Прочность конструкции соединения

Коэффициенты прочности сварных швов. При расчете иа прочность сосудов и аппаратов, имеющих сварные щвы, в расчетные формулы следует вводить коэффициент прочности ф, величина которого представляет собой отнощение прочности сварного соединения к прочности основного материала (целого листа) значение коэффициента зависит от конструкции щва (соединения) и от способа сварки. [c.156]

Определение напряжений в оболочке с учетом краевого эффекта необходимо для выбора в месте соединения элементов ротора утолщения стенки, гарантирующего прочность конструкции. [c.356]

Коэффициенты прочности сварных соединений ф в зависимости от конструкции и способа соединения даны в табл. 1.7. [c.227]

Пищевое оборудование характеризуется широким применением резьбовых и фланцевых соединений. Недостаточная прочность этих соединений может привести к авариям и отказам в работе, т. е. понизить надежность конструкций. Поэтому при конструировании должно уделяться надлежащее внимание прочности этих соединений. [c.29]

Склеивание -создание неразъемных соединений элементов конструкций при помощи клеев. Прочность клеевого соединения определяется когезионной прочностью клея и материала соединяемых элементов, адгезионным взаимод. клея со склеиваемыми -пов-стями, напряженностью клеевого шва, а также технол. параметрами склеивания. [c.13]

Прочность клеевого соединения определяется физико-механическими свойствами клеевого шва, характером его нагружения, толщиной клеевой пленки и другими факторами. Различают адгезионную и когезионную прочности склеивания. Первая обусловлена силами сцепления на границах раздела клея с соединяемыми элементами конструкции, вторая - силами сцепления между молекулами клея. Соответственно, разрушение шва по границе раздела с элементом конструкции называют адгезионным, разрушение по самому клею - когезионным. Обычно адгезионная прочность выше когезионной. Описываемые ниже методы разработаны для оценки когезионной прочности, поэтому под прочностью склеивания в дальнейшем понимается когезионная прочность. [c.773]

Панели сотовой конструкции нуждаются в контроле связи между покрывными листами (обычно это алюминий, коррозионностойкая сталь, титан или пластмасса) и сотовыми ячейками сердцевины (обычно это алюминий, а также медь, сталь или пластмасса). Соединение между ними обычно обеспечивается самотвердеющими замазками, а при особо высоких требованиях к прочности конструкции также и пайкой твердым припоем. [c.564]

С 1947 по 1989 гг. научную школу сварщиков и кафедру "Машины и автоматизация сварочных процессов" возглавлял крупный ученый в области сварки Герой Социалистического Труда, заслуженный деятель науки и техники РСФСР, академик Г.А. Николаев. Создание теории прочности сварных конструкций явилось результатом содружества Г.А. Николаева, Н.С. Стрелецкого и Е.О. Патона. Впоследствии работы Г.А. Николаева по исследованию прочности сварных соединений и конструкций стали теоретической и инженерной основой применения сварки в производстве. По его проектам были изготовлены первые сварные железнодорожные мосты, разработаны технологические процессы сварки. [c.5]

Обширные исследования влияния дефектов на усталостную прочность сварных соединений низколегированных конструкционных сталей с пределом прочности 440...640 МПа и алюминиевых сплавов проведены Харрисоном [356, 357). Им предложено еще на стадии проектирования конструкции относить ее к одному из пяти классов V, IV, X, У, Z, отличающихся ступенчатым снижением уровня требований к качеству изготовления. Обоснованием к такому подходу послужило простое соображение, что применительно к сварной конструкции, работающей при циклических нагрузках, нет смысла настаивать на ремонте мелких внутренних дефектов, если рядом расположен угловой шов, определяющий усталостную прочность данной конструкции. [c.386]

Степень совместного влияния процесса сварки и формы сварного соединения в случае статических нагрузок наиболее просто можно оценить по второй критической температуре хрупкости (рис. 11.2.2). При этой температуре прочность сварного соединения или элемента сварной конструкции, оцениваемая по номинальному (среднему) напряжению разрушения Ор, становится равной пределу текучести Б таком подходе отражены как бы два физических факта. Во-первых, наступление разрушения до общей текучести сечения с концентратором часто отождествляется с понятием хрупкого разрушения. Во-вторых, разрушение при напряжениях указывает на то, что при некотором увеличении концентрации напряжений в условиях пониженной темпе- [c.413]

Во многих случаях клеевое соединение металлов с неметаллическими материалами является единственно возможным решением, обеспечивающим высокую прочность конструкций. [c.72]

Резонансный локальный (модифици- рованный) Дефекты соединений между элементами многослойных конструкций из металлов и неметаллов. Оценка прочности клеевых соединений 1 Необходимость смачивания изделий. Затруднен контроль по криволинейным поверхностям При оценке прочности соединения (на сдвиг и отрыв) достоверность контроля зависит от свойств клеев и технологии склеивания [c.262]

Эхо-метод. Известный метод оценки прочности клеевого соединения основан на корреляции прочности склеивания с характеристическим импедансом клея. Уменьшение последнего снижает прочность соединения. Характеристический импеданс клея оценивают по коэффициенту отражения УЗК на границе раздела обшивка -клей или (реже) клей - внутренний элемент конструкции. Коэффициент отражения определяют по амплитуде первого полупериода эхо-сигнала от границы раздела. Для контроля используют эхо-дефектоскопы, работающие на радиоимпульсах с несущими частотами более 4,2 МГц. [c.275]

Резонансный метод контроля разработан для оценки прочности клеевых соединений в многослойных конструкциях и основан на корреляционной связи когезионной прочности склеивания с резонансными характеристиками преобразователя. Возможно применение резонансного метода для выявления дефектов типа непроклеев и расслоений. Различают два способа контроля частотный и амплитудный. [c.87]

Здесь [е]—допускаемый раз.мах деформации <Рр = ( р—dQ)/tp — коэффициент прочности трубной решетки ( о и — диаметр отверстий и шаг их расположения в решетке) 5р1 — расчетная толщина трубной решетки в месте приварки к кожуху или фланцу К — коэффициент, зависящий от конструкции соединения трубной решетки с кожухом или фланцем, приведенный на рис. 17.3 при условии 100%-ного контроля сварных швов, причем трубные решетки по рис. 17.3, в, г должны изготовляться только из поковок Л1тах — момент (МН м/м), определяемый по формулам [c.373]

Фланцевые соединения (рис. 1.36) — наиболее широко применяемый вид разъемных соединений в химическом машиностроении (см, рис. 1.9, 1.19, 1.25), обеснечиваюш ий герметичность и прочность конструкций, а также простоту изготовления, разборки и сборки. Соединение состоит из двух фланцев, болтов и прокладки, которая [c.90]

С увеличением зазоров нарушается равнопрочность сварного шва и основного металла, уменьшается статическая и усталостная прочность конструкции. Для компенсации потери прочности сварного шва от зазоров и ряда других технологических факторов в расчет соединений деталей под сварку вводят коэ([)фицнент прочности шва, значения которого приведены в руководящих документах (см. приложение). [c.120]

Карзов Г.П. Основные направления повышения надежности и долговечности сварных конструкций //Надежность и прочность сварных соединений и конструкций.-Л.Машиностроение, 1980.- с.3-6. [c.409]

Разработаны новые модифицированные пленочные клеи типа ВК-41 [8] и другие [9] с температурой отверлсдения 80—120°С, Они образуют клеевые соединения с такой же или более высо-кон прочностью при сдвиге, равномерном или неравномерном отрыве при температурах до 80°С по сравнению с пленочными клеями, отверждаемыми прн 170—180°С. Преимущества клееа с умеренной температурой отверждения очевидны, так как при склеивании соединений прочность конструкций, выполненных а частности, из дуралюмина, не снижается. Ниже приведены прочностные показатели соединений на клеях ВК-31 (отверждение при 177 °С в течение 3 ч) и ВК-41 (при 120°С в течение 3 ч) [10, с. 32—36] [c.106]

Интересная возможность автоматической классификации дефектов многослойной клееной конструкции при ее контроле прибором "Воп(11е81ег" с использованием специальной компьютерной программы, основанной на спектральном анализе сигналов [422, с. 349], позволяла определять характер дефектов типа нарушений сплошности, однако оценка прочности клеевых соединений авторами даже не рассматривалась. [c.775]

Предельная оценка статической прочности механически неоднородных сварных соединений с исходными технологическими дефектами типа непровара./Бакши O.A., Ерофеев В.В., Шахматов М.В., Ерофеев В.П. - В сб. Надежность и прочность сварных соединений и конструкций. - Л. ЛДНТП, 1980. [c.390]

Монография представляет собой систематизированное обобщение исследований в области прочности сварных соединений и конструкций, проведенных на кафедре сварки МГТУ им. Н.Э. Баумана. Авторы внесли наибольший вклад в создание и развитие хорошо известной в стране и за рубежом научной школы прочнистов-сварщиков. [c.5]

Разрушения конструкций крайне многоообразны и далеко не всегда своим источником имеют нарушение прочности сварных соединений. [c.7]

Таким образом, в этих нормах учитьтаются все главные факторы, определяющие усталостную прочность типы соединений (коэффициенты о, 6), продолжительность эксплуатации (коэффициент с, зависящий от и марки стали (обыкновенного качества или низколегированной). С другой стороны, вдеобъемяющий характер коэффициента у делал непонятной его суть, и лишал ясности всю методику расчета строительных конструкций на выносливость [ИЗ]. В конце 60-х годов было показано, что более объективную оценку усталостной прочности сварных соединений можно получить путем статистической обработки многочисленных данных по пределам выносливости. [c.339]

Пигарев В.К. Исследование малоцикловой прочности сварных соединений низкоуглеродистой стали в растворах щелочей применительно к листовым конструкциям // Автореф. дисс. М. МВТУ. 1979. 16 с. [c.564]

При химическом способе подготовки поверхности титана и его сплавов следует обращать особое внимание на то, что, несмотря на высокую коррозионную стойкость, в некоторых случаях они вступают во взаимодействие с компонентами растворов и (или) их поверхность наводороживается (значительное растворение в сплаве выделяющегося при обработке атомарного водорода). Это может привести к значительному снижению его прочности, что отрицательно скажется на прочности и надежности клееной конструкции. В связи с этим в каждом отдельном случае необходимо выяснить, как влияет используемый для повышения адгезии клея химический способ обработки поверхности на прочность клеевых соединений титана и его сплавов. [c.59]