Мельница шаровая с ситом

Измельчение. Степень измельчения пресс-порошков и равномерность их помола в значительной степени определяют качество прессованных изделий. Для различных сортов карбамидных пресс-порошков установлена тонина помола, соответствующая 100% прохождению через сито с 800 — 1200 отверстий на 1 см . Наибольшая степень измельчения требуется при производстве просвечивающих изделий. Измельчение прес-ndpoun oB проводится в ударных или шаровых мельницах непрерьшного и периодического действия. Из ударных мельниц лучшие показатели имеют молотковые. При их применении готовьщ порошок содержит меньше всего пыли. Кроме того, материал при измельчении меньше разогревается, чем в мельницах типа Перплекс. В качестве измельчающего агрегата для карбамидных пресс-порошков представляет интерес также вальцовая мукомольная мельница. Шаровые мельницы непрерьшного действия более производительны, чем периодически действующие, и позволяют лучше механизировать процесс измельчения. Их серьезным недостатком является неравномерность измельченного материала. Как было установлено, пресс-порошки, полученные в шаровой мельнице непре-рьшного действия, часто неоднородны по содержанию смолы и наполнителя. Это объясняется происходящей одновременно с измельчением воздушной сепарацией порошков с частичным разделением смолы и наполнителя. Измельчение в шаровой мельнице периодического действия обеспечивает однородность пресс-порошка и получение порошков различной тонины помола. Кроме того, в шаровой мельнице периодического действия, в отличие от мельниц непрерьшного действия, можно пресс-материал окрашивать. В связи с этим в настоящее время в производстве [c.218]

Рис. У1-36. Конструкция барабана шаровой мельницы с ситами

Вибрационное сито. Плоское и обычно наклонное сито совершает при помощи специального механизма (вибратора) частые колебания небольшого размаха. Оно представляет собой раму 1 (рис. 31), на которую натянута решетка из проволоки. Поверх решетки имеется сетка 3 с размером ячеек 0,8 мм. Остающийся на сите шлам промывается водой из брызгалок 2. Сито находится в защитном коробе 4 п в целом закрыто кожухом 5, в нижней части которого имеется слив для профильтрованного известкового молока. В конце сита есть течка для удаления оставшихся на сите промытых отбросов (примесей), поступающих далее для размола в шаровую мельницу. Вибрационное сито по сравнению с вращающимся имеет ряд преимуществ при высокой частоте колебаний отверстия сита почти не забиваются, оно более компактно, легче регулируется и потребляет меньше энергии. [c.90]

Гипрохимом запроектирована шаровая мельница с ситом, через которую должен проходить колчедан по выходе из барабана. [c.79]

Основным недостатком цилиндрических шаровых мельниц с ситами является их громоздкость по сравнению с ударно-центробежными мельницами и износ сит при наличии в материале абразивных частиц. При дроблении материалов первой группы и дезагрегации мягких материалов четвертой группы, содержащих небольшое количество частиц твердых примесей, подлежащих выводу в хвосты , ударно-центробежные мельницы постепенно вытесняют цилиндрические ситовые мельницы. [c.297]

Полученный шликер процеживают два раза первый раз — при выпуске из шаровой мельницы через сито. № 042 и второй — перед нанесением на поверхность аппаратов через сито № 02L 11 [c.163]

Принимая во внимание большую поглотительную способность силикагеля, при работе с ним необходимо соблюдать чистоту. Так, для очистки шаровой мельницы и сит небольшую порцию силикагеля предварительно измельчают в мельнице, просеивают через сита, и затем эту порцию отбрасывают. Рекомендуется просеивать силикагель в вытяжном шкафу, где в это время, естественно, не должны стоять склянки с кислотами, аммиаком или летучими веществами. [c.60]

Работа шаровых мельниц и сит проводится по схеме, показанной на рис. 84. Мезга после добавления к ней воды для доведения гидромодуля до Ж Т = 12 1 пропускается через первую шаровую мельницу. Первая суспензия после классификации на сите разделяется на концентрат, концентрат мезги и промывную воду. [c.204]

Пример 1.9, Ситовой анализ продукта, измельченного в шаровой мельнице, показал для сита с размером ячейки б = 74-10" м значение функции Я (б) = 0,42. Определить величину Я (б) для сита с б — 150-10 м. [c.11]

Далее масса сушится в вакуум-гребковой (или барабанной) сушилке 9 при 50—65°С до содержания влаги 3,5%. Окончание процесса сушки устанавливается путем определения текучести сухой массы по Рашигу, которая должна находиться в пределах 60—160 мм. Масса выгружается через нижний люк и поступает на измельчение в шаровую мельницу 10. Измельченный порошок из бункера под шаровой мельницей непрерывно подается на сито 11. Более крупная фракция возвращается обратно в шаровую мельницу для повторного помола. ., , [c.69]

Удельная поверхность 5уд-10 , м /кг. ... 100—130 Механическая прочность на истирание (остаток на сите с отверстиями 150 мкм при истирании в шаровой мельнице в течение 30 мин при частоте вращения барабана 46—48 об/мин),%. . 53 Средний радиус пор, нм........ 4,5—5 [c.416]

Каждая партия прокаленных осадков в количестве 4,2 кг подвергалась размолу в шаровой мельнице объемом 45 л. Мелющими телами служили стальные шары 6 штук диаметром 90 мм и 6 штук диаметром 60 мм. Размол производился в течение 3 ч с периодическим отбором проб. Отобранные пробы в сухом виде просеивались сквозь сито № 0175. Результаты представлены в табл. 57. [c.196]

Феррохром и ферромарганец измельчаются сначала в щековых дробилках, а затем в шаровых мельницах и просеиваются через сито 40 меш. После помола и просева продукты смешиваются в определенной пропорции в смесительном барабане. Хром и марганец образуют в наплавленном слое карбиды, которые придают ему твердость и износоустойчивость. [c.234]

Материалом для изготовления стеклянных фильтров может служить любое стекло, включая кварцевое и применяемое для стеклодувных работ. Для приготовления фильтров используют отходы от стеклянных заготовок. Отбирают отходы стекла одной марки и сорта, тщательно очищают от загрязнений (промывка в хромовой смеси и дистиллированной воде), сушат и размалывают в шаровых мельницах в суспензии метилового спирта с небольшой добавкой нашатырного спирта. В водной суспензии стекло размалывать нельзя, так как происходит его выщелачивание. После размалывания порошок тщательно сушат и просеивают через набор сит, сортируя стеклянную крошку по размеру. Хранят стеклянные порошки в сосудах с хорошо пришлифованными пробками, так чтобы влага воздуха не проникала внутрь сосудов. [c.77]

Для деминерализации воды применяют катиониты марок КУ-1, КУ-2 и СБС и аниониты АН-1, АН-2Ф и др. Наилучшей величиной зерен ионитов считается 0,2—0,4 мм (40—70 меш). Иониты растирают в ступке или в шаровой мельнице и отсеивают зерна нужного размера при помощи набора сит. Затем ионит промывают [c.315]

Метод ВТИ базируется на законе Риттингера, согласно которому расход энергии на размол прямо пропорционален вновь обнажаемым поверхностям. Пробу воздушно-сухого топлива весом 500 г с размером зерен 2,36—3,32 мм (проход через американское сито Л 6 и остаток на сите № 8) загружают в фарфоровую мельницу (фиг. 66) диаметром 270 мм и высотой 210 м.и с шаровой загрузкой 6 кг шаров диаметром 35 жж и 2 кг диаметром 15 мм. Число оборотов мельницы 41 в минуту. Продолжительность размола 15 мин. По окончании размола пробу топлива выгружают из барабана, отбирают от нее навеску 25 г и просеивают последнюю через [c.235]

Отечественный силикагель КС К с успехом может быть использован как для тонкослойной, так и для колоночной хроматографии Его измельчают в шаровой мельнице с фарфоровыми шарами. Обычно 1 кг силикагеля размалывают в течение 5 ч. Затем просеивают через капроновое сито, отбирая фракцию с размером частиц 100—200 меш Размолотый и просеянный силикагель обрабатывают кислотой для удаления примесей железа и дру>их тяжелых металлов. 100 г адсорбента нагревают при 100°С в течение 10 ч при помешивании с 1,5 л 10%-ного раствора азотной кислоты. Кислоту декантируют, силикагель промывают 5 л дистиллированной воды, 1 л 0,5%-ного водного раствора аммиака, снова 5 л дистиллированной воды и 1 л метанола. Затем сушат на воздухе в течение 6—8 ч и активируют 24 ч при температуре 110— 115°С. Хранят в герметически закрытом сосуде. [c.70]

Оборудование И материалы. 1. Весы аналитические с разновесом. 2. Шкаф сушильный. 3. Термометр. 4. Бюксы алюминиевые и стеклянные. 5. Эксикатор. 6. Противни из белой жести или нержавеющей стали размером 120X80 мм с бортами высотой 30 мм. 7. Шпатель. 8. Щипцы тигельные. 9. Мельница шаровая или ступка. 10. Сито № 3 с величиной отверстий 3 мм. [c.124]

Аналогично, если материал может быть измельчен в шаровой мельнице так, что 907о зерен будет иметь диаметр меньше 0,01 мм, то после некоторого периода проведения процесса половина материала достигает уже заданной степени измельчения и может быть изъята из мельницы. Сохранение этой Части материала в мельнице приведет к ненужному дальнейшему измельчению и, следовательно, к напрасному расходу энергии. Соединение мельницы с устройством, отделяющим недоизмельченные куски (например, с ситом, классификатором или воздушным сепаратором), дает возможность избежать излишних потерь энергии (рис. 1Х-61). [c.406]

Шаровые мельницы изготовляют либо с центральной разгрузкой через полую цапфу (рис. 17,15, а), лргбо с торцевой разгрузкой через диафрагму — поперечную решетку, установленную у разгрузочного конца барабана (рис. 17-15, б). Реже применяют мельницы с периферической разгрузкой через отверстия в барабане и окружающее его цилиндрическое сито (рис. 17-15, д). [c.466]

После измельчения, которое в лабораторных условиях проводят на шаровой мельнице, а в ее отсутствие — в фарфоровой ступке, землю просеивают (фракционируют), отбирая фракцию с требуемым размером частиц адсорбента. Для этого применяют набор вставленных одно в другое сит с отверстиями разных размеров, уменьшающихся от верхнего сита к нижнему. При фракционировании адсорбент засыпают в верхнее сито с более крупными отверстиями, закрывают его крышкой и вставляют во второе с более мелкими отверстиями, которое, в свою очередь, вставлено в третье, и так до нижнего сита с наименьшими отверстиями. Последним в этом наборе является приемник с глухим диом, в котором собирается самый мелкий адсорбент. Перед употреблением адсорбент сушат при 130 °С в течение 1 ч. [c.227]

Гранулированная в виде цилиндриков окись алюминия размалывалась в шаровой мельнице и просеивалась на сите. После размола окись имела следующую характеристику вла-гоемкость — 1,45 мл г насыпной вес (вес 100 см ) — 19,0 г [c.196]

Особенности изготовления активной массы для батарей Крона-ВЦ заключаются в получении гидрофильной и гидрофобной смесей. Рассмотрим особенности переработки гидрофобной смеси № 2. К 0,5 кг смеси № 2 добавляется 1 л гидрофобизирующето клея, содержащего 100 г полистирола и 25 г парафина на 1 л толуола. Компоненты перемешивают в смесителе в течение 30 мин. Затем смесь сушат в течение 2 ч при 110° С в термостате для удаления толуола. Заключительную сушку производят при температуре 80° С. Сухую смесь размалывают в шаровой фарфоровой мельнице и просеивают через сито № 03. Перед прессованием такую смесь увлажняют 20—35% раствором толуола. Технология изготовления агломератной смеси для батарей Крона-ВЦ позволяет без уплотнения получить равномерное распределение гидрофобизи-рующих материалов. [c.110]

Метод микробарабан-ной пробы применяют для исследования лабораторных коксовых корольков. Королек раздавливают пестиком, затем пропускают через сито размером 3 мм, взвешивают и помещают в маленькую шаровую мельницу (диаметр 80 мм и высота 50 мм вес шаров 280 г, диаметр 14—16 мм скорость вращения 50 об/мин). Продолжительность измельчения — Q-MUH. Содержимое мельницы просеивают через сито с ячейками 0,25 мм остаток на сите взвешивают (рис. 44). [c.162]

На рис. 46 приведены данные наших опытов, показывающие зависимость прочности спекшегося материала от содержания в нем пека. В этих опытах производили спекание порошка пекового кокса, остаток которого на сите 0,05 мм составляет 33%. Смесь порошка кокса с битумом нагревали в тигле, погруженном в угольный порошок для защиты от окисления воздухом. Скорость нагревания и конечная температура во всех опытах были одинаковы. Прочность спекшегося материала измеряли при помощи маятиика-диспергатора и по степени измельчения в шаровой мельнице. [c.165]

Эфирный раствор алюмогидрида лития готовится по способу, разработанному Файнгольтом и сотрудникaми взаимодействием гидрида лития с безводным хлористым алюминием. Для обеспечения необходимой скорости реакции гидрид лития должен быть тонко измельчен измельчение продажного гидрида производится в шаровой мельнице с последующим просеиванием в закрытом сите № 100. [c.23]

Для выяснения этого вопроса нами был приготовлен никелевый катализатор следующим образом взяты окись алюминия, дробленная до тонкого порошка в шаровой мельнице, просяновский каолин ГОСТ 6138—61 и шамот. Шамот также дробили в шаровой мельнице до такой степени, чтобы при просеивании на сите с отверстием 0,4 мм оставалось не более 1 % непрошедших кусочков. Все три компонента, взятые в определенных количествах, тщательно смешивали и замешивали в тесто с 20%-ным раствором азотной кислоты. Тесто про- [c.150]

Смотреть страницы где упоминается термин Мельница шаровая с ситом: [c.69] [c.72] [c.42] [c.87] [c.130] [c.276] [c.46] [c.757] [c.337] [c.33] [c.129] [c.198] [c.36] [c.11] [c.191] [c.192] [c.157] [c.59] [c.63] [c.235] [c.67] [c.106] [c.143] [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология