Системы технологического контроля связью

Системы автоматического контроля и сигнализации обеспечивают наблюдение за состоянием параметров технологического процесса производства температуры, давления, уровня, расхода, концентрации и т. п. Приборы контроля извещают обслуживающий персонал о состоянии контролируемых объектов и дают возможность своевременно принять необходимые меры, исключающие их отклонение от опасных пределов. Основными элементами систем автоматического контроля (рис. 2.1) являются измерительный преобразователь (датчик) 1, канал связи (медные, стальные, алюминиевые или полиэтиленовые трубки, электропроводы) 2, вторичный прибор 3, сигнальные лампы-звонки 4. [c.97]

Следует в заключение отметить, что по условиям химической технологии обработки воды необходимо не только поддерживать процесс в окрестностях оптимального режима, но и добиваться стабильного содержания концентрации хлора в воде, а также одновременно стремиться минимизировать расход реагентов. При изменениях качества воды возникают вопросы выбора метода хлорирования. Существует также связь между процессами хлорирования и коагуляции примесей или обесцвечивания воды. В ряде случаев увеличение дозы хлора резко сокращает расход сернокислого алюминия, а в некоторых случаях позволяет обойтись без коагуляции [37]. Эти вопросы могут быть успешно реализованы при наличии системы оперативного контроля и управления технологическими процессами с применением цифровой вычислительной машины [99]. [c.173]

Внесение изменений в технологическую схему, аппаратурное оформление, системы управления, контроля, связи и оповещения и ПАЗ может производиться только при наличии нормативно-технической и проектной документации, согласованной с проектной организацией-разработчиком проекта или с проектной организацией, имеющей лицензию Г осгортехнадзора России на проектирование аналогичных объектов. Внесенные изменения не должны отрицательно влиять на работоспособность и безопасность всей технологической системы в целом. Согласование не требуется, если изменения внесены проектной организацией, имеющей лицензию Г осгортехнадзора России на проектирование данного объекта. [c.264]

Информационная система должна обеспечивать наблюдение, учет и контроль за вводом, выводом, превращениями и аккумуляцией применяемых типов химических реагентов во всех звеньях технологической цепи нефтедобычи. Такая система необходима в связи с возрастанием масштабов химизации, увеличением числа одновременно участвующих в процессе химических реагентов, их взаимным влиянием. [c.258]

Целью аналитического контроля промышленных процессов является оптимизация химического процесса по отношению к расходованию реагентов, образованию отходов, выходу и чистоте продукта. Система аналитического измерения является частью цепи контроля. Существуют два основных типа систем технологического контроля с помощью промышленных анализаторов системы регулирования с замкнутым контуром с обратной связью и разомкнутые системы управления. Промышленный анализатор измеряет контролируемый [c.668]

Система управления ОКП реализована на базе технического и информационного обеспечения АСУ ТП АЗОТ , предназначенной для контроля и управления технологическим процессом в крупно-тоннажных агрегатах синтеза аммиака, и является одной из ее подсистем. АСУ ТП АЗОТ представляет собой централизованную систему, в состав которой входят пульты операторов-технологов, традиционные системы автоматического регулирования, обеспечивающие измерение и стабилизацию основных параметров процесса, а также двухмашинный управляющий вычислительный комплекс с устройствами ввода—вывода, связи с объектом и средствами представления информации. [c.339]

За последнее время в промышленности стали широко применять редкие и рассеянные элементы, особенно большое значение получили веш,ества особой чистоты (в атомной энергетике, радиоэлектронике, технике полупроводников и т. п.)- Поэтому особую роль приобрели новые методы анализа, дающие возможность работать с минимальными количествами вещества и малыми объемами растворов. Особое значение этих методов возрастав в связи с задачами комплексной механизации и автоматизации производства, немыслимых без надлежащей системы автоматического контроля всех стадий технологических процессов. Такими методами являются физические и физико-химические методы анализа (см. книга I, Качественный анализ, Введение , 9, 10). [c.252]

Не всегда оборудование гарантировано от внезапных поломок, других механических повреждений, а также отказов в системе коммуникаций. В связи с этим, наряду с общими требованиями по соблюдению технологического процесса в пределах установленных параметров, надежность системы может быть обеспечена главным образом резервированием ее уязвимых узлов и дополнительным учетом таких элементов контроля и регулирования, которые могут в необходимый момент выполнить функции основных. [c.60]

Значение этих методов возрастает в связи с задачами комплексной механизации и автоматизации производства, немыслимых без надлежащей системы автоматического контроля всех стадий технологических процессов в сочетании с использованием электронно-вычислительных машин (ЭВМ). [c.244]

Текущая подготовка производства, в свою очередь, расчленяется на фазу, связанную с модернизацией и усовершенствованием процессов, продуктов, технологических процессов, освоением новых мощностей, контролем производства, нормированием и организацией труда и производства, предусматриваемыми планом предприятия на будущий год, и фазу, основанную на системе обратной связи . В результате контроля производства, анализа технической отчетности, выборочных обследований уточняются параметры процессов, нормы расхода сырья, материалов, труда, порядок контроля производства в текущем году. [c.33]

Если нормы промежуточных продуктов не соответствуют межцеховым, могут образоваться большие потери в связи с уменьшением производительности установок, отборов целевой продукции от сырья, времени эксплуатации установок. Поэтому совершенствованию технического контроля должно уделяться серьезное внимание. Для этого вводятся автоматический контроль качества непосредственно на технологических установках, а также система управления качеством продукции. Эта система обеспечивает полную и своевременную стандартизацию всех вырабатываемых продуктов и полуфабрикатов [c.181]

Смесь поступает в испарительную колонну, где завершается процесс омыления и удаляется реакционная вода. Частично обезвоженная масса сверху колонны стекает по обогреваемым тарелкам и, пока доходит до низа колонны, полностью обезвоживается одновременно завершается и процесс омыления. Колонна 11 снаружи обогревается теплоносителем. Расплав смазки снизу колонны, где поддерживается соответствующий уровень, шестеренчатым насосом 12 прокачивается через скребковый холодильник-кристаллизатор 13, охлаждаясь до 30—40 °С. Далее смазка поступает на механическую обработку в гомогенизатор 14, на деаэрацию и расфасовку. Длительное пребывание смазки в отстойной части испарительной колонны недопустимо в связи с резким ухудшением ее качества. Стандартность готовой продукции достигается строгой дозировкой компонентов в соответствии с их качеством и четким соблюдением технологического режима при помощи системы автоматики. Контроль качества исходных компонентов смазки осуществляется периодически, готовой продукции — непрерывно в потоке. [c.71]

Математическая модель является не только базой для разработки системы управления. Модель тесно связана с решением комплекса задач, относящихся к автоматизации данного процесса, хотя она строится в основном для решения задач управления. В первую очередь следует указать, что на базе построенной математической модели осуществляются изменения технологического процесса, уточняются режимы и маршруты получения заданного продукта, решаются задачи выбора оптимальных в определенном смысле межоперационных требований на полуфабрикаты и допустимых отклонений от них, устанавливаются рациональные методы межоперационного контроля и контроля готового продукта и др. Решение этих задач осуществляется методами математического моделирования с использованием модели данного объекта. На основе результатов моделирования в случае необходимости намечаются направления модернизации существующего процесса с целью использования оптимальных технологических схем получения продукта. Кроме того, для вновь разработанных процессов модели служат основой для одновременного создания объекта и системы управления. [c.10]

Эти новые методы анализа приобрели особое значение при исследовании веществ особой чистоты (в атомной энергетике, радиоэлектронике, полупроводниковой и лазерной технике, в производстве специальных сплавов, химически чистых реактивов и т. п.). Значение этих методов возрастает в связи с задачами комплексной механизации и автоматизации производства, немыслимых без надлежащей системы автоматического контроля всех стадий технологических процессов в сочетании с использованием электронно-вычислительных машин (ЭВМ). [c.248]

План трасс для контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры с указанием расположения технологических аппаратов, основных зданий, участков проводов, будок, щкафов и прочих частей сооружений объекта, имеющих связь с системой установки контроля и автоматики, на которые наносят условные обозначения приборов, устройств и аппаратуры. План трасс служит обоснованием выбранных направлений прокладки соединительных линий между приборами с учетом вертикальных отметок и подсчетом протяженности различных видов проводки. [c.215]

Почти все параметры рассматриваемого технологического цикла связаны с произведением ЛЛ простой функциональной зависимостью и при любом изменении одного из сомножителей, а следовательно, и произведения, автоматически срабатывают соответствующие компенсирующие устройства и технологический баланс на всех стадиях производства уравновешивается. Такая схема носит название интегрирующей счетно-решающей схемы управления , основанной на сигнале ЛЛ . Построенная по этой схеме система контроля и управления процессом хлорного производства представлена на рис. 1. Из рисунка видно, что управление, основанное на сигнале ЛЛ , дает возможность централизованно регулировать, например, подачу свежего рассола на электролизные ванны, расход воды на разла-гатели для поддержания заданной концентрации ЫаОН, расход соляной кислоты для регулирования pH рассола и т. д. На схеме показаны прямые и обратные функциональные связи между сигналом АЫ и первичными параметрами всего технологического цикла. Данная схема удовлетворяет требованиям, предъявляемым к современному автоматическому управлению с точки зрения концентрации максимального количества информации в одном пункте. В то же время она имеет и ряд недостатков [c.9]

Для централизации управления процессом преимущественно применяются системы дистанционного контроля, в которых приборы— датчики, установленные вблизи технологической аппаратуры, при помощи соответствующих линий связи соединены с вторичными приборами, располагаемыми на центральном пульте в специальном, операторном, помещении. [c.188]

В состав общей факельной системы предприятия входят газопроводы от границ технологических объектов и резервуарных парков сжиженных газов до общих факельных газопроводов (коллекторов) предприятия общий факельный газопровод (коллектор) предприятия установка сбора факельных сбросов факельные трубы трубопроводы для компримированного углеводородного газа, конденсата и другие вспомогательные трубопроводы Для связи установки сбора факельных сбросов с объектов общезаводского хозяйства. В состав установки сбора факельных сбросов входят отбойники конденсата, газгольдеры переменного объема, отбойники конденсата на приеме компрессоров, компрессоры, отбойники конденсата от воды, насосы для откачки конденсата, трубопроводы, арматура, приборы контроля и автоматизации и т. д. [c.185]

В связи с тем что неправильная эксплуатация системы предварительной обработки воды влечет за собой частые остановки всей технологической схемы опреснения, разработано устройство автоматического контроля за работой системы предочистки и ее управления [193]. [c.297]

Технологический комплекс оснащают узлами приема—запуска разделителей (шаровых или поршневых), дозаторами для ингибиторов гидратообразования и коррозии, устанавливаемыми в расчетных точках технологической схемы, средствами учета расхода реагента, системами контроля, управления и связи, а также вспомогательными средствами. [c.167]

СКУ (система контроля и управления) на базе АДКУ обеспечивает сбор и первичную обработку информации, управление и контроль состояния исполнительных механизмов, контроль технологических параметров, блокировку и защиту оборудования, выполнение вычислительных функций, самодиагностику АДКУ, автоматическую загрузку АДКУ параметрами технологического процесса. Система управления объектами нефтедобычи позволяет включать в конфигурацию до 254 СКУ и поддерживать связь с локальными СКУ по физической линии или радиоканалу собирать, обрабатывать и хранить технологическую информацию, принятую от СКУ дистанционно управлять технологическими объектами и агрегатами нефтепромысла изменять параметры технологического процесса нефтедобычи формировать справки, оперативные сводки и отчеты представлять информацию в удобном виде (текстовом, графическом, мнемосхемы). В состав технических средств системы входят СКУ на базе АДКУ и персональные компьютеры (ПЭВМ) диспетчерского пункта промысла. [c.122]

Считается, что на НПЗ средней мощности (5-7 млн т/год) каждый процесс должен быть представлен одной технологической установкой. Однако при такой технологической структуре НПЗ связи между процессами становятся весьма жесткими, резко повышаются требования к надежности оборудования, системе контроля и автоматизации, сроку службы катализаторов. В современной практике проектирования и строительства НПЗ большой мощности (10-15 млн т/год) предпочтение отдается двухпоточной схеме переработки нефти, когда каждый процесс представлен двумя одноименными тех- [c.619]

Динамическая прочность неадекватна статической и зависит от вида, частоты и величины деформации. Испытания по определению прочности связи при статических деформациях наиболее просты и служат в основном для контроля технологического процесса, когда необходимо обеспечить достаточную силу сцепления между слоями многослойной системы, а также для сравнения адгезии при подборе новых пар дублируемых материалов. Определение прочности связи предусматривается также при повышенных температурных режимах от 70 до 200 °С, что позволяет судить о надежности работы дублированной пары материалов при эксплуатации в условиях повышенных температур. [c.220]

Системы контроля технологических операций, автоматического и дистанционного управления, противоаварийной автоматической защиты, а также связи и оповещения об аварийных ситуациях, в том числе, поставляемые комплектно с оборудованием, должны отвечать тре- [c.225]

Считается, что на НПЗ средней мощности (5 — 7 млн. т/год) кахдый процесс должен быть представлен одной технологической установкой. Однако при такой технологической структуре НПЗ связи между процессами становятся весьма жесткими, резко повы — ша отся требования к надежности оборудования, системе контроля и автоматизации, сроку службы катализаторов. В современной прмктике проектирования и строительства НПЗ большой мощности (10—15 млн. т/год) предпочтение отдается двухпоточной схеме переработки нефти, когда каждый процесс представлен двумя одноименными технологическими установками. При этом процесс, длз которого ресурсы сырья ограничены приданной мощности НПЗ, мо кет быть представлен одной технологической установкой (алки — ли]ювание, коксование, висбрекинг, производство серы и др.). [c.253]

РИТС — основной технологический орган ИТС, непосредственно участвующий в добыче нефти. Главная задача РИТС — обеспечение выполнения оперативных планов — графиков и заданий по добыче нефти и газа, осуществление круглосуточно технически грамотного освоения и эксплуатации скважин, соблюдение режима их эксплуатации, технологический контроль за ходом производственных процессов по подземному и капитальному ремонту скважин и других объектов, находящихся на территории РИТС. Возглавляет работу РИТС начальник службы. Операторы по добыче нефти разделены по технологическим группам и под руководством старших инженеров ведут работы по обслуживанию эксплуатации скважин, осуществляют их обход и осмотр, исправление дефектов оборудования, соблюдение режима работы, пуск скважин и т. д. Эти группы постоянно связаны с диспетчерским пунктом РИТС и его руководством. РИТС оснащена технологическими схемами системы сбора нефти, газа, воздуха и водоснабжения, коммуникаций скважин, воздухо- и газо- [c.30]

Указанные задачи целесообразно решать следующим образом. В условиях нормального протекания технологического процесса ставится эксперимент по сбору статистических данных об интересующем нас качественном показателе и косвенных параметрах (контроль последних должен быть легко автоматизирован в связи с возможностью построения системы автоматического контроля). При выборе косвенных параметров наиболее целесообразно соче- [c.110]

Структура КТС с непосредственным сопряжением ЭВМ и с и с те м ы те л е м ех а н и к и. Данная структура КТС применяется в случае расположения ЭВМ в непосредственной близости от системы телемеханики. Автоматическая связь ЭВМ с системой телемеханики осуществляется через специальные устройства сопряжения. На УКПГ (ГС) контроль и управление технологическими процессами осуществляется системой телемеханики и СЦКУ. [c.134]

Большинство хранилиш сжиженных газов технологически связано с оборудованием установок и Сливо-наливным хозяйством-предприятий, с железнодорожным и автомобильным транспортом. Очевидно, что система контроля и автоматизации складов сжиженных газов должна быть связана с работой смежного оборудования. [c.183]

Кроме оборудования, предназначенного непосредственно для получения целевых продуктов, т. е. технологического оборудования, в проектируемо.м цехе обязательно будут размещены системы контроля и агвтоматики, отопления и вентиляции, энергоснабжения, связи, освещения и некоторые другие. Оборудование этих систем связано различными коммуникациями трубопроводами, воздуховодами, кабельными линиями, пучками импульсных трубок. Это обстоятельство должно быть учтено при монтажной проработке, как при трассировке магистральных трубопроводов, таки при локальной обвязке. [c.195]

Основой для разработки диагностического алгоритма и АСТД является направленный граф причинно-следственных связей между технологическими операциями и переменными ХТС (см. разд. 4.2.1). Для контроля состояния ХТС служит система датчиков и КИП, непрерывно передающих информацию в АСТД. Логическая обработка этих данных позволяет судить о режиме функционирования ХТС. [c.89]

Таким образом, при разбиении блоков на участки неизбежны некоторые изменения в те.хнологическо.м оформлении, которые практически не влияют на проведение процесса. Однако в связи с тем, что используются дополнительные средства регулирования и контроля процесса, возникает опасность снижения надежности элементов технологической системы Данный вопрос еще недостаточно изучен, но можно предположить, что снижение надежности будет не столь существенной и особо не повлияет на общую безопасность объекта [c.37]

Переход от локальных автоматизации, контроля и регулирования технологических параметров отдельных стадий к созданию и внедрению автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУТП), всем производством (АСУП) и отраслью, которая должна войти в создаваемую в нащей стране общегосударственную автоматизированную систему (ОГЛС), является одиим из важнейщих направлений технического прогресса. Указанные системы управляются на основе комплексного использования экономико-математических методов, электронно-вычислительной техники, а также современных средств связи. [c.264]

АСУ ТП имеет информационную и управляющую подсистемы. Все предусмотренные проектом технологические координаты измеряются приборами, показания которых по каналам устройств связи вводятся в машинный комплекс на базе М-6000 (АСВТ-М). Для контроля и управления технологическим процессом используются датчики, преобразователи, вторичные приборы и регуляторы системы ГСП [26]. Функциональная схема АСУ ТП ЛК-6У приведена на рис. 1У-9 [26]. [c.211]

В силу оказанного необходим повседневный контроль как в отношении растворенных, так и диспергированных в воде веществ. С помощью такого контроля можно поддерживать наиболее рациональный режим водного хозяйства района (регио1на), а следовательно, и соответствующие условия охраны природы. Рассматривая экологическую систему как систему твердое — жидкость — газ — ж — г), следует помнить о ее комплексности (как в любой производственной системе). Все объекты и атмосфера, и гидросфера, и литосфера, и биосфера тесно связаны между собой, и нарушение в любой части системы влечет общее нарушение экологического равновесия. Как технологические задачи предприятия, так и экологические того региона, где предприятие находится, [c.288]

Системы непосредственного цифрового управления (НЦУ). Идея создания систем НЦУ возникла в связи с бйстрым развитием вычислительной техники, в частности, с увеличением выпуска цифровых вычислительных машин (ЦВМ). Необходимость снижения стоимости ЦВМ, использовавшихся для целей оптимизации работы промышленных установок, вызвала появление идеи применения ЦВМ в более широких масштабах для замены стандартных устройств управления и контроля. Эта идея подкреплялась тем, что в промышленности к этому времени уже были внедрены цифровые методы измерения технологических параметров. [c.67]

Следует отметить недостаточную селективность, которая остается одним из лимитирующих факторов в реализации промышленного ПИА для on-line анализа сложных матриц в химической промышленности. Кроме того, много технических проблем связано с отбором проб, особенно в случае фильтрации частиц при анализе многофазных технологических сред, а также с обслуживанием линий подвода проб и реагентов. Практическая реализация ПИА в различных технологических средах является серьезной технической задачей, поскольку требования к надежности и простоте обслуживания анализаторов весьма высоки. В конструкциях таких анализаторов используются различные типы насосов, клапанов и детекторов. Пространственное разделение собственно детектора и электронных компонентов проточно-инжекционной системы дает большой положительный эффект, поскольку при этом уменьшается протяженность линий пробоотбора [16.4-59]. В целом, отсутствие коммерчески доступных проточно-инжекционных анализаторов существенно ограничивает применение промышленного ПИА для мониторинга и контроля технологических сред. [c.664]

Управляющая подсистема СППР связана с микропроцессорными распределенными системами контроля и управления технологическими процессами, которые в нормальных режимах функционирования производства осуществляют управление технологическими параметрами процессов. [c.135]

Свойство - философская категория, выражающая отношение данной вещи к другим вещам, с которыми она вступает во взаимодействие. Свойство нередко рассматривается как внешнее выражение качества. Следует учитьтать, что технологические данные, которые всегда связаны со специфической системой испытаний, полезны для целей контроля качества только в том случае, если между результатами испытаний и показателями процесса может быть найдена корреляция. [c.17]

Давление в сосуде измеряется с помощью манометров избыточного давления. Обычно испольуют деформационные манометры (с пружинной трубкой Бурдона), хотя в лабораторной практике для контроля больших давлений применяют и другие типы манометров (магганиновые, кварцевые и т. п.). В любом случае необходимо исключить попадание технологической среды непосредственно на манометр. Это связано как с ее кристаллизующей способностью ( зарастание манометрических коммуникаций), так и с химической агрессивностью. К тому же некоторые манометры работают только в условиях контакта с диэлектрической средой. Для достижения этой цели устраивают разделительные манометрические системы. Такая система представляет гео-метрично замкнутую полость, заполненную жидкостью, совместимой с работой манометра, давление в которой совпадает (или почти совпадает) с давлением в реакционной камере сосуда. Манометр подсоединяется к разделительной системе. [c.293]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология