Дробилки ремонт

В молотковых дробилках ремонту подвергаются также подшипники, муфта и система охлаждения вала. [c.194]

На рис. 28 показана конусная дробилка для крупного дробления с центральной выгрузкой или вертикальным сбросом дробленого материала, который выводится через шахту, расположенную в фундаменте под дробилкой. Приводная пара шестерен этой дробилки расположена на верхней части эксцентрикового стакана, и сам стакан имеет верхнюю опору. Такие дробилки удобнее в монтаже, эксплуатации и ремонте. Поскольку установку эксцентрикового стакана производят сверху, при измельчении влажных или глинистых материалов уменьшается опасность забивания дробилки. [c.57]

Для удобства ремонта, быстрой смены бил и футеровок верхнюю часть корпуса дробилки выполняют разъемной и откатываемой по рельсам специальным механизмом 7. В корпусе дробилки предусмотрены люки для осмотра и выполнения мелкого ремонта. Камера дробления герметизирована путем уплотнения всех соединений корпуса и люков. Электродвигатель соединен с ротором клиноременной передачей, частоту вращения ротора можно изменять путем замены шкивов. [c.214]

При изготовлении и ремонте молотков необходимо следить, чтобы вес молотков был примерно одинаковым. Перед установ- ой нового или отремонтированного комплекта молотков в дробилку группы молотков, устанавливаемых на один валик, взвешивают. Каждые две группы молотков, размещаемые диаметрально противоположно, должны иметь одинаковый вес. Несоблюдение этого условия влечет за собой вибрацию ротора дробилки во время работы. [c.115]

Сборка после ревизии и ремонта, либо монтаж вновь устанавливаемой дробилки, проводится в обратном порядке. При этом необходимо учесть следующее положение станины должно быть проверено по осевым рискам, нанесенным на фундамент. Проверку горизонтальности ведут по уровню, который устанавливают на нижний вкладыш подшипника, эксцентрикового вала при проверке в поперечном направлении либо на линейку, уложенную на плоскости разъема подшипника, — при проверке в продольном направлении. Степень прилегания шеек вала эксцентрика и оси подвижной щеки к постелям подшипников проверяют по окраске, а зазоры — по свинцовым оттискам. Зазор между цапфами оси и верхним вкладышем подшипников должен составлять 0,0020 — 0,0025 диаметра шейки оси. [c.212]

Особенности ремонта конусных дробилок. Текущий ремонт конусных дробилок (рис. 127) включает операции, не требующие разборки механизма смену масла и промывку маслосистемы, центрирование вала дробилки с валом электродвигателя, регулирование величины разгрузочной щели регулирующей гайкой. [c.212]

Особенности ремонта молотковых дробилок. Основные операции по ремонту молотковых дробилок (рис. 128) следующие промывка маслосистемы и замена отработанного масла свежим подтяжка ослабевших болтов, замена шплинтов, постановка контргаек замена, перезаливка и регулировка подшипников статическая и динамическая балансировка ротора центровка вала электродвигателя с валом дробилки. [c.214]

Выполнение перечисленных операций было описано в предыдущих главах при описании ремонта другого оборудования. Учитывая, что молотковые дробилки — машины быстроходные, следует особое внимание уделить их тщательной балансировке и подгонке подшипников. Шабрение подшипников должно быть произведено тщательно, зазор между шейками вала и верхним вкладышем должен составлять 0,001- 0,0015 диаметра. [c.214]

Для контроля работы дробилки определяют крупность измельчения отбросов. Анализ выполняют с помощью набора сит с калиброванными отверстиями. Если анализ показывает, что резко увеличилось количество отбросов размером 7 мм и более, молотковую дробилку останавливают на ремонт. [c.159]

Наиболее энергично развивается конструирование молотковых ударно-отражательных дробилок увеличивается их производительность (до 1000—2000 т/ч), дробилки приспосабливаются для переработки влажных и вязких материалов (подвижная плита, обогрев дробящих поверхностей). Для увеличения производительности молотковых и ударно-отражательных дробилок их выпускают с двумя роторами и двумя питателями (сдвоенные дробилки). Для обеспечения высокой степени дробления дробилки оборудованы колосниковыми решетками, которые для облегчения обслуживания и ремонта устанавливают на передвижную раму. С этой же целью дробилки оборудую т гидравлическими подъемниками. Для увеличения срока службы ударных элементов и молотков на них уста- [c.156]

Ввиду быстроходности и большого веса вращающихся частей молотковой дробилки, изготовление, монтаж и ремонт ротора должны быть особенно точными (по второму классу точности), чтобы ротор был статически и динамически сбалансированным. При замене молотков необходимо соблюдать, чтобы каждые два молотка, расположенных на противоположных концах ротора одного и того же диаметра и в одной и той же плоскости вращения, были одинакового веса и одинаковой длины. [c.418]

Конструктивно щековые дробилки очень просты, поэтому уход за ними и ремонт их обычно несложны. [c.267]

Молотковые дробилки изготовляют с количеством молотков от 3 до 300 шт., частота вращения ротора 300— 2800 об/мин. Молотки, броневые плиты и колосники изготовляют из износостойкой марганцовистой стали или углеродистой стали, наплавленной твердым сплавом. Ввиду быстроходности и большого веса вращающихся частей изготовление, монтаж и ремонт ротора должны быть особенно точными. Ротор должен быть статически и динамически сбалансированным. [c.323]

Показатели работы машины, анализ которых должен привести к правильной оценке места и характера вероятных повреждений, вызывающих нарушения нормального режима, столь специфичны для каждой конструкции и модели машин, что здесь придется ограничиться лишь некоторыми простейшими примерами использования этих показателей в целях дефектации. В процессе эксплуатации вальцовых дробилок интенсивно изнашиваются бандажи дробящих валков и увеличивается зазор в соединениях цапфы валков—вкладыши подшипников . Износ этих деталей приводит к постепенному уменьшению степени дробления, т. е. к укрупнению выходящего продукта, что может служить в известной мере показателем состояния машин при предварительной дефектации дробилки до остановки на ремонт. Износ бандажей по их длине неодинаков—от нулевого износа на краях до максимума в середине (рис. 47). Приложив ли- [c.116]

На химических и нефтеперерабатывающих заводах применяют дробилки самых различных конструкций. Условия их работы определяются физико-механическими и химическими свойствами размалываемого материала, производительностью, степенью измельчения и т. д. Остановимся на особенностях ремонта и монтажа некоторых наиболее распространенных типов дробилок. [c.271]

В процессе эксплуатации дробилки время от времени останавливают для беглого технического осмотра и подтягивания ослабленных соединений, заменяя при этом, если необходимо, броневые дробящие плиты подвижно.й и неподвижной щек. Остальные работы производят при плановых ремонтах. [c.273]

Ремонтируемую дробилку в зависимости от характера ремонта разбирают полностью или частично. После промывки деталей измеряют фактические зазоры в сопряжениях, осматривают трущиеся поверхности и определяют необходимость замены или ремонта соответствующих деталей. [c.273]

Конусные дробилки характеризуются большей производительностью и относительно меньшими нагрузками, чем щековые, однако они более громоздки, а ремонт их более сложен. [c.274]

При ремонте возникает необходимость в замене броневой защиты внешнего конуса, броневых колец внутреннего конуса, подвергающихся наибольшему износу. Ремонт приводного механизма, подшипников, корпуса и других деталей дробилки проводится в порядке, принятом для аналогичных типовых узлов и деталей. [c.274]

У корпуса дробилки изнашиваются все внутренние поверхности. При ремонтах заменяют броневые плиты и решетки, если их остаточная толщина такова, что они не могут более обеспечить надлежащую прочность. Кроме того, периодически измеряют ширину щелей в решетке. Изношенные поверхности восстанавливают наплавкой твердыми сплавами. [c.274]

Для безопасного обслуживания транспортного оборудования шнеков, транспортеров, элеваторов — запрещено проводить на ходу их чистку, ремонт, смазку, натягивать транспортерные ленты, надевать приводные ремни. Чистить грохоты и дробилки можно только после их остановки. [c.200]

Текущий ремонт дробилки проводится через 720 ч и длится от 8 до 24 ч. Затраты на ремонт составляют от 10 до 28 чел.-ч. Средний ремонт осуществляется через 4320 ч, с простоем во время ремонта 48—72 ч при затратах труда 50—80 чел.-ч. Капитальный ремонт проводят через 8640 ч с простоем 120—168 ч и трудоемкостью 112—125 чел.-ч. [c.146]

Во время текущего ремонта производят внешний осмотр дробилки и ее основных узлов подтяжку креплений молотков и частичную их замену подтяжку креплений броневых плит проверку состояния клиноременной передачи или соединительной муфты (регулируется натяжение клиновых ремней или меняются изношенные втулки эластичных муфт) замену смазки подшипников и т. п. [c.146]

Подготовка дробилки к ремонту состоит в отключении электропитания и очистке ее рабочей зоны. [c.147]

Молотки можно восстанавливать многократно. При ремонте молотковой дробилки ДДМ с автоматическим устройством загрузки продукта износившиеся билы (бичи) переставляют на угол 180°. Их можно поворачивать трижды, чтобы поочередно работали все четыре рабочих угла. При выработке углов стачивают радиус, образовавшийся в результате износа. При повторном износе билы заменяют новыми. [c.147]

Молотковые дробилки устанавливают на фундамент, выверяют соосность с электродвигателем и проверяют по уровню. Условия сдачи дробилок в эксплуатацию при монтаже и после капитального ремонта аналогичны. [c.149]

Основным аппаратом для измельчения углей на коксохим-производстве. является молотковая дробилка (рис.3.12). Она состоит из сварного корпуса, верхние стенки которого внутри облицованы броневыми плитами 6, 7, изготовленными из износоустойчивого материала обычно стали 40Г или 50Г. В верхней части корпуса имеются загрузочные отверстия 5 для подачи угля, а на боковых стенках - люки с крышками для осмотра и ремонта. В нижней части корпуса имеется проем для выпуска измельченного продукта. Внутри корпуса имеется установленный на двух подщипниковых опорах ротор, представляющий собой вал /, на котором на шпонках посажены диски 2. Последние по периферии имеют отверстия с помещенными в них стержнями, служащими осями для дробящих молотков 4. В нижней части к корпусу дробилки крепится [c.66]

Такие дробилки удобнее в монтаже, эксплуатации. и ремонте. Поскольку эксцентриковый стакан 2 устанавливается -сверху, при измельчении влажных или глинистых материалов уменьшается опасность забивания дробилки. Материал поступает в прострапство между внешним [c.11]

Примечание. В еоответствии с требованиями СНиП при числе рабочих решеток-дробилок до трех (включительно) в дополнение к первой резервной, уетановленной на канале, должна быть в наличии еще одна решетка-дробилка, хранящаяся на складе. Последняя может быть использована в случае, если одна решетка-дробилка находится на капитальном ремонте, а другая вышла из строя в процессе эксплуатации. [c.46]

При капитальном ремонте (проводится через 5000—10000 ч работы) полностью разбирают дробилки и восстанавливают по чертежам и ремонтным размерам ее детали. При износе зубьев щек по высоте более чем на 307о их восстанавливают, наплавляя твердым сплавом — сталинитом (рис. 7. 17). При наличии трещин в теле щек последние заменяются. [c.287]

Механическая надежность характеризуется прочностью, жесткостью, устойчивостью, герметичностью. Оборудование должно быть выполнено для определенных условий работы и не быть чрезмерно прочным. Напряжения в деталях конструкций должны быть лишь немного ниже допускаемых, иначе вес и стоимость конструкций будут неоправданно велики. Конструкцию в целом, как правило, делают равнопрочной, хотя этот принцип иногда сознательно нарушают. Например, в конструкции дробилок предусматривается одна легко заменяемая деталь, прочность которой гораздо меньше прочности остальных деталей. При ноиадании в дробилку особо прочного материала, на измельчение которого машина не рассчитана, ломается именно эта деталь. В результате ремонт сложной машины сводится к замене только одной простой детали. Другим примером подобной конструкции могут служить взрывные мембраны, предохраняющие аппараты н трубопроводы от разрушения, когда давление в них превысит допустимые пределы. [c.16]

Меры профилактики. В производстве платины и платиноидов, в местах пересыпки пылящих материалов, где допустимо по технологическим условиям, необходимо предусматривать гидрообеспыливание. Применение поверхностно-активных пылесмачиваю-пщх веществ и адсорбентов влаги должно быть согласовано с органами санитарной службы. Выгрузка пыли из очистных устройств и ее транспортировка должны быть механизированы и исключать пылеобразование. Конструкция укрытий и отсосов должна быть неотъемлемой частью оборудования и обеспечивать удобство его обслуживания и ремонта. Основное технологическое оборудование (машины для приема и усреднения сьфья, мельницы, дробилки, реакторы, фильтры, отстойники, центрифуги, печи) должно иметь местные отсосы со скоростью движения воздуха в проемах не менее 2 м/с. Скорость движения воздуха в рабочих гфоемах лабораторных шкафов, в рабочем сечении камеры должна быть не менее 1,5 м/с. Запрещается ручная очистка тары от материалов, содержащих платиноиды. Уборку производственных помещений и оборудования необходимо проводить при включенной приточно-вытяжной вентиляции. Снятие пыли со стен помещений, с оборудования, воздуховодов проводить вакуумным способом. При снятии краски, штукатурки обильно орошать водой соответствующие поверхности. Одним из основных требований к этим производствам является организация технологического процесса с учетом сокращения ручных операций при сохранении поточности производств. В связи с загрязнением рабочих поверхностей оборудования и помещения в целом необходимо проводить регулярную влажную уборку. Необходимы местная и общая вентиляция, механизация всех операций, сопровождающихся выделением пыли [c.469]

I раза в месяц определяют крупность дробленых отбросов. Для этого ПОЛЬЗУЮТСЯ обычными почтенными ситами. Динамика изменения фракций лает возможность следить за пяботой дробилки и сЕоепременно производить ее ремонт. [c.76]

Важным условием надеждой работы дробилки явля ется правильная эксплуатация. В процессе работы дро билку должен проверять ремонтный или эксплуатаци онный персонал в соответствии с устанавливаемыми гра фикамя плановых осмотров и нланово-предупредитель иых ремонтов. Перед началом смены необходим внешний -осмотр дробилки. При этом следует обратить внимание на крепление дробящих элементов к валкам, которое должно гарантировать прочность и надежность болтовых соединений на наличие смазки в подшипниках, редукторах и других трущихся деталях на состояние болтовых соединений подшипников, станины, защитных ограждений и других деталей, которые должны проверяться и подтягиваться по мере надобности. [c.132]

Вибрация, возникающая при ремонте такой дробилки, может привести к раскручиванию незашплинтованных гаек крепежных болтов. Основные источники вибрации — плохо сбалансированный ротор, либо задевание бил за торцевые плиты. [c.211]

Особенности ремонта щековых дробилок. Во время текущего ремонта щековой дробилки (рис. 126) бывает необходимость изменить ширину выходной щели. Завинчивая гайку регулировочного винта 9, поднимают ползун И, уменьшая зазор, а отвинчивая ее— увеличивают. Проверяют состояние подшипников вала 7 и шатуна 8 и при необходимости производят их подшабровку и регулировку зазоров. Осматривают болты, крепящие броневые плиты 3 к щекам 2 и 4, и подтягивают ослабевшие. Лопнувшие шплинты заменяют новыми. Заменяют отработанное смазочное масло. Во время эксплуатации дробилки периодически останавливают для осмотра и подтягивания ослабленных соединений. [c.211]

При проведении капитального ремонта меняют изношенные либо лопнувшие броневые плиты, перезаливают и подгоняют подшипники и, наконец, проводят полную ревизию всех узлов и деталей дробилки. [c.211]

Достоинствами щековых дробилок являются простота и надежность конструкций, возможность дробления кусков в широком диапазоне размеров, компактность, несложность ухода и ремонта, низкая стоимость. Недостатками их являются периодичность работы (только при сближении щек), неуравновешенность движущихся масс, отсюда необходимость монтажа дробилки на больших фундаментах. Недостатком щековых дробилок с верхней подвеской подвижной щеки является тарсже неравномерность кусков гсггового продукта, так. как в момент раздавливания в нижней" части дро-билки размер-кусков будет меньше, чем в верхней (фиг. 176, б). [c.391]

С экономической точки зрения бегуны сухого измельчения в оавненни с валковыми дробилками при мелком дроблении менее эффективны, поскольку они расходуют больше энергии на тонну перерабатываемой продукции, имеют более сложн ю конструкцию и сложны в ремонте. [c.123]

Валковые дробилки. Различают гладковалковые и зубовалковые дробилки. В первом случае рабочими элементами являются поверхности валков, вращающихся навстречу друг другу с одинаковой или разной скоростью, во втором случае—посаженные на валки зубья. Отличительная особенность эксплуатации валковых дробилок — износ поверхностей валков и зубьев. Ремонт валков определяется их конструкцией. Если валок собран из наборных колец с зубьями, то при ремонте изношенные кольца заменяют, а зубья восстанавливают наплавкой. Цельные валки снабжены сегментами с зубьями различного профиля такие сегменты делаются разъемными, чтобы при ремонте их можно было заменять новыми. Одновременно заменяют крепежные болты, головки которых (или гайки) быстро изнашиваются. [c.275]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология