Ацетилен выход из кг карбида кальция

Конденсация ацетилена с карбонильными соединениями может осуществляться с помощью производных щелочных металлов. Циклогексанон, например, реагируя с ацетиленом, дает быс-(1-оксициклогексил)ацетилен реакция протекает при добавлении кетона к смеси карбида кальция, едкого кали и бензола (СОП, 4, 211 выход 52%) [c.417]

В качестве углеродистых материалов для синтеза используются кокс или антрацит. Для снижения содержания в ацетилене вредных примесей к сырью предъявляются жесткие требования по чистоте. Так, известняк должен содержать не менее 97% карбоната кальция, а углеродистые материалы — не более 6—8% летучих веществ и минимальные количества серы и фосфора. Соотношение оксида кальция и углеродистого материала зависит от заданного литража . Литражом карбида кальция называется объем ацетилена в литрах, приведенный к 20°С и 0,1 МПа, полученный при полном разложении 1 кг карбида кальция водой. Теоретический литраж 100%-го СаСг равен 377,73 л. С увеличением количества углерода в шихте литраж карбида кальция повышается, но выход его падает. Обычно применяется шихта с содержанием углерода 40—50%. При этом литраж колеблется в пределах 230—300 л. При образова- [c.247]

В промышленном масштабе ацетилен (этин) получают путем гидролиза карбида кальция СаСг или (с низким выходом) путем высокотемпературного крекинга, а также при частичном сгорании нефтяных газов (например, метана). Карбид кальция получают по реакции окиси кальция с углеродом при температурах около 2000° [c.199]

Проводя полимеризацию ацетилена совершенно в других условиях, Реппе получил циклические полимеры [20]. Для этого ацетилен нагревают до умеренной температуры под давлением в присутствии катализатора, суспендированного в растворителе. Обычно катализатором служит цианистый никель в присутствии окиси этилена или карбида кальция. В качестве растворителя пользуются тетрагидрофураном. При 60—70° и 20 ата был получен циклооктатетраен QHg с выходом около 70%. [c.291]

При необходимости определения микропримеси паров воды в каком-либо газе, по выходе из колонки вещества поступают в реактор с литий-алюминий-гидридом, реагирующим с водой с образованием водорода, и на выходе из реактора проходят детектор (катарометр), в котором пик водорода соответствует содержанию воды. При необходимости применения пламенно-ионизационного детектора реактор заполняется карбидом кальция, реагируя с которым, вода превращается в ацетилен. Последний определяется по хроматограмме ПИД. В этом случае применяется схема 4. Возможно превращение воды в реакторе до колонки по схеме 3. [c.127]

Карбид кальция массой 20 г обработали избытком води, выделившийся ацетилен пропустили через бромную воду, получив 86,5 г 1,1,2,2-тетрабромэтана. Определите выход продукта реакции. Ответ 80 %. [c.332]

Примеси и очистка ацетилена. По выходе из генераторов ацетилен имеет высокую концентрацию (свыше 99 % об.) и содержит небольшие примеси КНз, НгЗ, РНз и др. Они образуются при разложении водой соединений, всегда присутствующих в карбиде кальция, в частности нитридов, сульфидов и фосфидов кальция и других металлов [c.77]

При анализе технического карбида кальция на первом месте стоит определение общего выхода газа, образующегося при действии воды на карбид кальция. В большинстве случаев этот газ рассматривается и принимается в расчетах как ацетилен. Но известно, что газ, получаемый из технического карбида, не является чистым ацетиленом и содержит нормально до 1%, а в крайних случаях — до 4°/ загрязнений, из которых заслуживают внимания сероводород, фосфористый, водород, аммиак, кремневодород, гидрид кальция, окись углерода, водород, [c.2]

На заводе синтетического каучука в цехе получения ацетилена из карбида кальция, в отделении отстоя и осветления шламовой воды, произошел взрыв ацетилено-воздушной смеси в отстойнике Дорра , в котором отстаивается шламовая вода, насыщенная ацетиленом, с последующим возвратом осветленной воды в промывную колонну / отделения регенерации ацетилена (рис. 2). Ацетилен, получаемый в ацетиленовом генераторе, выходит из генератора при 130—140 °С и поступает на охлаждение в промывную колонну /, орошаемую осветленной водой, которая подается насосом из отделения отстоя шлама. После охлаждения ацетилен [c.25]

Нормы выхода ацетилена при величине кусков карбида кальция от 2 до 80 мм регламентируются ГОСТ 1460—56. С повышением размеров выход ацетилена растет, так как мелкие куски сильнее притягивают атмосферную влагу и вследствие этого теряют ацетилен во время транспортирования. Значительный тепловой эффект реакции разложения карбида кальция и нежелательность перегрева ацетилена приводит к тому, что в практических условиях процесс разложения ведут с большим избытком воды против теоретического количества. [c.55]

При наличии в известняке гипса карбид кальция выходит с примесью сульфида кальция СаЗ, который при получении ацетилена разлагается водой с выделением сероводорода НгЗ. Последний при сгорании ацетилена образует сернистый газ ЗОг, вредно действующий на организм человека и разрушающий металл. Содержание сероводорода в ацетилене должно быть не более 0,15%, содержание серы в известняке — не более 0,1%. [c.7]

Генератор с одной ретортой является аппаратом прерывного действия, так как при загрузке новой порцией карбида кальция выработка ацетилена прекращается. Для обеспечения непрерывной выработки ацетилена генератор должен иметь две или более попеременно включаемых в работу реторт. В этом случае на газоотводящих трубах устанавливают обратные клапаны (механические или гидравлические), которые закрывают выход ацетилену из газосборника в реторту при загрузке последней. [c.34]

При уменьшении или прекращении потребления ацетилена часть карбида кальция, смоченная водой, будет продолжать разлагаться (так называемое остаточное газообразование), выделяя некоторое количество ацетилена. Неравномерность выработки и потребления ацетилена сглаживается газгольдером (газосборником), который при избытке вырабатываемого ацетилена накапливает его, а при недостатке отдает часть на потребление. В переносных ацетиленовых генераторах объем газосборника рассчитывают таким образом, чтобы при резком прекращении отбора газа вслед за его максимальным потреблением образовавшийся ацетилен не выходил бы из аппарата в атмосферу. [c.37]

Если по каким-либо причинам (заиливание карбида кальция, завышенный расход ацетилена перед прекращением отбора, большие куски карбида кальция и др.) остаточное газообразование продолжается, вода из газосборника вытесняется до нижнего уровня циркуляционной трубы 6, по которой ацетилен, проходя через слой воды, выходит в атмосферу (рис. 6, д). [c.46]

Для проведения реакции хлорирования первую из двух каталитических трубок освещают лампой накаливания 100 вт с металлическим рефлектором, которую располагают на расстоянии приблизительно 40 см. Вторую трубку с катализатором слегка нагревают пламенем горелки с насадкой типа ласточкин хвост. Сначала через трубки с катализатором пропускают очищенный хлор со скоростью 16 мл1мин, а затем начинают пропускать аце-тилен-HI полученный из 8 г (0,013 моля) карбида кальция и 4 мл (0,22 моля) воды-Н скорость пропускания ацетилена-Нг составляет 4 мл1мин. Реакция обоих газов начинается мгновенно, свидетельством чего является разогрев первой трубки и образование жидкого продукта. До тех пор пока весь ацетилен не израсходуется, через счетчик пузырьков, находящийся в конце установки, проходит очень мало газа. Продукт собирают в ловушке, охлажденной до —10°, находящейся между двумя трубками с катализатором. Во второй трубке продукт не образуется весь продукт выдувают из первой трубки, нагревая ее и пропуская через нее ток хлора. Выход тетрахлорэтана-Нг составляет [c.329]

Выход ацетилена определяется следующим образом. Доставленную в стальной банке пробу карбида кальция дробят в стальной ступке на куски величиной примерно 0мм. Затем берут навеску 100 г, высыпают в сосуд 5 для разложения сосуд сейчас же закрывают резиновой пробкой. Колокол газгольдера в это время должен быть опущен и указатель должен стоять на нуле. В воронку 6 наливают 500 мл воды, насыщенной ацетиленом, и открывают кран. Тогда вода выливается в сосуд 5 с карбидом кальция последний при этом разлагается с выделением ацетилена. Как только вся вода из воронки выльется, кран немедленно закрывают. Образовавшийся при разложении карбида кальция ацетилен поступает по трубке в газгольдер и поднимает его колокол. Через 10—15 мин. после окончания реакции, когда температура газа в газгольдере сравняется с наружной, отсчитывают на шкале объем выделившегося ацетилена (при разложении карбида кальция происходит повышение температуры, и поступающий в газгольдер ацетилен имеет более высокую температуру, чем наружный воздух поэтому при преждевременном отсчете могут получиться неправильные показания). По окончании измерения ацетилен удаляется из колокола по. трубопроводу, выведенному наружу. [c.167]

Отсчитанный объем газа переводят по формуле или по специальной диаграмме на объем, который ацетилен должен занять при 20° и 760 мм рт. ст., т. е. в условиях, принятых для обозначения выхода ацетилена из карбида кальция. [c.167]

Для удаления воды перед основной хроматографической колонкой ставили дополнительную колонку длиной 50 мм, заполненную смесью зерен карбида кальция и толченого стекла в соотношении 2 1 образующийся при этом ацетилен выходил за воздухом в виде отдельного пика. [c.91]

Нефть, по сравнению с углем, имеет то досгоинство, что в ней содержится значительно больше связанного водорода, который участвует в образовании промежуточных продуктов, а по сравнению с продуктами растительного происхождения,—дает намного больший выход конечных продуктов. Однако иногда сСЦновременно используют несколько источников сырья для получения какого-либо продукта. Так, бензол получают из нефти и посредством сухой перегонки углей ацетилен—из карбида кальция и метана формальдегид — из продуктов сухой перегонки дерева и окислением метана. [c.10]

Алкилирование ацетиленида и карбида кальция. Для сишеза алкинов из ацетилена иногда используют, кроме ацетиленида натрия, ацетиленид кальция зз. 218 Ацетиленид кальция получают, пропуская ацетилен в раствор кальция в жидком аммиаке У Взаимодействие ацетиленида кальция с хлористым амилом, бр -мистым амилом и бромистым бутилом привело к получению соответствующих алкинов-1 с выходом 56,31 и45 о от теоретического - [c.31]

В трехгорлую колбу емкостью 0,5 л, снабженную мешалкой, обратным холодильником (прим. 1), соединенным со склянкой Тищенко, содержащей воду (счетчик пузырьков ацетилена), и трубкой для подачи ацетилена, доходящей почти до дна колбы, помещают 200 мл промышленного ди метил сульфокси да (содержание воды 2—5%), 25 г циклогексаноноксима и 25 г растертого в порошок едкого кали. Смесь нагревают при перемешивании на кипящей водяной бане, пропуская через реакционный раствор ацетилен (непрерывный выход пузырьков в склянке Тищенко) из баллона или аппарата Киппа, заряженного техническим карбидом кальция (прим. 2), в течение 1,5—2 ч (прим, 3). После охлаждения до комнатной температуры смесь выливают в 200 мл холодной воды и экстрагируют серным эфиром (6X50 мл). Объединенные экстракты отмывают 20%-ным раствором NaOH от циклогексаноноксима и диметил-сульфоксида (4 раза по 50 мл), сушат поташом, отгоняют эфир, остаток перегоняют в вакууме. Собирают фракцию, перегоняющуюся при 72—76° С (2 мм рт. ст.). [c.9]

В качестве простейшего реактора для разложения карбида кальция. можно также использовать широкогорлую склянку из тер.мостойкого стекла с отводной трубкой и капельной воронкой, верхняя часть которой соединена трубкой со склянкой для выравнивания давления. В целях экономии ацетилена можно использовать за.мкну-тую систему, в которой колба-реактор не имеет выхода для яцетилена, а пере.ме-шивание осуществляется магнитной мешалкой или мешалкой с пришлифованным затвором. Ацетилен в это.м случае подается из газометра через газовую бюретку, а реакцию прекращают после поглощения расчетного количества ацетилена. [c.10]

Прочные позиции завоевало производство акрилонитрила прямым соединением цианистого водорода с ацетиленом, впервые осуществленное в промышленном масштабе в ФРГ. На новых установках ацетилен получают как из карбида кальция, так и процессами окислительного крекинга природного газа. Реакцию проводят в жидкой фазе. Парофазная реакция также возможна, но, по-видимому, менее целесообразна в техническом отношении. Цианистый водород и ацетилен пропускают в раствор катализатора, содержащий хлористую ртуть, воду и достаточное количество соляной кислоты для поддержания кислотной среды. Образующиеся продукты выделяются из реакционной смеси в виде паров и улавливаются конденсацией. Выход акрилонитрила составляет 80% наряду с ним образуются многочисленные побочные продукты, в том числе ацетальдегид, лактонитрил, винилацетилен и цианобутадиен. При последующей очистке акрилонитрила особые трудности вызывает присутствие двух второстепенных побочных продуктов — дивинилацетилена и метилвинилкетона. Однако акрилонптрил, получаемый на современных установках, работающих по описанному процессу, удовлетворяет самым жестким требованиям, выдвигаемым при дальнейшей его полимеризации. Недавно построенная установка в результате существенных усовершенствований [7] обеспечивает экономичную работу, давая повышенные выходы целевого продукта при меньшем образовании побочных продуктов. , [c.228]

Ацетилен-Н полученный из карбида кальция и 50 гводы-Н проиускают через реакционную трубку (рис. 6) со скоростью 4 л час (примечание 2). Температуру внутри трубки поддерживают приблизительно 1025° (примечание 3). После того как продукты реакции полимеризации будут сконденсированы в ловушках, охлаждаемых смесью сухого льда и ацетона, собирают непрореагировавший ацетилен-Нг в ловушке, охлаждаемой жидким азотом. Затем эту ловушку присоединяют к трубке, иодводяш,ей азот в прибор для получения ацетилена-Нг. и непрореагировавший ацетилен таким образом снова поступает в реакционную трубку. После этого через трубку проиускают новую порцию ацетилена, который рециркулирует, как описано выше, полученную из свежего карбида и дополнительных 50 г воды-Н Выход конденсата 34 г (65% в расчете, что в реакции принимает участие 75% введенной тяжелой воды). При фракционировании конденсата получается 18,2% легкой фракции (т. кип. до 170°), 26,9% средней фракции (т, кип. 170—230°), 13,3% тяжелой фракции (т. кип. 230—270°) и 41,4% остатка. Основная часть нафталина-Нв перегоняется между 222 и 225° дополнительное его количество выделяют охлаждением других фракций в течение длительного периода времени. Общий выход неочищенного продукта составляет 6,5 г (19,1%) (примечание 4). [c.295]

Производство карбида кальция. В середине 60-х годов производство карбида кальция на основе угля (кокса) и известняка достигало 10 млн. т/год. Это объясняется тем, что ацетилен, получаемый при взаимодействии карбида кальция с водой, широко применялся в сварочной технике и в химической промышленности для производства этанола, уксусной кислоты и уксусного ангидрида, ацетальдегида, ацетона, цианамида кальция, винилхлорида и других продуктов органического синтеза. В 1974 г. производство карбида кальция снизилось до 3 млн. т/год в связи с расширением использования для указанных производств этилена, получаемого из дешевого нефтяного сырья. В настоящее время вновь рассматривается вопрос о производстве ацетилена, который может быть получен путем взаимодействия угля с известняком при 2000—2200 °С [16, с. 76], газификации угля и пиролиза образующегося при этом метана, гидрирования угля с последующей конверсией гидро-генизата в ацетилен в плазменном или дуговом реакторах, а также путем вдувания потоком водорода угольной пыли в электродуговой реактор с быстрой закалкой выделяющихся газов [50], На основании теоретических разработок и усовершенствования аргонового и аргоноводородного плазменных реакторов максимальный выход ацетилена составляет 59 г/(кВт- ч), степень превращения углерода в С2Н2 достигает 14% [51]. [c.22]

Кусковой карбид кальция через питатель равномерно подается в генератор I, заполненный на три четверти его высоты водой. Образуюихийся ацетилен выходит из верхней части генератора, дополнительно охлаждается в холодильнике 3, где происходит конденсация паров воды, и через гидравлический затвор 7 поступает на очистку в скруббер 4. Из нижней части генератора вытекает известковое молоко, направляемое в сгуститель 6, где осаждается известковый шлам. Осветленная вода охлаждается в холодильнике 2 и непрерывно вновь подается в генератор. [c.131]

Н. Д. Зелинский с 1916 г. исследовал влияние древесного угля на выход бензола, полагая, что пористость угля окажет действие, аналогичное повышению давления [342]. По данным Зе.тгинского, наполнение реакционной трубки углем способствовало спокойному протеканию полимеризации ацетилена при 650° С, причем среди продуктов доминировал бензол [343[. Оценивая практическое значение процесса, Зелинский писал, что только да.чекое будущее может ответить на вопрос, насколько выгоднее получать бензол из угля через карбид кальция и ацетилен, нежели из каменноугольной смолы [343, стр. 159]. [c.71]

Процесс конденсации этилена и ацетилена стал объектом ряда патентов. Ф. Фрей [213] получил дивинил с выходом до 55% в расчете на прореагировавшие углеводороды в кварцевой трубке при 870—900° С. К. Г. Голдер [214] предложил оригинальный синтез дивинила. Через зону реакции, в которой находился порошкообразный карбид кальция, он подавал смесь этилена и водяного пара образующийся ацетилен конденсировался с этиленом, давая дивинил с выходом до 25%. [c.171]

Генератор АНД-1-61 передвижной, имеет две реторты с вытеснителями по типу установленных на генераторе ГНВ-1,25. Размещение двух реторт в одном корпусе дает возможность иметь одну циркуляционную и одну газоотборную 4 трубы (рис. 13). Наличие двух реторт 1 позволяет вести непрерывную работу. Во время работы первой реторты загружают вторую. Для этого закрывают кран 3 подачи воды и вентиль 5 на газоотводящей трубе 6 второй реторты. Когда разложился карбид кальция в первой реторте (что контролируется по выходу воды из продувочного крана 2), закрывают кран 3 и вентиль 5 на этой реторте и открывают их на вновь включенной. При включении Б работу новой реторты в корпус генератора через верхнюю открытую обечайку доливают 14 л воды. При меньшем количестве воды понизится рабочее давление, в то же время при прекращении отбора газа из-за недостатка воды в корпусе сброс газа начнется при более низком давлении. Добавление воды в количестве более 14 л повысит рабочее давление в генераторе. В этом случае при перерыЬе в отборе газа давление превысит допустимый максимум. Из генератора вначале начнет выливаться вода, а затем будет выходить ацетилен. [c.62]

Часть измельченного продукта возвращается шнеком 13 в бункер 7 (стр. 230). Из мельницы 16 выходит цианамидная пудра, тоиина помола которой должна соответствовать не более 5% остатка на сите с 6400 отв/см . В винтовых шнеках 17 цианамидную пудру обрабатывают водой (для разложения оставшегося карбида кальция) и минеральным маслом (для меньшего пыления продукта). Ацетилен, выделяющийся при разложении остатков карбида, отсасывается из шнека вентилятором (на схеме не показан). [c.604]

Генератор этой системы состоит из бункера /, пред-назиачеданого для храивния запаса карбида кальция, и корпуса 2, заливаемого водой через вентиль 8 по уровень контрольного крана 6. При отходе конуса 3 питателя карбид кальция падает на решетку 4. Образовавшийся ацетилен выходит из генератора через кран 7. Нагретый ил сливают через клапан 5. Мешалка 9 служит для перемешивания карбида кальция. [c.23]

Когда сработает карбид кальция в первой реторте, что контролируется по выходу воды из продувочного крана 7, соответственно закрывают кран 4 и вентиль 5 на отработанной реторте и открывают их на вновь включенной. При включении новой реторты в работу в корпус генератора через верхнюю открытую обечайку доливают 14 л воды (количество воды, израсходованное при разложении карбида кальция в предыдущей реторте). Если в генератор будет долито воды менее ука-занного то это приведет к снижению рабочего давления, и при прекращении отбора газа из-за недостатка воды в корпусе сброс газа начнется при более низком давлении. При увеличении количества доливаемой воды рабочее давление в генераторе повысится. В этом случае при прекраидении отбора газа давление повысится сверх допускаемого, и из генератора начнет выливаться вода, а затем будет выходить ацетилен. [c.57]

При анализе малых количеств органических соединений в водных растворах с детектированием по теплопроводности на хроматограмме появляется асимметричный пик воды, искажающий пики других компонентов, выходящих после нее. Если вещества выходят раньше воды, требуется продолжительное время для полного удаления воды из колонки. Предложены различные способы преодоления этих трудностей. Так, Кунг и Уайтней пропускали воду над нагретым карбидом кальция и переводили ее в ацетилен. Свобода применял две колонки. В первой колонке с диглицерином задерживалась вода, которая затем удалялась обратной продувкой, а спирты разделялись на второй колонке с полиэтиленгликолем 400. Другие авторы подбором неподвижных фаз увеличивали удерживаемый объем воды, чтобы определяемые компоненты выходили раньше ее. Рогозинский и др. для этой цели использовали смесь сорбитола и ди-2-этилгексилсебацината, нанесенных на хромосорб в количестве 35% от веса носителя. При 120° время удерживания воды было достаточно велико, и спирты до Сб проявлялись раньше воды. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология