Аммонизатор-гранулятор сушильным барабаном

При производстве аммонизированных гранулированных смешанных удобрений суперфосфат, азотные и калийные соли и мелкая фракция готового продукта (ретур) непрерывно дозируются в аммонизатор-гранулятор, снабженный устройством для перемешивания компонентов. Одновременно в аппарат через соответствующие дозаторы поступают под слой сыпучих материалов аммиак и вода или аммиакаты, а также кислоты (фосфорная или серная). Гранулированный продукт поступает в сушильный барабан, где подсушивается до содержания влаги менее 3%, затем охлаждается воздухом во вращающемся барабане и направляется на рассев. Крупная фракция направляется на дробление, мелкая фракция (ретур) возвращается в аммо-низатор-гранулятор, средняя фракция — товарный продукт поступает на упаковку в крафт-целлюлозные мешки. [c.597]

Влажный гранулированный продукт поступает из гранулятора на сушку в сушильный барабан. Преимущество гранулирования кислого камерного двойного суперфосфата заключается в том, что при сушке такого продукта происходит доразложение вторичного фосфата и одновременное снижение свободной кислотности в двойном суперфосфате. Продукт из сушильного барабана затем подается ло обычной схеме на грохочение, где он рассеивается на три фракции. Крупная фракция поступает на дробление и возвращается на грохот. Мелкая фракция в виде ретура возвращается на гранулирование. Средняя фракция, являющаяся товарным продуктом, поступает в аммонизатор барабанного типа, где нейтрализуется газообразным ЫНз, подаваемым под слой продукта. [c.84]

Полное использование основного технологического оборудования (аммонизатор-гранулятор, сушильный барабан, холодильник, дробилки,грохота), при использовании этого оборудования [c.63]

Главное назначение аммонизаторов-грануляторов в ретурных схемах состоит в том, что одновременно с аммонизацией и гранулированием происходит частичное выделение паров воды (подсушка, за счет тепла нейтрализации фосфорной кислоты. В схемах с внешним ретуром тепло нейтрализации используется недостаточно полно, поэтому гранулы должны высушиваться дополнительно в обычных сушильных барабанах. Аппарат с внутренним ретуром позволяет в большей степени использовать тепло нейтрализации, что исключает необходимость дальнейшей сушки гранул. [c.389]

Влажность продукта в аммонизаторе-грануляторе около 1,3% достигается применением большого количества ретура (5—10 1). После сушки в сушильном барабане содержание влаги в нитроаммофоске снижается до 0,3%. Такой режим обеспечивает высокое качество гранул (прочность, однородность). [c.392]

Ретур подают в количестве, обеспечивающем содержание влаги в гранулированном продукте на выходе из аммонизатора-гранулятора 2,5—4 % (2,5—3 т на 1 т продукта). Во избежание разложения диаммонийфосфата с потерей аммиака температуру массы на выходе из аппарата поддерживают не выше 70—75 °С. Пары воды и непрореагировавший аммиак удаляются вместе с воздухом, просасываемым через гранулятор для снятия избыточной теплоты, и направляются в промывной скруббер 4. Гранулы диаммонитрофоски из гранулятора поступают в сушильный барабан 16, где высушиваются до конечной влажности 0,8—1 %. Сушка осуществляется топочными газами с температурой на входе 160—180 °С и на выходе 85—110 °С. Продукт удаляется из сушилки с температурой 68—75 °С и элеватором 17 подается на двухситный грохот 18, где рассеивается на три фракции ретур (размер частиц меньше 1 мм), готовый продукт (1—4 мм) и крупную фракцию с размером частиц более 4 мм, которая поступает в дробилку 19 здесь она измельчается и элеватором 17 вновь подается на рассев. [c.321]

Производительность одной линии нитроаммофоски 300 тыс. т/г в натуре. Линия включает три нейтрализатора, аммонизатор-гранулятор и сушильный барабан. [c.187]

Пульпа из последнего реактора-аммонизатора непрерывно вытекает и поступает в смесительный шнек 9, куда добавляется третий питательный элемент калий в виде хлористого калия. Из смесительного шнека пульпа направляется в шнек-гранулятор 10, в который также поступает ретур (мелкая фракция готового продукта) с целью уменьшения влаги пульпы с 20—24 до 5—6%. В грануляторе одновременно осуществляется процесс грануляции. Образовавшиеся гранулы сушатся в сушильном барабане 11. Сушка проводится дымовыми газами, поступающими в сушилку из топки 14 с температурой 250°С. [c.345]

Наиболее существенным отличием данного процесса от традиционного является уменьщение количества пульпы, вводимой в аммонизатор-гранулятор за счет введения части ее в сушильный барабан. [c.205]

Дальнейшее совершенствование процесса получения гранулированных фосфатов аммония в аммонизаторе-грануляторе с использованием концентрированной фосфорной кислоты шло в направлении снижения энергетических затрат. Предложенный французской фирмой и запатентованный в ряде стран, в том числе и в СССР (Патент СССР № 1190974), процесс в своей основе базируется на описанном выше приеме деления фосфорной кислоты на два потока. Отличием процесса является использование вместо нейтрализаторов, работающих при атмосферном давлении, двух трубчатых реакторов, работающих под давлением, один из которых установлен на входе в аммонизатор-гранулятор, другой — на входе в сушильный барабан. Особенно эффективен данный процесс при производстве диаммофоса и комплексных удобрений на его основе. Принципиальная схема процесса показана на рис. УП-8. [c.206]

Сыпучие порошковидные компоненты из бункеров I через дозаторы 2 поступают в шнек 3, откуда их подают в аммонизатор-гранулятор 7. При получении ССУ типа нитроаммофоски туда же подают плав аммиачной селитры из плавителя 4. В случае получения ССУ на основе суперфосфатов в гранулятор 7 вводят серную кислоту и аммиак. Для обеспечения необходимой влажности шихты предусмотрена подача в гранулятор воды. Гранулы из АГ направляют в сушильный барабан 8, откуда они поступают на [c.283]

В указанных выше схемах применяются" различные методы гранулированпя окатыванием в шнековом смесителе и барабане с последующей сушкой гранул в сушильном барабане, прессованием на вращающихся валках, образованием гранул в аппаратах РКСГ, БГС или аммонизаторе-грануляторе АГ. [c.244]

Английская фирма Propane — Spenser Ltd ввела в описанную выше схему некоторые усовершенствования с целью улучшения физических свойств готового продукта и технологических показателей. Исходным сырьем являются термическая фосфорная кислота (54% Р2О5), аммиак, плав нитрата аммония (35% N) и хлористый калий (60% К2О). В фосфорную кислоту перед нейтрализацией вводится фосфоритная мука из расчета —17 кг на 1 г продукта для улучшения грануляции. Для этой же цели грануляция в аммонизаторе-грануляторе производится в присутствии водяного пара. Сушка проводится в две ступени последовательно в двух сушильных барабанах. В первом гранулы высушиваются с 4 до [c.604]

Раствор карбамида из второй колонны поступал на орошение первой. Температура газов на выходе из колонны составляла около J00° , сопротивление каждой из колонн — около 3 кПа (300 мм вод. ст.). Полученный плав полиуреаммофоса направляли в аммонизатор-гранулятор, в который одновременно подавали K I, а при необходимости — аммиак и ретур. Процесс гранулирования протекал при 65—70 °С в течение 2—3 мин. Далее продукт высушивали в сушильном барабане при 175—225 °С, рассеивали и затаривали. Указанный процесс исследован только в лабораторном масштабе и опытной проверке не подвергался. [c.257]

Гранулы удобрения с влажностью 1,5% поступают на сушку в сушильный барабан 4. Сушка осуществляется топочными газами, получаемыми при сжигании природного газа или мазута и разбавлении их воздухом до 418—448 К. Температура газов на выходе из сушилки 373—383 К- Сухие гранулы температурой 368—373 К и влажностью не более 1 мас.% элеватором 7 подаются для классификации на двухситовый грохот 8 Мелкая фракция (—1 мм) возвращается в качестве ретура в аммонизатор-гранулятор 2. Крупная фракция (4-4 мм) после дробления в валковой дробилке 9 также направляется в аммонизатор-гранулятор. Средняя, товарная фракция (1—4 мм) поступает на охлаждение в холодильник кипящего слоя 10. Часть товарной фракции, минуя холодильник, подается в ретур. [c.186]

Процессы с двухступенчатой аммонизацией, в которых вначале аммонизируют фосфорную кислоту до моноаммопийфосфата. Затем, для выравнивания отношения N Р2О5, полученный раствор смешивают с плавом нитрата аммония или карбамида и аммонизируют газообразным аммиаком до диаммонийфосфата. Доаммониза-ция осуществляется в аммонизаторе-грануляторе, в который одновременно подают ретур и хлористый калий. Процесс требует большого количества ретура (3,5—10-кратного и более), поэтому до-аммонизация осуществляется в тонком слое на поверхности гранул. Большое количество ретура позволяет поддерживать влажность материала на входе в сушильный барабан всего около 4%. Получаемые гранулы имеют сферическую форму и высокую прочность. [c.311]

ВОЙ дозатор 16, ленточным конвейером 15 сухие калийные, азотные, фосфорные удобрения и ретур из напорных баков 1 через дозаторы 2 дозируются плав аммиачной селитры, фосфорная и серная кислоты и аммиакаты. Газообразный аммиак поступает из испарителя аммиака 14. Для лучшего гранулообразования предусматривается подача воды, которая распыляется с помощью сжатого воздуха. В аммонизаторе-грануляторе и за счет реакционного тепла испаряется 30—35% введенной воды. Полученные гранулы элеватором 9 подаются в бункер 3, из которого поступают в сушильный барабан 4, где они высушиваются до конечной влажности 1% (начальная влажность около 5%). Сушка осуществляется топочными газами с температурой около 200°. Температура гранул на выходе из барабана 70—80°. Су.хой продукт классифицируется на грохоте/У и измельчается на дробилке 10. Мелкая фракция возвращается в качестве ретура в аммонизатор-гранулятор, а фракция готового продукта с размером гранул 2—4 мм или 1—3 мм охлаждается до 30—40° Б охладителе с кипящим слоем 12 и затем поступает в барабан-кондиционер 5, где подвергается омасливанию и опудри-ванию. Продукт хранится в упакованном виде. [c.1370]

Влажные гранулы ссыпаются в сушильный барабан 4, снабженный топкой 5. Газы от сушильного барабана обеспыливают в циклонах 6 и направляют в систему абсорбции. Сухие гранулы элеватором 7 направляют на грохоты 8 в первом по ходу движения материала грохоте отделяется крупная фракция, поступающая затем в дробилку 9. Во втором грохоте происходит отделение фракций товарной крупности от мелочи. Последнюю объединяют с продуктом, выходящим из дробилки 9, и транспортером направляют в элеватор 3 и далее в аммонизатор-гранулятор 2. Вместо системы классификации из двух односитных грохотов часто используют систему, включающую один двухситный грохот. [c.202]

Н3РО4 близкого к 1 и далее распыливают в объем сушильного барабана. Во избежание загустевания пульпы в этот нейтрализатор подают все растворы из отделения абсорбции, при этом кислота разбавляется приблизительно до 40%. Кислая пульпа с мольным отношением 0,6 перетекает в аммонизатор-гранулятор 5, куда, как и при получении продукта по традиционной схеме, дозируют аммиак и подают ретур. Влажные гранулы из гранулятора поступают в сушильный, барабан 6 туда же насосом через [c.204]

Больший эффект дает прием, направленный на уменьшение количества фосфатной пульпы, подаваемой в гранулятор. Реализация этого приема достигается так же, как и при производстве фосфатов аммония, делением исходной фосфорной кислоты на два потока (см. разд. VII.2). Поскольку количество влаги, вносимой в аммонизатор-гранулятор, в этом случае уменьшается приблизительно в 2 раза, во столько же раз уменьшается ретурность процесса. Аммонизация двух потоков фосфорной кислоты может осуществляться либо в обычных аммонизаторах-сатураторах при атмосферном давлении, либо в трубчатых реакторах, устанавливаемых непосредственно в аммонизаторе-грануляторе и сушильном барабане. Последний вариант обеспе-,чивает дополнительное уменьшение энергетических затрат. Показатели работы трубчатых реакторов приведены в предыдущей главе. [c.243]

I — бак-хранилище Н3РО4 2 — реакторы 3 -- аммонизатор-гранулятор 4 — сушильный барабан 5 —элеватор 6 — грохот 7 — дробилка [c.251]

Смотреть страницы где упоминается термин Аммонизатор-гранулятор сушильным барабаном: [c.344] [c.604] [c.621] [c.390] [c.395] [c.425] [c.314] [c.319] [c.320] [c.295] [c.298] [c.299] [c.185] [c.334] [c.356] [c.124] [c.312] [c.1351] [c.1353] [c.308] [c.212] [c.201] [c.207] [c.283]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология