Проведение процессов в две ступени

По принципу действия экстракторы делят на ступенчатые и дифференциально-контактные. К первой группе относят смесительно-отстойные аппараты различного типа с дискретным контактом фаз. Ступень смесительно-отстойного экстрактора состоит из смесителя, в котором осуществляется процесс экстрагирования, и отстойника для последующего разделения фаз. При непрерывном проведении процесса ступени соединяют по принципу организации противотока фаз, при периодическом процессе обе стадии осуществляются в одном аппарате. [c.377]

В случаях, когда отсутствуют реакторы высокого давления для проведения процесса по непрерывной схеме, реакцию осуществляют в две ступени. В первой ступени спирт дегидратируют под атмосферным давлением на окиси алюминия или кремнеземе, получая олефин, который во второй ступени насыщают водородом в присутствии катализатора— никеля в автоклаве при 100—150° и давлении 50—100 ат. [c.59]

Многократная перегонка бинарных смесей. Многократное выкипание или конденсация состоят из двух или большего числа однократных процессов изменения фазового состояния. В каждом из этих процессов вновь образовавшаяся фаза отделяется от равновесного остатка исходной системы, а последний подвергается дальнейшему тепловому воздействию для проведения следующей ступени процесса. [c.68]

В термодинамической теории массообменных процессов разделения при переходе от составов фаз в одном межтарелочном отделении к составам фаз в соседнем за количественную основу принимается гипотеза теоретической тарелки ступени). Особенность этой теории состоит в том, что она не занимается вопросом о механизме процесса и не исследует диффузионной природы и кинетической картины явления массопередачи на контактной ступени. Теория массообменных процессов разделения, основанная на концепции теоретической тарелки (ступени), изучает предельные условия проведения процесса и устанавливает эталоны, сравнением с которыми можно получить правильное суждение [c.122]

При проведении процесса депарафинизации в две ступени по фильтрату температуру фильтрации I ступени выбирают так, чтобы при обеих ступенях фильтрации содержание твердой фазы в фильтруемом растворе было примерно одинаковым. При выделении твердой фазы по ступеням толщина образующейся лепешки осадка будет в 2 раза меньшей, чем в предыдущих вариантах депарафинизации, где вся масса твердой фазы выделяется одновременно. Поэтому при двухступенчатой депарафинизации по фильтрату лепешка парафина значительно легче и лучше промывается, что исключает необходимость возврата части основного фильтрата в сырьевой раствор для снижения содержания в нем твердой фазы. [c.193]

Соответствующие значения Сд=24—2л и —йСа сИ, рассчитанные по данному уравнению, нанесены на график (рис. 1У-6).-При проведении процесса в одну ступень имеем [c.123]

Определить степень превращения, достижимую в реакторе при максимальном числе оборотов мешалки. Определить максимальную степень превращения при проведении процесса в реакторе вытеснения, имеющем объем, равный суммарному объему всех пяти ступеней, и работающем при той же скорости потока и той же температуре. Почему фактическая степень превращения может оказаться несколько меньшей [c.103]

Цель управления состоит в максимизации среднегодового дохода по отделению. Наибольшая доля затрат на проведение процесса связана с необходимостью восполнения дорогостоящего низкотемпературного катализатора (НТК) в реакторе второй ступени, который в большой степени подвержен дезактивации. Скорость дезактивации НТК зависит от условий ведения процесса, а от активности НТК зависит технологический режим на последующих стадиях производства и, в конечном счете, производительность агрегата аммиака. [c.334]

Непрерывный метод разделения многокомпонентного исходного раствора на отдельные компоненты экономичнее периодического метода, описанного в п. в 20. При одной и той же чистоте продуктов как количество растворителей, так и число ступеней, необходимое для проведения процесса, меньше при непрерывном методе. [c.212]

Проведение процесса в две ступени [c.103]

Отличительной особенностью второй ступени иерархии химических производств является сочетание энергетических и химических узлов в единую энерготехнологическую систему, осуществляющую рекуперацию материальных и энергетических ресурсов. Проведение процесса в агрегатах большой единичной мощности дает возможность резко увеличить удельную производительность аппаратов, сократить расходные нормы и уменьшить загрязненность воздушного и водного бассейнов. [c.13]

В термодинамике простых систем изучают две формы обмена разных частей системы энергией с окружающей средой — работу и теплоту (2. При изучении процессов условились среди них выделять круговые (циклические) и некруговые. В круговом процессе система проходит через ряд последовательных ступеней и в конце проведения процесса возвращается к исходному состоянию. [c.16]

Метод, предложенный Куном, можно успешно применять при разделении таких близкокипящих изомеров, как ксилолы (рис. 254) и изомерные амиловые спирты. Колонна Куна пригодна также для проведения процессов перегонки, требующих более 100 теоретических ступеней разделения, так как эта колонна имеет исключительно малую ВЭТС. [c.340]

Следует учитывать, что проблема выбора оптимального давления связана не только с изменением скорости процесса, но и с экономическими характеристиками, обусловливающими максимальную выгодность процесса. Определение оптимальных температур удобно проводить по диаграмме температура — степень превращения, которая оказывается весьма полезной и при расчете существующего реактора с целью определения оптимальных условий его работы. В случае расчета многополочного аппарата по указанной диаграмме I — X рассматривают варианты секционирования и выбирают оптимальные условия проведения процесса для каждой ступени. [c.255]

Если из точки на оси абсцисс a , провести прямую по урав нению (V. 45), то получим точку пересечения прямой с кривой й1. При проведении процесса в одну ступень получаем из рис. 15 [c.100]

Рассмотрим теперь проведение процесса экстракции противотоком (см. рис. 40,6). Уравнение материального баланса для t-n ступени [c.202]

Схемы различаются температурами проведения процесса на различных ступенях фильтрации (Ту<.Т2). По схеме а процесс проводится на всех ступенях фильтрации при одинаковой температуре. По схемам б и в с целью повышения глубины обезмасливания и увеличения твердости парафина последние ступени фильтрации проводят при температурах более высоких, чем на I ступени. [c.124]

Из того же рис. 15-10 видно, что при проведении процесса двумя ступенями (на тарелках) движущая сила будет отсчитываться от прямых ПЕ и РО, т. е. средняя величина движущей силы будет больше. [c.397]

Ежедневно при приемке смены и проведении I ступени контроля личным осмотром и опросом проверяет состояние техники безопасности и противопожарный режим на рабочих местах, исправность оборудования, средств защиты, блокировок и сигнализации, систем и средств для извещения и тушения пожаров. Знакомится с режимами ведения технологических процессов, запи- [c.54]

Мелкая насадка предпочтительнее также при проведении процесса абсорбции под повышенным давлением, так как в этом случае гидравлическое сопротивление абсорбера не имеет существенного значения. Кроме того, мелкая насадка, обладающая большей удельной поверхностью, имеет преимущества перед крупной тогда, когда для осуществления процесса абсорбции необходимо большое число единиц переноса или теоретических ступеней изменения концентраций. [c.448]

Одной из важнейших особенностей программы является то, что при расчете процесса с заданным количеством реакторов программа находит оптимальные условия проведения процесса для всех многоступенчатых систем в отдельности с количеством ступеней от одного до заданного. Например, если мы задаемся числом ступеней, равным пяти, то в результате мы получаем оптимальный режим для одно-, двух-, трех-, четырех- и пятиступенчатой систем, что дает нам возможность сравнивать все эти системы. Ниже даны блок-схема программы и ее общая характеристика. [c.283]

Промышленный процесс риформинга осуществляется в нескольких последовательных реакторах. Многоступенчатое проведение процесса и необходимость промежуточного подогрева между ступенями вызваны большим отрицательным тепловым эффектом реакции. [c.21]

В первую очередь была исследована возможность гидрирования бензола в составе головных фракций риформата второй ступени на катализаторе КО-482. Это было сделано в связи с тем, что при проведении процесса каталитического риформинга с применением технологии разделения реакционной смеси перед последним реактором, соответственно количеству выделенной головной фракции снижается необходимое для проведения процесса количество катали- [c.94]

К основным параметрам ректификационных колонн относят число тарелок и геометрические размеры. Для определения их на основании анализа процесса, происходящего на контактных ступенях, устанавливают степень обогащения фаз на каждой ступени и величину парового и флегмового потоков. Последнее дает также возможность определить энергетические затраты на проведение процесса. [c.287]

Обессоливание нефти заключается в том, что обезвоженную нефть смешивают с пресной водой, затем полученную искусственную эмульсию вновь обезвоживают. Такая последовательность процессов объясняется тем, что соли, как правило, находятся в эмульгированной воде в- растворенном состоянии. Поскольку абсолютного обезвоживания добиться нельзя, поэтому даже в обезвоженной нефти будут присутствовать соли в количестве, определяемом содержанием оставшейся эмульгированной воды и степенью ее минерализации. В тех. случаях, когда пластовая вода характеризуется невысоким содержанием солей, глубокое обезвоживание нефти исключает необходимость проведения специальной ступени — обессоливания. [c.47]

В случае линейной равновесной зависимости число единиц переноса для всех ступеней изменения концентрации в заданных условиях проведения процесса является величиной постоянной и, следовательно, постоян-ной величиной можно в этом случае считать и [c.510]

Рис. 1Х-24. Влияние числа ступеней подвода реагента А в систему на селективность образования продукта Р. Условия проведения процесса Ср + Сх = = 0,9 = сопз1 для любой точки реакционной системы, I моль/ед. объема, -

Удерживающая способность (УС) колонны, т. е. удерживание некоторого количества жидкости в колонне, является необходимым условием для проведения ректификации (см. разд. 4.10.5). УС определяет время, требуемое для проведения процесса (см. разд. 4.10.5). Если число теоретических ступеней разделения и флегмЬвое число увеличиваются пропорционально 1/lg а, то время разгонки, обусловленное соотношением количеств удерживаемой и загруженной жидкости, возрастает в квадрате. Таким образом, время разгонки однозначно характеризует степень трудности разделения. Если составить отношение [c.127]

Первая лабораторная роторная колонна с вращающимися и неподвижными пластинами разработана Мейерсом и Джонсом. Урей и Хафмэн предложили для проведения процесса обогащения изотопа кислорода роторную колонну диаметром 15 см и высотой 10,7 м, основанную на том же принципе. Эффективность колонны Урея и Хафмэна составила 500 теоретических ступеней [c.361]

Повышение давления позволяет сократить энергетические затраты на стадии компримирования. В компрессорном отделении этилеповой установки при проведении процесса под атмосферным давлением газы пиролиза сжимаются в четыре ступени с промежуточным охлаждением в водяных и пропиленовых холодильниках. В случае пиролиза бензиновых фракций под избыточным давлением 2 ат давление газов пиролиза на приеме компрессора будет равно давлению газов на входе во вторую ступень компрессии газов пиролиза без давления. Таким образом, затраты на компримирование уменьшатся на величину, равную стоимости электроэнергии, охлаждающей воды и пропиленового холода, израсходованных на первой ступени компрессии. При этом экономия затрат составит по электроэнергии 23%, охлаждающей воде 40%, пропиленовому холоду 32% от общей величины этих затрат на компрессию при проведении пиролиза без давления, в связи с чем себестоимость этилена и пропилена снизится на 4,6% [17]. [c.33]

При проведении процесса алкилирования бензола этиленом в полом реакторе колонного типа одновременно протекают реакции алкилирования и трансалкилирования полиалкилбензолов. В реактор вводятся потоки бензола, полиалкид-бензолов, свежего и циркулирующего катализаторного комплекса, газообразного олефина. Отвод теплоты реакции осуществляют за счет бензольного ре< юкса, поэтому температура процесса (обычно 80—130° С) определяет соответствующее давление. Выходящие с верха реактора пары конденсируются в теплообменнике, сепарируются в отстойнике и возвращаются в реактор. Алкилат, выходящий из реактора по переливной линии, отстаивается от катализаторного комплекса. На действующих отечественных установках производства этилбензола отставание проводится в две ступени в горячем отстойнике (при температуре адкедироч ния) происходит оседание увлеченного комплекса, а в холодном отсто ркке (прд 40—60° С) выделяется растворенный комплекс, В зарубежных технологических [c.101]

Ежедневно при приеме смены и проведении I ступени контроля личным осмотром и опросом бригадиров, рабочих проверяет состояние техники безопасности и противопожарный режим на рабочих местах, исправность оборудования, средств защиты, блокировок и сигнализации, систем и средств для извещения и тушения пожаров. Знакомится с режимами ведения технологических процессов, записями в журналах, распоряжениями и указаниями начальника смечы. Докладывает начальнику смены о результатах приема смены. Устраняет недостатки, которые не были устранены в предыдущей смене и выявленные при проведении 1 ступени контроля. [c.56]

В результате проведенных теоретических и экспериментальных работ Л. В. Долматовым, В. В. Таушевым, Р. И. Гимаевым и автором предложены три варианта получения нефтяных связующих веществ из крекинг-остатков, отличающиеся друг от друга технологическими условиями проведения процесса термоконденсации при мягком режиме (420 °С, 5—6 ч) при жестком режиме (490— 500 С, 20—30 мин) при смешанном режиме (двухступенчатая термоконденсация), В последнем случае на первой ступени поддерживается жесткий режим, на второй — мягкий, что позволяет значительно сократить длительность термоконденсации. [c.77]

По другому варианту (см. рис. 69, б) перекристаллизации подвергают гач первой ступени фильтрования, а фильтрат второй ступени вторично депарафинируют. Примерные условия проведения процесса по такой схеме с получением масла ( эаст= —15°С) и двух парафинов — твердого ( пл=56—58°С, содержание масла не более 2%) н мягкого (/цл = 36—38°С, содержание масла до 5%) следующие [c.206]

В отстойнике первой ступени отделяется верхний слой (рафинат), в котором еще присутствует изобутилен. Рафиггат охлая.-дают и вводят во вторую ступень, где его экстрагируют при 12—20° свежей 65%-ной серной кислотой. При этом удаляется практически весь изобутилен остается только такое его количество, которое отвечает равновесию, устанавливающемуся между ним и серной кислотой в услопиях проведения процесса. Температуру поддерживают постоянной охлаждением рассолом. [c.191]

Схемы разделения растворителя от деасфальтизата, приведенные на рис.6-12 отличаясь в деталях (числом ступеней разделения, способом утилизации регенерируемого растворителя), предусматривают, проведение процесса регенерации большей части растворителя в сверхкритических условиях, утилизащию тепла растворителя, деасфальтизата и повышение дарения деасфальтизатного раствора перед сепаратором за счет эго разогрева. [c.41]

Катализаторы, известные под марками Р-1, КС-1, КС-2, К-22 и КМС, успешно использовались для дегидрирования как этил бензола, так и изопропилбензола. На отечественных заводах в адиа батических реакторах на катализаторе К-22 достигается конвер сия 40—50 % (масс.) при селективности 87—90 % (масс.). В ре зультате введения межступенчатого перегревателя и проведения процесса дегидрирования в две ступени удается повысить конверсию до 60 % (масс.) при селективности 85—86 % (масс.). [c.139]

Согласно нашим расчетам, оптимальные условия проведения процесса создаются при температуре 130° С. Рассмотрим для этой температуры технологические системы с количеством ступеней от одного до десяти, когда начальное количество молей пропилена, поступающего на питание реакционной системы в единицу времени Во), равно 1 л4оль/час соотношение между количествами пропана и пропилена г равно 0,33 при коэффициентах избытка хлористого водорода R от 0,9 до 20. Для всех вариантов общая глубина гидрохлорирования в системе F равна 0,8. [c.273]

В ЭТОМ случае константы равны Л=2,0-10 /J = 2,0-10 ° /(=2,0-10 Расчет дает длн точки нпода разлелнющего агента м—2. При проведении процесса только одной экстрактинной ректификацией требуется три ступени, а o6fji4i oft ректификацией — 12 ступеней. [c.266]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология