Обжиг колчедана в печах

Рис. 4. Графическое изображение материального баланса обжига колчедана в печи ВХЗ.

Обжиг колчедана в печи с кипящим слоем [c.61]

Перечислите преимущества процесса обжига колчедана в печах кипящего слоя перед процессом в полочной печи. На чем основаны эти преимущества [c.425]

При обжиге колчедана в печах с кипящим слоем значительная часть огарка (до 90%) уносится из печи газовым потоком. [c.45]

Значительный прогресс достигнут при обжиге колчедана в печах с кипящим слоем (печи к. с.), так как интенсивность горения в них выше, чем в других печах. В табл. [c.122]

С внедрением в производство серной кислоты метода обжига колчедана в печах КС снизилось содержание SOg в обжиговом газе и соответственно уменьшилось количество кислоты, образующейся в промывном отделении. Доля промывной кислоты упала с 5-7 до 1-2% общего объема производимой контактным цехом серной кислоты. [c.32]

В целях значительного улучшения показателей очистки гааа необходимо устранить подсосы воздуха в систему, чтобы концентрация газа перед I промывной башней была 10% при обжиге колчедана в печах КС и 9,5% Б( при обжиге в механических печах. [c.38]

Электрофильтр типа ОГ-4-16 с корпусом из жароупорного бетона, выполненный по проекту треста Гипрогазоочистка , эксплуатируется в более жестких условиях. Сернистый газ, получаемый при обжиге колчедана в печах с кипящим слоем поступает в электрофильтр с температурой до 500°С. В состав газа входят (%) [c.86]

Показатели процесса обжига колчедана в печи КС-200 [c.78]

Существенными достоинствами метода обжига колчедана в печах КС являются возможность получения концентрированного газа [c.37]

Рис. 1П-5. Схема установки для обжига колчедана в печи КС

На рис. П1-5 изображена схема установки для обжига колчедана в печи КС с одним кипящим слоем. [c.38]

В первой промывной башне 2 концентрация кислоты увеличивается за счет поглощения из газа небольшого количества серного ангидрида, образующегося при обжиге колчедана в печах. Для поддержания стабильной концентрации промывной кислоты в первой промывной башне в сборник ее передается кислота из второй [c.50]

Принимаем, что башенная система работает, на газе, получаемом при обжиге колчедана в печах ВХЗ. [c.127]

На рис. П1-5 изображена схема установки для обжига колчедана в печи КС с одним кипящим слоем. Колчедан со склада или из дробильного отделения ленточным транспортером и элеватором подается в бункера, откуда поступает в подвесные вагонетки, взвешивается и развозится к печам. Для поддержания температуры на определенном уровне в кипящем слое печи 2 располагаются охлаждающие элементы 7 типа змеевиков. [c.33]

Регламентом производства и нормами проектирования при обжиге колчедана в печах КС предусматривается концентрация газа перед промывным отделением 10% ЗОг, но вследствие подсосов по тракту на многих предприятиях она значительно ниже. [c.22]

Как показали данные обследования печей КС с различными котлами-утилизаторами, практически полное отсутствие SOg в газе за котлом достигается при охлаждении газа в указанных интервалах температур в течение 0,3—0,4 сек. Это тот предел, к которому желательно стремиться при конструировании котлов-утилизаторов. Конечно, особенно жестким это условие было в начальный период освоения обжига колчедана в печах КС, когда вопросы электроочистки газов почти совсем не были решены и повышение содержания SO3 очень сильно ухудшало работу электрофильтров. В настоящее время разработаны и освоены новые, более совершенные конструкции электрофильтров и системы отряхивания электродов, так что по условиям электроочистки требования к содержанию SOg в газе могут быть изменены, но бесспорным остается положение, что увеличение SO3 в газе ухудшает удаление пыли (вследствие ее сульфатизации) и повышает потери серы. [c.84]

ОБЖИГ КОЛЧЕДАНА В ПЕЧИ КОТЛЕ С ДВУМЯ КИПЯЩИМИ СЛОЯМИ [c.140]

При обжиге колчедана в печах пылевидного обжига и печах КС, а также при сжигании серы температура газа на выходе из печей достигает 800—1000 °С. Наиболее целесообразно использование тепла этого газа для получения пара в котлах-утилизаторах. [c.103]

Автоматическое регулирование обжига колчедана в печах кипящего слоя [c.293]

Основным способом стабилизации концентрации ЗОа перед контактными узлами является автоматизация режима обжига колчедана в печах КС. Несмотря на существенное возрастание стабильности концентрации ЗОз на входе в контактный аппарат все же возможны колебания содержания сернистого ангидрида в газе ( 0,25—0,35% ЗОг). Одним из способов дальнейшей стабилизации концентрации 50г перед контактным узлом является изменение количества подсасываемого воздуха перед отдувочной башней. Однако это изменение в газовом тракте приводит к колебаниям тягового режима, который автоматически регулировать пока затруднительно. Поэтому целесообразно использовать схемы автоматизации режима контактного аппарата, учитывающие колебания ЗОз на входе в отделение. [c.299]

При очень высоком содержании пыли в газе (до 100 г нм ), как, например, при обжиге колчедана в печах пылевидного обжига, газ пропускают последовательно через две камеры электрофильтра. [c.95]

Обжиг колчедана в печах кипящего слоя. Печи КС имеют 1роизводительность 100, 200 и 450 т/сут в пересчете на 45%-1шй РеЗг. Обжиг колчедана, как гетерогенный процесс, зависит от интенсинности перемешивания сырья с воздухом. Такое перемешивание создается в печах КС. [c.27]

Рассматривая выход селена в продукт (см.табл.34), надо оэу-метить, что на заводах, ожигавших серу, он составляет 60-70%, а на заводах, потребляющих колчедан, ниже. На предприятиях, оборудованных печами КС, выход селена составляет всего 17-27% (Балаковский комбинат, Гомельский, Самаркандский, Уваровокий заводы), а при сжигании колчедана в механических печах 40-50% (Джамбулский, Константиновский, Чернореченский, Кировградский заводы). Такое положение обмсняетоя тем, что при существующей технологии обжига колчедана в печах с кипящим слоем с огарком теряется до 70% селена (см.табл.34). Обращает на себя внимание очень высокий процент потери селена о огарком на ВХК, что обусловлено низкой температурой в огарковых электрофильтрах (284°С), в то время как на других заводах она достигает более 350°С. Потеря селена с огарком механических печей колеблется от 5,12% (на Кировградскои заводе) до 35,80% (на Джамбулском заводе), адеоь большое влияние на потери селена с огарком оказывает содержание невыгоревшей серы. Если на Кировградском заводе в огарка содержится около 1,7% серы, то на Джамбулском -8,66%. [c.97]

Схема СО (сухая очистка) получила такое название в связи с тем, что в ней отсутствует промывка газа кислотой (рис. 1У-30). При обжиге колчедана в печах кипящего слоя образующаяся трехокись мышьяка окисляется кислородом, содержащимся в газе, до АзгОб. Пятиокись мышьяка взаимодействует с железом, полученные при этом нелетучие соединения типа РеЛ504 хорошо адсорбируются огарком (сухой способ). [c.99]

Существенными достоинствами метода, обжига колчедана в печах КС являются возможность получения концентрированного газа (12—15% ЗОг) с низким содержанием сарното ангидрида и мышьяка, а также. высокая интемсивность печей КС, которая в 80 раз превышает интенсивность механических печей и в 4 раза — [c.32]

В первой промывной башне 2 концентрация. кислоты увеличивается за счет поглощения из газа небольшого количества серного -ангидрида, образующегося лри обжиге колчедана в печах. Для поддержания стабилыной концентрации промывной кислоты в первой промывной башне в сборник ее передается кислота из второй промывной башни. Для поддержания необходимой коицентрации кислоты во второй промывной башне в нее передается кислота из увлажнительной башни. Бели при этом для установления стандартной концентрации кислоты в пер1Вой промывной башне не хватает воды, ее вводят в сборник либо увлажнительной, либо второй промывной башни. [c.47]

В этой системе наряду с использованием наиболее прогрессивных технологических и энерготехнологических процессов (сульфатизигующий обжиг колчедана в печах КСЦВ со скоростями газового потока выше второй критической скорости переработка огарков использование тепла реакций в ВТУ путем непосредственного получения электроэнергии применение короткой схемы переработки обжигового газа замена процесса абсорбции конденсацией паров серной кислоты озоно-каталитический метод очистки выхлопных газов и др.) должно быть применено наиболее совершенное, принципиально новое аппаратурное оформление системы. Должно быть разработано новое, эффективное по своему техническому решению оборудование конденсаторы, воздушные холодильники кислот, волокнистые фильтры, контактные аппараты, воздушные турбины, работающие на параметрах нагретого воздуха, определяемых режимом работы основных [c.101]

Такшл образом, основная цель насто (его исследования состояла в отработке технологических закономерностей процессов получения кокцентритлванного сернистого ангидрида при обжиге колчедана в печах, с кшяшта слоем на кислородно-воздушном дутье и окислепгш концентрированного по двуокиси серы газа в контактном аппарате со стационарными слоями катализатора. [c.4]

Основные теоретические и практические положения по обжигу колчедана в печах КС остаются в силе и для печей ДКСМ, Максимальная линейная скорость газового потока в зоне обжига, или (что то же) интенсивность обжига, рассчитанная на поперечное сечение печи, зависит от гранулометрического состава колчедана, т. е, от определяющего диаметра частиц (см, гл. 111), Высокая степень выгорания серы (более 98%) при обжиге колчедана в печи ДКСМ (так же как и для печей КС) обеспечивается ведением процесса в оптимальной области температур обжига (700—800 °С) при концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе не выше 15%. [c.150]

Обжиг колчедана в печи ДКСМ ведется так же, как в печи КС, при стабилизации расхода воздуха по копцентрации газа на выходе из печи путем регулирования скорости вращения тарелки питателя. Выгрузка огарка из верхнего кипящего слоя происходит непрерывно через перелив и не требует автоматизации. Выпуск огарка из нижнего слоя производится дистанционно или вручную в соответствии с перепадом сопротивления слол. [c.153]

Технико-экономические показатели обжига колчедана в печах КС и ДКСМ в значительной степени определяются эффективностью использования избыточного тепла процесса. Чаще всего наиболее целесообразно это тепло использовать в виде электроэнергии, вырабатываемой турбогенераторами, потребляющими пар котлов-утилизаторов. На печи ДКСМ-130 впервые в практике обжига колчедана была доказана возможность получения пара энергетических параметров при установке пароперегревателя в кипящем слое. Испытания пароперегревателя показали, что коэффициент теплопередачи в нижнем кипящем слое достигает 200—2 0 ккалЦм -ч-град) при давлении пара 40 ат и средней его скорости 25—30 м/сек. Эти данные послужили также основой для проектирования и широкого внедрения способа перегрева пара в кипящем слое печей КС. [c.153]

Утилизация тепла при обжиге колчедана в печи ДКСМ [c.161]

Применение кислорода при обжиге колчедана в печи КСЦВ вносит определенные трудности, связанные с размещением в кипящем слое очень большой тепловоспринимающей поверхности. Чтобы уменьшить эту поверхность, приходится принимать максимально возможную температуру обжига (780—800 °С). Но и в этом случае для размещения поверхности требуется больший объем слоя, который соответствует его высоте 1600—1800 мм. Так, например, в печи КСЦВ производительностью 450 т/сутки, работающей на обогащенном воздушном дутье (40% Од), можно сжечь 900 т колчедана в сутки при температуре обжига 780 °С, для чего в слое должна быть установлена тепловоспринимающая поверхность 270 м и высота слоя доведена до 1800 мм. Все сказанное выше относится к наиболее распространенному случаю охлаждения тепловоспринимающей поверхности водой (паро-водяной эмульсией) или паром. [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология