Измельчение цианамида кальция

Полученные блоки цианамида кальция 14 охлаждают в специальном охладительном стакане 13, разбивают на копре и направляют на измельчение в дробилку 15. Измельченный цианамид кальция элеватором 16 и шнеком 18 подают в бункер 19, откуда питателем 20 направляют на измельчение в трубную мельницу 21. В шнеке 22 измельченный цианамид кальция обрабатывают водой для разложения оставшегося карбида кальция, а затем элеватором 23 поднимают в расходный бункер 24. Часть цианамида кальция после дробилки 15 шнеком 17 возвращают в мельницу 6 для приготовления шихты. [c.13]

В толстостенный стакан емкостью 2 л помещают 500 г измельченного льда и 300 мл воды и к этой смеси, при энергичном перемешивании, медленно добавляют 100 г (1,25 моля) измельченного цианамида кальция. [c.549]

Измельченный цианамид кальция при внесении очень пылит, а так как он ядовит, то вдыхание его вредно для здоровья. Поэтому при работе с ним необходимо соблюдать меры предосторожности (обработку проводить с респиратором или с марлевой повязкой, в комбинезоне и защитных перчатках). [c.129]

ДРОБЛЕНИЕ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ ЦИАНАМИДА КАЛЬЦИЯ [c.244]

Цианамидные блоки остывают до 40—50 °С в течение 24—40 ч (в зависимости от времени года) и затем вместе со стаканами подаются тельфером к дробилке 12. Стакан опрокидывают, и блок поступает на стальную плиту, где при помощи специального груза разламывается на куски. Далее куски цианамида кальция поступают в дробилку. Измельченный цианамид кальция элеватором и шнековым транспортером передается в бункер 14, откуда при помощи питателя 15 направляется в трубчатую мельницу 16. [c.604]

Готовые блоки цианамида кальция помещают в стальные цилиндры для охлаждения до 40—50°С, охлажденный продукт дробят и измельчают, добавляя воду (для гашения оставшегося карбида кальция) и минеральное масло (уменьшает пыление измельченного цианамида кальция). [c.89]

В результате процесса азотирования реакционная масса увеличивается в объеме и спекается. Остывший продукт дробят и подвергают размолу в атмосфере инертного газа—азота или двуокиси углерода. Дробление производят обычно в щековых дробилках, а тонкий размол—в шаровых или стержневых трубчатых мельницах. Цианамид кальция, предназначенный для переработки, подвергают более грубому размолу. Продукт, используемый для дефолиации, требует более тонкого измельчения. Цианамид кальция ядовит и в порошкообразном виде способен пылить. Применяемый в качестве удобрения цианамид кальция обычно- [c.34]

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЦИАНАМИДА КАЛЬЦИЯ [c.11]

Рис. 5. Измельчение в схеме производства цианамида кальция

При взаимодействии карбида кальция с влагой воздуха возможно выделение ацетилена и образование взрывоопасных концентраций в зонах измельчения, хранения и транспортирования цианамида кальция. Поэтому процесс ведут в герметичных емкостях, заполненных инертным газом (азотом). Трубопроводы азота к опасным зонам на схеме показаны пунктиром (см. рис. 5). [c.13]

В качестве среды для проведения процесса взаимодействия цианамида кальция с хлористым бензоилом используется вода. Исследования показали, что более высокие результаты получаются при предварительном измельчении кристаллов цианамида кальция и проведении процесса при 40-45°С. [c.81]

Цианамид кальция получают азотированием измельченного карбида кальция в печах по реакции [c.217]

Технический продукт черного цвета содержит, как видно из уравнения, углерод, выделяющийся в ходе реакции. Процесс получения цианамида кальция осуществляется в цианамидных печах разной конструкции, которые подразделяются на печ периодического и непрерывного действия. Первые из них представляют собой цилиндры из огнеупорного материала, в которые насыпан измельченный карбид. [c.217]

Для сельского хозяйства представляет интерес определение влажности различных материалов (удобрений, почвы, кормов). В этом случае также предварительно доводят бюкс до постоянной массы. Из средней пробы измельченного анализируемого материала берут навеску (2—5 г) и высушивают в бюксе до постоянной массы при определенной температуре. Например, суперфосфат сушат при 100—102°С. Такие удобрения, как сильвинит, сульфат калия, известняк, доломит, цианамид кальция, высушивают при 100—105°С хлорид калия, калийную соль и натриевую селитру — при 105—110°С, а калийную селитру — при 120°С. [c.213]

Цианамид кальция (азотистая известь) получают взаимодействием тонко измельченного карбида кальция с азотом при высокой температуре [c.504]

Технический цианамид кальция может служить непосредственно яля удобрения почвы, хотя он и обладает некоторой ядовитостью для растений. Будучи заблаговременно внесен в почву в измельченном виде, он разлагается с выделением аммиака [c.822]

Технический цианамид кальция, называемый азотистым кальцием, может служить непосредственно для удобрения почвы, хотя он и обладает некоторой ядовитостью для растений. Будучи заблаговременно внесен в почву в измельченном виде, он разлагается с образованием углекислоты и аммиака [c.723]

Цианамид кальция содержит остаточный карбид кальция, который при взаимодействии с влагой воздуха образует ацетилен. Поэтому во избежание взрыва все производственные операции с цианамидом проводят в токе инертного газа, обычно азота, и систематически определяют содержание кислорода в газе, заполняющем мельницы для измельчения карбида и цианамида кальция. Кроме того, в транспортирующей аппаратуре и в мельницах устраивают предохранительные взрывные люки. [c.610]

Печь для получения цианамида кальция схематически показана на рис. 112. Она представляет собой цилиндр из огнеупорного материала, по оси которого проходит труба, имеющая внутри нагревательную обмотку. После загрузки печи измельченным СаСг она наглухо закрывается и в нее подается азот. Так как образование цианамида сопровождается выделением тепла, исходную смесь достаточно нагреть до 800 °С, а дальше реакция идет сама. За время с 1913 г. по 1938 г. ежегодная мировая продукция связанного азота по циана.мидному методу возросла с 38 тыс. т до 300 тыс. т. [c.236]

Удаление карбида путем тонкого измельчения и орошения водой, о чем упоминалось выше, обусловливает получение крайне пыльного и неприятного продукта. Пыль извести и цианамида кальция действует до некоторой степени на кожу, самый же цианамид обладает ядовитыми свойствами. [c.244]

Рис. 5. Схема измельчения в производстве цианамида кальция

Карбид кальция кусками размером около 100 мм поступает в дробилку /, измельчается до кусков величиной 10—12 мм и элеватором 2 подается в бункер 3, откуда питателем 4 направляется в трубную мельницу 6 на измельчение. В эту же мельницу из бункера 5 поступают плавиковый шпат и возвратный цианамид кальция, предварительно измельченные до кусков размером не болыие 50 нм. Добавка шпата и возвратного цианамида к основному сырью [c.12]

И увеличивают подачу азота, повышая давление в печи до 20 мм вод. ст. Спустя 4 ч начинают удалять из печи выделяющиеся газы (ацетилен и др.) через отверстие в крышке, закрывающей электродный канал. Подачу азота продолжают, пока температура в печи не снизится до 600—700 °С. После этого подачу азота прекращают и оставляют цианамид в печи на 1—2 ч для остывания, затем его выгружают. Выгруженный блок помещают в стальной стакан, где он охлаждается до 40—50 °С в течение 24—40 ч. Затем его измельчают и основную массу измельченного продукта обрабатывают небольшим количеством воды с целью разложения непрореагировавшего карбида кальция и минеральным маслом для уменьшения пыления. При увлажнении цианамида кальция происходит небольшая потеря азота вследствие реакции [c.255]

В толстостенный стакан емтостью 2 л помещают 500 г -иэмельчен-ного льда и 300 мл воды и к этой смеси при энергичном перемешивании медленно добавляют 100 з (1,25 моль) измельченного цианамида кальция. При этом температура реакционной смеси не должна превышать + 8°С. Стакан помещают в баню со льдом и оолью и постепенно приливают в него около 500 г охлажденного до температуры 0°С 24%-ного раствора серной кислоты (примечание 1) до исчезновения щелочной реакции на фенолфталеин, щыдержетвая температуру реакционной смеси не выше +10°С. Полученный раствор цианамида отделяют на воронке Бюхнера от сульфата кальция дважды промывают осадок холодной водой. Фильтрат и промывные воды подкисляют 45 г 24%-ной серной кислоты и упаривают в вакууме на водяной бане при температуре 80 С до объема около 500 мл. Полученный раствор охлаждают и нейтрализуют гашеной известью (полученной путем гашения 10— 15 г окиси кальция). Осадок отсасывают и тщательно промывают водой, фильтрат и промывные воды слегка подкисляют соляной кислотой п упаривают в вакууме на водяной бане при возможно- более низкой температуре. Остаток в колбе растворяют в 60 мл кипящего спирта, отфильтровывают от нерастворившегося сульфата кальция и осадок тщательно промывают кипящим спиртом. Фильтраты объединяют и охлаждают, причем выделяется мочевина. Путем упаривания маточного раствора можно получить вторую порцию кристаллов. [c.563]

Куски (около 100 мм) карбида кальция поступают в дробилку 1, измельчаются (размер частиц до 10—12 мм) и элеватором 2 подаются в бункер 3. Отсюда питателем 4 карбид кальция направля1от в трубную мельницу 6 на измельчение. В эту же мельницу из бункера 5 поступают плавиковый шпат и возвратный цианамид кальция, предварительно измельченный до кусков необходимого размера (не больше 50 мм). Добавка шпата и возвратного цианамида к основному сырью улучшает и ускоряет процесс азотирования. Размолотую (размер частиц менее 75 мкм) и хорошо перемешанную шихту шнеком 7 и элеватором 8 подают в бункер 9. Шнеком 10 шихту направляют в печное отделение и засыпают в специальные стальные цилиндры 11, которые загрул<ают в цианамидные печи 12, ще производят азотирование. [c.13]

На рис. 455 показана схема производства цианамида кальция Карбид кальция с размерами кусков до 100 мм вначале дробят, затем измельчают в трубчатой мельнице до тонкости, при которой 98,5% материала проходит через сито с 900 отв/смР-. В трубчатую мельницу подают также плавиковый шпат и около 15% цианамида кальция. Введение в шихту возвратного цианамида кальция позволяет предотвратить или уменьшить спекание шихты и снизить температуру процесса, так как СаСНг является катализатором реакции азотирования. Измельченную шихту подают через бункер к загрузочным цилиндрам, служащим для непосредственной загрузки шихты в цианамидные печи и расположенным в печном отделении. [c.465]

Чистый цианамид кальция, не содержащий графита и состоящий на 97% из СаСМг, можно получить из карбамида и извести Вначале получают при 300° промежуточный продукт — смесь ци-анурата, цианата и окиси или карбоната кальция, который затем после охлаждения и измельчения прокаливают при 700° в течение 14 ч. Предложено получать белый цианамид кальция из Са(0Н)2, СО и N2 в печи со взвешенным слоем, состоящей из нескольких камер, разделенных подами и каналами. В нижнюю камеру подводятся реакционные газы, и из нее отводится готовый продукт. В верхнюю камеру подается гидроокись кальция, и из нее отводятся отходящие газы. Вместо Са(0Н)2 можно также использовать СаО 5 предварительно обработанную при помощи НС1 в псевдоожиженном слое при 500—950°. [c.469]

Измельчение карбида и цианамида кальция производится в атмосфере азота. Этим способом устраняется возможность взрывов выделяющегося под влиянием влаги воздуха ацетилена. Полученный цианамид содержит 52—63 проц. чистого цианамида кальция a Nj, 11—14 проц. углорода, 13—21 проц. окиси капь-ция и 1—3 проц. карбида кальция. [c.96]

Как очень регулярно и экономно работаюш,ая печь, в литературе приводится печь Карлсона, эксплоатируюш,аяся в Щвеции и Норвегии. Она похожа на доменную печь, разделена на этажи. Порошок карбида посредством механического приспособления передвигается против потока азота. Нагрев производится помош,ью электричества. Цианамид кальция получается в пористом виде и легче поддается измельчению. На тонну его расходуется 725 килограмм карбида. Получаюш,ийся в этой печи цианамид кальция содержит 19—20% химически связанного азота. [c.98]

Небольшие количества плавикового шпата нужны для производства цемента, цианамида кальция, минеральной шерсти, вяжущих веществ и других целей. Топко измельченный плавиковый шпат с высоким содержанием фтористого кальция применяют при фторидизации воды (недавно предложенный дешевый способ насыщения воды фтористыми солями)Вследствие малого коэффициента преломления, низкой дисперсии, высокой прозрачности и способности пропускать ультрафиолетовые лучи кристаллический плавиковый шпат пригоден для изготовления [c.27]

Пыль выделяется при измельчении апатитов и фосфоритов, серной руды, в производстве цианамида кальция, получаемого азотированием тонкоизмель- [c.89]

Фиксация азота цианамидным методом достигается путемт приведения чистого газообрааного азота под небольшим давлением в соприкосновение с тонко измельченным карбидом, часть которого нагрета до 900—1000°. Азот реагирует с карбидом кальция с Образованием цианамида кальция и углерода, согласно реакции [c.240]

Цианамид кальция получают путем азотирования тонкоизмельченного карбида кальция (СаСг) газообразным азотом при 800—1100° С и применяют только в тонкоизмельченном состоянии. Процесс производства цианамида кальция включает измельчение и подготовку шихты, азотирование шихты в электрических печах, охлаждение и изйельчение цианамида кальция, а также обработку измельченного материала минеральным маслом и водой. Как показывает схема произ-водста цианамида кальция (рис. 5), измельчение в этом процессе занимает основное место. [c.12]

Карбид кальция в виде кусков размером до 100 мм поступает в дробилку 1, где измельчается на куски величиной 12 мм, и элеватором 2 через П1нек 3 подается в бункер 4. При помощи питателя 5 измельченный карбид передается в трубчатую мельницу 6. В случае ремонта дробилки карбид кальция может поступать непосредственно в бункер 4. В мельницу из бункера 7 поступают также плавиковый шпат и возвратный цианамид кальция (около 15%), предварительно измельченные на куски размером 50 мм. [c.602]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология