Цианамид, измельчение

Для сельского хозяйства представляет интерес определение влажности различных материалов (удобрений, почвы, кормов). В этом случае также предварительно доводят бюкс до постоянной массы. Из средней пробы измельченного анализируемого материала берут навеску (2—5 г) и высушивают в бюксе до постоянной массы при определенной температуре. Например, суперфосфат сушат при 100—102°С. Такие удобрения, как сильвинит, сульфат калия, известняк, доломит, цианамид кальция, высушивают при 100—105°С хлорид калия, калийную соль и натриевую селитру — при 105—110°С, а калийную селитру — при 120°С. [c.213]

Полученные блоки цианамида кальция 14 охлаждают в специальном охладительном стакане 13, разбивают на копре и направляют на измельчение в дробилку 15. Измельченный цианамид кальция элеватором 16 и шнеком 18 подают в бункер 19, откуда питателем 20 направляют на измельчение в трубную мельницу 21. В шнеке 22 измельченный цианамид кальция обрабатывают водой для разложения оставшегося карбида кальция, а затем элеватором 23 поднимают в расходный бункер 24. Часть цианамида кальция после дробилки 15 шнеком 17 возвращают в мельницу 6 для приготовления шихты. [c.13]

Наиболее удовлетворительный метод обработки цианамида, а именно гидратирование и смачивание маслом, заключается в обработке тонко измельченного цианамида 6—7% воды, что достаточно для разрушения карбида и гидратирования свободной извести. Избытка воды следует избегать, так как он благоприятствует образованию дициандиамида. Гидратирование таким количеством воды обычно не уменьшает пыльности, поэтому материал обрабатывается далее 3—4% масла, распыляемого тонкими брызгами.-Обычно для этой цели применяются дешевые сорта минерального масла. [c.245]

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЦИАНАМИДА КАЛЬЦИЯ [c.11]

Рис. 5. Измельчение в схеме производства цианамида кальция

При взаимодействии карбида кальция с влагой воздуха возможно выделение ацетилена и образование взрывоопасных концентраций в зонах измельчения, хранения и транспортирования цианамида кальция. Поэтому процесс ведут в герметичных емкостях, заполненных инертным газом (азотом). Трубопроводы азота к опасным зонам на схеме показаны пунктиром (см. рис. 5). [c.13]

В качестве среды для проведения процесса взаимодействия цианамида кальция с хлористым бензоилом используется вода. Исследования показали, что более высокие результаты получаются при предварительном измельчении кристаллов цианамида кальция и проведении процесса при 40-45°С. [c.81]

В толстостенный стакан емкостью 2 л помещают 500 г измельченного льда и 300 мл воды и к этой смеси, при энергичном перемешивании, медленно добавляют 100 г (1,25 моля) измельченного цианамида кальция. [c.549]

Цианамид кальция получают азотированием измельченного карбида кальция в печах по реакции [c.217]

Технический продукт черного цвета содержит, как видно из уравнения, углерод, выделяющийся в ходе реакции. Процесс получения цианамида кальция осуществляется в цианамидных печах разной конструкции, которые подразделяются на печ периодического и непрерывного действия. Первые из них представляют собой цилиндры из огнеупорного материала, в которые насыпан измельченный карбид. [c.217]

Цианамид кальция (азотистая известь) получают взаимодействием тонко измельченного карбида кальция с азотом при высокой температуре [c.504]

Технический цианамид кальция может служить непосредственно яля удобрения почвы, хотя он и обладает некоторой ядовитостью для растений. Будучи заблаговременно внесен в почву в измельченном виде, он разлагается с выделением аммиака [c.822]

Измельченный цианамид кальция при внесении очень пылит, а так как он ядовит, то вдыхание его вредно для здоровья. Поэтому при работе с ним необходимо соблюдать меры предосторожности (обработку проводить с респиратором или с марлевой повязкой, в комбинезоне и защитных перчатках). [c.129]

Технический цианамид кальция, называемый азотистым кальцием, может служить непосредственно для удобрения почвы, хотя он и обладает некоторой ядовитостью для растений. Будучи заблаговременно внесен в почву в измельченном виде, он разлагается с образованием углекислоты и аммиака [c.723]

Цианамид кальция содержит остаточный карбид кальция, который при взаимодействии с влагой воздуха образует ацетилен. Поэтому во избежание взрыва все производственные операции с цианамидом проводят в токе инертного газа, обычно азота, и систематически определяют содержание кислорода в газе, заполняющем мельницы для измельчения карбида и цианамида кальция. Кроме того, в транспортирующей аппаратуре и в мельницах устраивают предохранительные взрывные люки. [c.610]

Печь для получения цианамида кальция схематически показана на рис. 112. Она представляет собой цилиндр из огнеупорного материала, по оси которого проходит труба, имеющая внутри нагревательную обмотку. После загрузки печи измельченным СаСг она наглухо закрывается и в нее подается азот. Так как образование цианамида сопровождается выделением тепла, исходную смесь достаточно нагреть до 800 °С, а дальше реакция идет сама. За время с 1913 г. по 1938 г. ежегодная мировая продукция связанного азота по циана.мидному методу возросла с 38 тыс. т до 300 тыс. т. [c.236]

В баночку с хорошо притертой пробкой помешают 0,36 г чистого цианамида, 1,2 г бикарбоната аммония, менее 0,5 г (следы) тонко измельченной серы, 1,3 г сульфида (- З) бария и 15 мл воды. Смесь взбалтывают при температуре 25—30° С в течение 3 ч, затем переносят в длинногорлую колбу и в течение 1 ч нагревают до 60° С, после чего доводят до кипения. Присоединяют к колбе пеноуловитель и холодильник и пропускают пар. Отгоняют 30—40 мл воды до отрицательной щелочной реакции дистиллята. Горячую смесь отфильтровывают, осадок промывают небольшим количеством горячей воды и фильтрат упаривают при пониженном давлении до объема 2—3 мл. Остаток сушат в вакуум-эксикаторе. Определяют температуру плавления, удельную активность тиомочевины и выход. [c.525]

ДРОБЛЕНИЕ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ ЦИАНАМИДА КАЛЬЦИЯ [c.244]

Присутствие непрореагировавшего при азотировании карбида в цианамиде нежелательно как при производстве аммиака, так и в цианамиде, предназначаемом для применения в качестве удобрения. Единственным практическим методом разрушения карбида является тонкое измельчение цианамида и последующее орошение его водой. [c.244]

Удаление карбида путем тонкого измельчения и орошения водой, о чем упоминалось выше, обусловливает получение крайне пыльного и неприятного продукта. Пыль извести и цианамида кальция действует до некоторой степени на кожу, самый же цианамид обладает ядовитыми свойствами. [c.244]

Для получения газообразного аммиака, возможно более свободного от ацетилена, тонко измельченный цианамид обрабатывается [c.245]

Измельчение цианамида (энер-Гйя)............ 125,800 0,5700 0,252 0,830 [c.247]

Рис. 5. Схема измельчения в производстве цианамида кальция

Карбид кальция кусками размером около 100 мм поступает в дробилку /, измельчается до кусков величиной 10—12 мм и элеватором 2 подается в бункер 3, откуда питателем 4 направляется в трубную мельницу 6 на измельчение. В эту же мельницу из бункера 5 поступают плавиковый шпат и возвратный цианамид кальция, предварительно измельченные до кусков размером не болыие 50 нм. Добавка шпата и возвратного цианамида к основному сырью [c.12]

Куски (около 100 мм) карбида кальция поступают в дробилку 1, измельчаются (размер частиц до 10—12 мм) и элеватором 2 подаются в бункер 3. Отсюда питателем 4 карбид кальция направля1от в трубную мельницу 6 на измельчение. В эту же мельницу из бункера 5 поступают плавиковый шпат и возвратный цианамид кальция, предварительно измельченный до кусков необходимого размера (не больше 50 мм). Добавка шпата и возвратного цианамида к основному сырью улучшает и ускоряет процесс азотирования. Размолотую (размер частиц менее 75 мкм) и хорошо перемешанную шихту шнеком 7 и элеватором 8 подают в бункер 9. Шнеком 10 шихту направляют в печное отделение и засыпают в специальные стальные цилиндры 11, которые загрул<ают в цианамидные печи 12, ще производят азотирование. [c.13]

На рис. 455 показана схема производства цианамида кальция Карбид кальция с размерами кусков до 100 мм вначале дробят, затем измельчают в трубчатой мельнице до тонкости, при которой 98,5% материала проходит через сито с 900 отв/смР-. В трубчатую мельницу подают также плавиковый шпат и около 15% цианамида кальция. Введение в шихту возвратного цианамида кальция позволяет предотвратить или уменьшить спекание шихты и снизить температуру процесса, так как СаСНг является катализатором реакции азотирования. Измельченную шихту подают через бункер к загрузочным цилиндрам, служащим для непосредственной загрузки шихты в цианамидные печи и расположенным в печном отделении. [c.465]

Чистый цианамид кальция, не содержащий графита и состоящий на 97% из СаСМг, можно получить из карбамида и извести Вначале получают при 300° промежуточный продукт — смесь ци-анурата, цианата и окиси или карбоната кальция, который затем после охлаждения и измельчения прокаливают при 700° в течение 14 ч. Предложено получать белый цианамид кальция из Са(0Н)2, СО и N2 в печи со взвешенным слоем, состоящей из нескольких камер, разделенных подами и каналами. В нижнюю камеру подводятся реакционные газы, и из нее отводится готовый продукт. В верхнюю камеру подается гидроокись кальция, и из нее отводятся отходящие газы. Вместо Са(0Н)2 можно также использовать СаО 5 предварительно обработанную при помощи НС1 в псевдоожиженном слое при 500—950°. [c.469]

Измельчение карбида и цианамида кальция производится в атмосфере азота. Этим способом устраняется возможность взрывов выделяющегося под влиянием влаги воздуха ацетилена. Полученный цианамид содержит 52—63 проц. чистого цианамида кальция a Nj, 11—14 проц. углорода, 13—21 проц. окиси капь-ция и 1—3 проц. карбида кальция. [c.96]

Как очень регулярно и экономно работаюш,ая печь, в литературе приводится печь Карлсона, эксплоатируюш,аяся в Щвеции и Норвегии. Она похожа на доменную печь, разделена на этажи. Порошок карбида посредством механического приспособления передвигается против потока азота. Нагрев производится помош,ью электричества. Цианамид кальция получается в пористом виде и легче поддается измельчению. На тонну его расходуется 725 килограмм карбида. Получаюш,ийся в этой печи цианамид кальция содержит 19—20% химически связанного азота. [c.98]

Небольшие количества плавикового шпата нужны для производства цемента, цианамида кальция, минеральной шерсти, вяжущих веществ и других целей. Топко измельченный плавиковый шпат с высоким содержанием фтористого кальция применяют при фторидизации воды (недавно предложенный дешевый способ насыщения воды фтористыми солями)Вследствие малого коэффициента преломления, низкой дисперсии, высокой прозрачности и способности пропускать ультрафиолетовые лучи кристаллический плавиковый шпат пригоден для изготовления [c.27]

Пыль выделяется при измельчении апатитов и фосфоритов, серной руды, в производстве цианамида кальция, получаемого азотированием тонкоизмель- [c.89]

Фиксация азота цианамидным методом достигается путемт приведения чистого газообрааного азота под небольшим давлением в соприкосновение с тонко измельченным карбидом, часть которого нагрета до 900—1000°. Азот реагирует с карбидом кальция с Образованием цианамида кальция и углерода, согласно реакции [c.240]

Оборудование для дробления и измельчения зависит от типа печи, в которой происходило азотирование. Цианамид, полученный в печах периодического действия, имеет вид твердых глыб, подобно карбиду, но гораздо менее прочных, и следовательно требующих соответствующих дробилок и мельниц. Оборудование, применяемое для измельчения цианамида, обычно представляет собой копию оборудования для измельчения карбида. Конечный продукт проходит на 60—70% 1 Ьрез сито в 200 меш. [c.244]

Газообразный азот. При связывании 1 т азота потреблялось 97 700 фт. (2 770 л ) газообразного азота. В этот расход азота входит азот, приненяемый для получения инертной атмосферы, при измельчении карбида и цианамида, азот, теряемый при азотировании, а также действительно связанный азот. [c.246]

Цианамид кальция получают путем азотирования тонкоизмельченного карбида кальция (СаСг) газообразным азотом при 800—1100° С и применяют только в тонкоизмельченном состоянии. Процесс производства цианамида кальция включает измельчение и подготовку шихты, азотирование шихты в электрических печах, охлаждение и изйельчение цианамида кальция, а также обработку измельченного материала минеральным маслом и водой. Как показывает схема произ-водста цианамида кальция (рис. 5), измельчение в этом процессе занимает основное место. [c.12]

Карбид кальция в виде кусков размером до 100 мм поступает в дробилку 1, где измельчается на куски величиной 12 мм, и элеватором 2 через П1нек 3 подается в бункер 4. При помощи питателя 5 измельченный карбид передается в трубчатую мельницу 6. В случае ремонта дробилки карбид кальция может поступать непосредственно в бункер 4. В мельницу из бункера 7 поступают также плавиковый шпат и возвратный цианамид кальция (около 15%), предварительно измельченные на куски размером 50 мм. [c.602]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология