Олефины экономика производства

Важным вопросом экономики производства низших олефинов является выбор рационального метода пиролиза углеводородного сырья. В настоящее время в СССР в промышленном масштабе осуществляется пиролиз в трубчатых печах. Проводятся исследовательские работы и опытно-промышленная проверка других методов окислительного пиролиза, пиролиза с гомогенным теплоносителем, пиролиза с движущимся теплоносителем, пиролиза на установках регенеративного типа, высокоскоростного контактного крекинга и др. Однако в течение ближайших 3—5 лет основным типом пиролизного агрегата будет трубчатая печь. В настоящее время уделяется особое внимание улучшению конструкций трубчатых печей, повышению жаропрочности сталей, применяемых для изготовления труб, что позволит увеличить эффективность эксплуатации пиролизных агрегатов. [c.37]

Осуществляемые в газовой фазе при малой степени превращения эа проход процессы прямой гидратации олефинов характеризуются большими расходами рециркулирующих потоков. Способ рекуперации тепла обратного потока существенно отражается на экономике производства. Исходную парогазовую смесь можно приготовить по двум схемам с использованием пара высокого давления 10 МПа (рис. 7.5) и с применением трубчатой печи (рис. 7.6). По первой схеме работают установки в СССР, а по второй — многие зарубежные установки. В последние годы на ряде установок Западной Европы применяется несколько видоизмененная схема, предусматривающая использование готового пара высокого давления при гидратации этилена. В этом процессе рециркулирующий газ смешивается со свежим этиленом, проходит теплообменники 2,3 и подогреватель 4, смешивается в заданном соотношении с паром высокого давления и подается в реактор гидратации 5. Подогрев газа в аппаратах 2, 3 производится за счет тепла потока, выходящего из гидрататора, а в аппарате 4 — глухим паром. Реакционная смесь, выходящая из реактора с температурой 300 °С, [c.227]

ЭКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВА НИЗШИХ ОЛЕФИНОВ [c.204]

В условиях СССР значительный интерес представляет производство олефинов путем пиролиза сырой нефти. Развитие такого направления могло бы способствовать решению многих серьезных проблем в экономике производства олефинов и особенно в вопросах размещения крупных нефтехимических комплексов в восточных районах страны. Предварительные расчеты подтверждают высокую экономическую эффективность производства олефинов непосредственно из нефти. [c.14]

Наиболее важными параметрами процесса являются давление, температура, количество катализатора, степень конверсии олефина и коэффициент рециркуляции синтез-газа, от которых зависят скорость реакции, выход целевого продукта и экономика производства. [c.749]

В настоящее время пиролиз является базовым процессом нефтехимии, на его основе получают около 75 % нефтехимических продуктов. Если ранее основным источником бутадиена было дегидрирование н-бутана и н-бутенов, а источником бензола был каталитический риформинг низкооктановых бензиновых фракций, то в настоящее время важным источником бутадиена является фракция С4 газа пиролиза, а бензол получают из смолы пиролиза. Эти побочные продукты пиролиза оказались дешевле получаемых традиционными методами, а их выделение улучшает экономику производства этилена и пропилена. Их утилизация стала возможной благодаря большому объему производства этилена. В США в 1980 г. около половины этилена расходовалось на производство полиэтилена, примерно 20 % на производство этиленоксида, по 12 % на производство винилхлорида и дихлорэтана, остальное количество на производство этанола, ацетальдегида, винилацетата и а-олефинов. Структура потребления пропилена в США в 1980 г. такова полипропилен 22%, пропиленоксид и акрилонитрил по 16%, изопропанол 13 %, изопропилбензол и продукты оксосинтеза по 10,5 %, остальное — другие продукты. [c.21]

Целый ряд отраслей промышленности испытывает нужду в растворителях типа бутиловых и амиловых спиртов и их слон ных эфиров. Между тем ресурсы первичных спиртов весьма ограничены. Единственным источником их получения до сих пор было пищевое сырье (метод брожения). Метод карбонилирования олефинов открывает новые перспективы в этой области и дает возможность синтеза первичных спиртов нормальных и изостроения из пропилена и бутиленов. Экономика этих процессов при производстве в больших масштабах весьма благоприятна. [c.529]

Большое народнохозяйственное значение может иметь комбинирование азотнотукового производства с производствами основного органического синтеза на базе переработки водорода, метана и олефинов коксового газа при одновременном кооперировании этих производств с коксохимическими заводами и кислородными станциями металлургических предприятий. Уже в настояшее время в СССР и за рубежом азотнотуковые заводы, работающие на коксовом газе, выпускают, помимо продуктов переработки аммиака, также этилбензол, изопропилбензол, дихлорэтан, окись этилена и пр. Кардинальное улучшение экономики азотнотукового производства может быть достигнуто путем переработки метана богатого или коксового газа в ацетилен с одновременным использованием отбросного азота кислородных станций металлургических заводов в производстве аммиака из попутно получаемого синтез-газа. [c.170]

Неизмеримо большие единичные мощности установок и технологических линий, относительная простота и надежность производства олефинов обусловили значительно лучшую экономику их производства. По зарубежным данным стоимость этилена в 2— [c.29]

В настоящее время при пиролизе любого углеводородного сырья в качестве разбавителя применяется водяной пар, который снижает парциальное давление сырья в зоне реакции и З меньшает коксообразование [1]. Однако известно, что применение водяного пара не всегда положительно влияет на экономику производства этилена. Особенно остро это ощущается при переходе на более тяжелое сырье пиролиза. Так, при пиролизе бензина добавка пара составляет 50% по весу от сырья, а при пиролизе газойля может достигать и 100—150 % [2]. Изучая пути улучшения экономики производства олефинов, исследователи всегда уделяли много внимания вопросу замены водяного пара другими, более. эффективными видами разбавителей. Особый интерес в этих исследованиях, как и на сегодняшнем этапе исследований [3], предстя влял водород. [c.185]

Проблема получения спиртов из олефинов через алкилсерпые кислоты так же сложна, как и проблема непосредственной гидратации олефинов, особенно с технической стороны. Первая попытка организовать производство этилового спирта из этилена коксового газа сделана еще в 1862 г. на основе работ Вертело [36 . ГГроцесс получения этилового спирта из этилена через этилсерную кислоту состоит из двух основных реакций между этиленом и серной кислотой меисду э тилсерной кислотой и водой. Каждая из них имеет свои сло кности, которые отражаются на экономике процесса в целом. [c.21]

Дж. Ф. Макмагон, Ч. Беднарс, Э. Соломон. Полимеризация олефинов как процесс нефтепереработки. Роль полимербензина как высокооктанового компонента автомобильных топлив и методы его производства. Механизм полимеризации и общее описание процесса. Свойства фосфорной кислоты — важнейшего катализатора промышленных процессов. Влияние параметров процесса. Срок службы катализатора, регулирование и контроль процесса. Экономика полимеризации. Применение процессов полимеризации для получения нефтехимических полупродуктов (тример и тетрамер пропилена). [c.391]

К л и м е и к о В. Л. и др. К определению себестоимости производства низших олефинов. НТС. Экономика, организация и управление в нефтепере--рабатывающей и нефтехимической промышленности ,. М., ЦНИИТЭнефтехим , [c.112]

Семин Ю. И. и др. О методах распределения углеводородного сырья в комплексном производстве низших олефинов. НТС. Экономика, организация и управление в нефтеперерабатывающей и нефтехи.мической промышленности . М ЦНИИТЭнефтехим, 1971, № 12, с. 4. [c.112]

В производстве органических нефтехимических продуктов эти изменения в первую очередь отразились на ресурсах и экономике низших олефинов (02-04) и бензола, хотя несомненно затрагивают и некоторые продукты первой ступени дальнейшей их переработки. Их влияние неизбежно будет длительно ощущаться и приобретает значение важнейшего фактора в дальнейшем развитии нефтехимической промышленности. Из изменений, обусловленных главным образом дефицитом сжиженных нефтяных газов и прямогонных бензинов, важнейшее значение приобретают следующие переход на этан и тяжелые нефтяные фракции в качестве сырья для производсма этилена, более широкое внедрение гид-рогенизационных процессов, растущее значение нефтеперерабатывающих заводов как источника основного нефтехимического сырья и полупродуктов и размещение нефтехимических заводов и комбинатов в про- мышленно слаборазвитых странах, располагающих большими запасами нефти и газа. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология