозрачным солеподобным карбидам кальция и др.), хорошей электропроводностью и металлическим блеском. Одиако в отличие от чистых металлов эти соединеиия, как правило, обладают очень высокой твердостью и имеют высокие температуры плавления. Структуры соединений с формулой МХ обычно основаны иа кубической плотнейшей упаковке, а соединений с [c.495]

Отсутствие полных термохимических данных для изучаемых взаимодействий, в частности по теплотам плавления карбида кальция и некоторых силикатов, по теплотам растворения Ga j в шлаках и кальция в кремнии и других не позволяет провести детальных расчетов для этой реакции. [c.257]

Большое распространение получили электротермические процессы в металлургии для производства специальных сталей, ферросплавов, цветных и редких металлов. Помимо металлов, в электрических печах получают ряд неметаллических продуктов— карбид кальция, цианамид кальция, карбид кремния, карбид бора, электрокорунд, фосфор, сероуглерод, озон, ацетилен (ири электрокрекинге метана), кварцевое стекло, плавленные и сиеченные огне- и кислотоупорные материалы, графит. и ряд других. [c.342]

Карбид кальция СаСа представляет почти бесцветные прозрачные кристаллы с удельным весом 2,2 г см (при 18°С), нерастворимые во всех известных растворителях температура плавления карбида кальция около 2300° С. [c.129]

Значительную роль при получении силикокальция играет карбид кальция. Температура плавления СаСг составляет 2573 К, температура сублимации 2773 К. [c.77]

ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы, полученные с помощью термической обработки (переплава) нагреванием электрическим током. В СССР в пром. масштабах используются с 20-х гг. К Э. м. относятся легированные ста.ги, ферросплавы, алюминия сплавы, магния сплавы, латуни, бронзы, фосфор, а также некоторые хим. соединения — карбиды кальция, кремния и бора, плавленые материалы на основе высокоогнеупорных окислов, электрокорунд, сероуглерод, искусственный графит и др. Кроме того, Э. м. являются синтетические алмазы и сверхтвердые материалы на основе кубического нитрида бора (эльбор, кубонит, боразон). Э. м. объединены в общую группу но способу производства, связанного с использованием мощного (до 60—100 Мет) электротермического оборудования дуговых, индукционных печей и печей сонротивления с рабочей т-рой 1700— 3000° С, а также плазмотронов с рабочими т-рами от 3000° С до десятков и даже сотен тысяч градусов. Удельные затраты электроэнергии состав- [c.786]

Frank в различных процессах предлагает для получения чистого водорода пропускать предварительно высушенный водяной газ над карбидом кальция при температурах между 300° и точкой плавления карбида. При этих условиях примеси, присутствующие в водороде, как утверждает Frank, реагируют по указанным ниже схемам [c.256]

Вайнер [447] описал простые дуговые печи на 10 и 25 кет, Штейнер [448] сконструировал подобную печь на 50 кет. Печи, которые особенно пригодны для изучения технического производства карбида кальция и ферросилиция, можно легко разобрать после проведения опыта и вновь смонтировать они в основном состоят только из угольного основания — плиты толщиной 50 мм, которая снабжена шамотовой изоляцией, а также устройства для укрепления вводимого сверху угольного электрода. Точные указания по изготовлению и использованию дуговой печи на 15 кет дают также Мюллер [449] и Грубич [450] оба автора в качестве второго электрода используют графитовый тигель, который прочно укрепляют в основании. Устройство, при помощи которого можно довести до плавления даже такие -соединения, как 2гОг (т. пл. 2700°) или ТЬОг (т. пл. 3030°), было предложено Подсцузом [451]. Он вводит в зернистую массу сверху и снизу по угольному электроду до соприкосновения и получает таким образом дугу, питаемую напряжением 220 в внутри массы образуется пустое пространство до 30 см высотой, в то время как расплавленный окисел покрывает нижний электрод. [c.140]

Перекись натрия является довольно устойчивым веществом при температуре ниже точки плавления и не подвержена взрывному разложению при ударе или пагревапии в пламени. Тем не менее смеси перекиси с самыми различными легкоокисляемыми веществами органического и неорганического происхождения могут давать взрывные реакции. Если смесь перекиси натрия с железными опилками, порошкообразным алюминием, карбидом кальция или тонко-измельченной серой увлажнить водой или копцептрированпой серной кислотой или сильно нагревать такую смесь, то может произойти взрыв в аналогичных условиях и многие органические вещества, например сахар, глицерин, ледяная уксусная кислота и эфир, также могут привести к сильным взрывам илн к раскаливанию смеси. Дерево, бу.мага или ткань при соприкосновении с перекисью иатрия могут воспламениться. [c.540]

Структура портланд-цемента, полученного путем плавления в электродуговой печи, представляет известный интерес в таком продукте Днзельм и Шиндлер описали кристаллизацию значительного количества свободной окиси кальция, образовавшейся при разложении трехкальциевого силиката. В прозрачных шлифах таких расплавов алит представлен тонкими табличками, которые в поперечных сечениях имёют вид копьевидных пластиночек кроме алита, в таких шлифах присутствуют многочисленные кристаллы двукальциевого силиката, свободная известь и основная масса остаточного стекла. Сведения о плавленных портланд-цементах представляют особую ценность, так как можно получить гидравлический цемент непосредственно из основных доменных шлаков, обогащенных известью, например путем плавления их в электродуговой печи ( электроцементы ) 2 (см. также процесс Бассе, упомянутый в 23). Высокая температура плавления доменного шлака, который имеет химический состав портланд-цемента, может быть достигнута за счет обогащения воздушного дутья кислородом 29. При плавках в электродуговых печах образование карбида кальция, сульфида кальция и т. д. [c.783]

Приборы и посуда. 1) Весы технохимические с разновесом. 2) Барометр. 3) Термометр (до 150° С и комнатный). 4) Прибор для определения температуры плавления по рисунку 59 (штатив с кольцом и зажимом, го релка, термометр до 150° С, стакан емкостью 500 мл, кольцеобразная мешалка из проволоки, капн.чляр, резиновое кольцо). 5) Установка для перегонки жидкостей по рисунку 58 (штатив с кольцом и зажимом, штатив с зажимом для холодильника, горелка, термометр до 150° С, холодильник, колба Вюрца, коническая колба емкостью 100 мл, аллонж, асбестовая сетка, две пробки). 6) Прибор для определения чистоты карбида кальция по рисунку 60 (штатив с кольцом и зажимом, бюретка емкостью 50 мл, пробирка, две пробки с газоотводными трубками, воронка, резиновые трубки), 7) Аппарат Киппа, заряженный для получения углекислого газа. 8) Воронка для горячего фильтрования. 9) Воронка Бухнера. 10) Колба Бунзена. 11) Сушильный шкаф. 12) Пикнометр. 13) Фарфоровая ступка с пестиком. [c.43]

Температура плавления чистой окиси кальция =2572° С, а чистого карбида кальция / д 2 300° С однако a j и СаО образуют эвтектическую смесь (0,7СаС2 ЗСаО), которая имеет темп. пл. 1630° С. Следовательно, в карбидной печи (при / = 2000° С) технический карбид кальци-л находится в расплавленном состоянии. [c.505]

Обожженная известь сплавляется с углеродом лишь на 70—80%, поэтому в товарном продукте всегда присутствует 12—25% СаО. Последнее обстоятельство очень важно, так как для облегчения выпуска расплава из печи необходимо максимально снижать температуру плавления карбида кальция, а наличие извести в сплаве как раз и понижает температуру его плавления. Чистый карбид кальция плавится при 2300 С, а обожженная известь — при 2585 С. При сплавлении карбида кальция с обожженной известью температура плавления смеси снижается в зависимости от содержания компонентов (рис. П-1). Наиболее низкая температура плавления (1750° С) у эвтектичной смеси состава 69,4% СаС, и 30,6% СаО. [c.44]

В соответствии с теоретическими подсчетами для образования 1 т СаСз в электродуговы.х печах требуется затратить 1965 квт-ч электроэнергии, однако практически расходуется от 2800 до 3500 квт-ч. Электроэнергия затрачивается на разогрев и расплавление шихты, на проведение основной эндотермической реакции, а также на побочные химические реакции и потери в окружающую среду. Кроме того, некоторое количество электроэнергии расходуется на подогрев и расплавление избыточной (20%) обожженной извести, загружаемой в печь вместе с шихтой для снижения температуры плавления карбида кальция. [c.45]

Исследование системы СаО— a g, составленной как из чистого, так и технического карбида кальция, содержащего 8,6 вес. % примесей, показали, что характер диаграммы плавкостей не изменяется (рис. 1.5). Однако температуры плавления образцов с техническим карбидом оказались на 50—150 °С ниже, чем у образцов с чистым СаС . [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология