Установка лабораторные для исследования

Рис. 1.8. Схема лабораторной установки для исследования вихревой трубы с тангенциальным закручивающим устройством 1 — ротаметр типа РЭД 2 — электроподогреватель 3 — обратный клапан 4 — расширительная камера 5 — вихревая труба 6 — холодильник 7 — вентиль 8 — баллон с бытовым газом. Потоки I — воздух II — пропановый газ III, IV — охлажденный и нагретый потоки V — вода VI — газ на анализ. Параметры t , t2, 1з, — температуры соответственно исходного, "охлажденного" и "нагретого" у дроссельного вентиля и в расширенной камере потоков

Пилотные (стендовые) установки создаются для разработки лабораторного регламента нового процесса. В результате лабораторных исследований строится принципиальная схема процесса, намечаются его параметры, режим и необходимая аппаратура, конструируются специальное оборудование и приборы и составляется техническое задание на проектирование стендовой опытной установки. Пилотные установки ненамного отличаются от лабораторных по мощности (обычно менее I % мощности промышленного агрегата), но для них можно составить технологический регламент процесса. К пилотным установкам прибегают в основном при разработке принципиально нового процесса, нуждающегося в широкой экспериментальной проверке (катализ, высокоскоростные многофазные процессы, использование высоких давлений и температур н др.). [c.93]

Исследования на опытной установке. Лабораторные исследования проводятся обычно в аппаратах небольшого объема (от нескольких миллилитров до 2—5 л) периодического или непрерывного действия в изотермических условиях и при интенсивном перемешивании. Эти аппараты по конструкции, объему и показателям существенно отличаются от промышленных агрегатов. В промышленности полиолефинов все более проявляется тенденция проведения процессов в реакторах большой единичной мощности на форсированных режимах. Эти агрегаты недостаточно точно моделируются лабораторными устройствами и поэтому с целью получения исходных данных для проектирования промышленных агрегатов проводят дорогостоящие, ко необходимые исследования на опытной установке. При этом, если это только возможно, ос- [c.361]

При большом расхождении между масштабом лабораторных исследований и планируемым промышленным производством необходимо проводить исследования на нескольких установках с постепенным их увеличением. Например, при соотношении производительностей промышленного оборудования и лабораторной аппаратуры, равно.м 10 000, и допустимом десятикратном увеличении продукции после каждого этапа исследований необходимы будут [c.440]

Расчет промышленных реакторов непосредственно по данным лабораторных исследований возможен только в простых случаях, например для изотермических или адиабатических реакций в гомогенной среде. Выше уже указывалось, что нужно проводить исследования в промежуточном масштабе. Необходимые для проектирования данные находятся при исследованиях ь полупромышленной или опытной промышленной установках в виде эмпирических зависимостей выхода химического превращения от параметров работы реактора. Нашей целью в основном является достижение в большем масштабе оптимальных условий, полученных в меньшем масштабе. Как и при масштабировании единичных типовых процессов, в этом случае можно использовать теорию подобия. [c.461]

Так как уровни надежности принятых решений различны, такой анализ, проведенный еще на этапе лабораторных исследований, позволяет установить, какие элементы процесса можно проектировать сразу в крупном промышленном масштабе без дополнительных исследований на установке промежуточного масштаба, а какие необходимо масштабировать пропорционально лабораторной модели и затем исследовать на нескольких последовательных этапах. Реализуя эти этапы все в более крупном масштабе, следует проводить эксперименты в широких пределах изменения существенных параметров процесса, чтобы убедиться, в какой мере найденное решение правильно. [c.492]

Рлс. 4-2. Схема лабораторной установки для исследования процесса нитрования пиридона [c.184]

Полученные данные лабораторных исследований эффективности растворения и режима работы установки реализованы в промышленных условиях. [c.196]

Сложнейшей проблемой принципиальной разработки технологического процесса является масштабирование. В химической промышленности невозможно арнведенне лабораторных процессов к промышленным посредством точного копирования лабораторных установок. Переход от лабораторных условий к производственным означает такую перемену масштабов, что возникает целый ряд сложных инженерных проблем, которые невозможно учесть на стадии лабораторных исследований основные факторы, влияюшие иа процесс, безопасность эксплуатации, проектирование оборудования, транспортировка продуктов, стоки и выбросы, период действия катализатора, предельно допустимые концентрации нежелательных примесей и т. д. Более высокие скорости, температуры и давления, изменение закономерностей протекания процессов с увеличением масштаба установки, значительные различия в сырье и материалах — все это обусловливает невозможность непосред-ствепиого перехода от лабораторных исследований к производству. [c.92]

Наиболее приемлемой для оценки нагарообразующих свойств масел является установка ПЗВ, применяемая в настоящее время для оценки моющих свойств моторных масел с присадками. Изменение конструкции установки ПВЗ позволило провести лабораторные исследования нагарообразующих свойств различных масел [34, 39, 40]. [c.302]

Если лабораторная или опытная установка работает на катализаторе, зерна которого имеют ту же форму и размеры, что и в промышленном реакторе, то поправку, учитывающую уменьшение скорости вследствие диффузии в порах, можно не вводить. В тех случаях, когда диффузия в порах катализатора влияет на скорость процесса, данные лабораторных исследований, полученные на реакторе с неподвижным слоем, нельзя применять для реактора с псевдоожиженным слоем даже если реакция и катализатор те же. [c.149]

При исследовании или организации производственного процесса как системы вся информация, полученная, начиная с лабораторных исследований на опытных установках и кончая синтезом химико-технологических систем, в строго иерархической последовательности, накапливается, обогащается и реализуется в виде алгоритмов на ЭВМ. Системный анализ позволяет резко сократить сроки промышленной реализации лабораторных разработок. [c.19]

В инженерном и экономическом отношении существенно знать количество стадий, необходимых для надежного перехода от лабораторных исследований к промышленным установкам. При отсутствии надежного и достаточно полного математического описания процесса число таких переходных стадий может быть довольно велико и к тому же не избавляет от существенных ошибок при промышленной реализации новых процессов. Метод математического моделирования может значительно улучшить это положение. Однако не следует думать, что при этом во всех случаях будут исключены стадии промежуточной проверки процесса между лабораторной разработкой и промышленным внедрением. [c.260]

Лабораторные исследования печей — это эксперименты, проводимые на лабораторных установках и в лабораторных условиях. [c.127]

Лабораторные исследования представляют собой единственную возможность осуществления расчлененного эксперимента печных процессов на разных лабораторных установках с необходимой степенью точности, на одном зерне (грануле, окатыше, куске), капле, в системе частиц, находящихся в потоке, с последующим объединением полученных результатов в стройную единую систему знаний, достаточную для разработки опытно-промышленных печных комплексов. [c.127]

Результаты лабораторных исследований в основном нашли подтверждение на пилотной установке, смонтированной на Оренбургском ГПЗ. В табл. 4.4 приведены результаты опытов, полученные при расходе 40 и давлении 0,3 МПа. Конверсия тиолов при 200...225°С и 3000...8000 ч составляет 100%, сероводорода - 70%. Выше 250°С в продуктах реакции обнаруживается диоксид серы. [c.110]

В некоторых случаях высказывают мнение о том, что применение метода математического моделирования полностью исключает испытания новых процессов в укрупненных установках. На наш взгляд, это неправильное утверждение. Опытная установка может понадобиться для производства небольших партий продукта, проверки стабильности катализатора и прочности материалов аппаратуры, уточнения отдельных коэффициентов модели. Однако все принципиальные решения об оптимальных режиме и типе химического реактора, основных размерах зерен и количестве катализатора можно найти математическим моделированием на основе правильно поставленных и проведенных лабораторных исследований. Если для решения какой-либо специальной задачи необходима укрупненная установка, то и ее нужно создавать на базе метода математического моделирования в соответствии с перечисленными выше этапами, которые тесно связаны между собой. В зависимости от результатов анализа иногда приходится возвращаться к предыдущим этапам и снова уточнять выбранные условия и параметры. Последовательное приближение обеспечивает разработку аппарата, наилучшим образом удовлетворяющего всем требованиям. [c.521]

При более высокой температуре, но все же ниже 350° С, можно достигнуть так называемого гидрогенолиза угля. Однако водород под давлением и при температуре около 300—350° С в отсутствие катализатора производит лишь очень ограниченное превращение угля. Окись углерода под давлением в присутствии воды при температуре несколько нилсе критической точки реагирует сильнее, вероятно, потому, что при реакции СО с водой образуется водород в момент появления . Эта реакция не требует дорогих реактивов (окись углерода может быть получена из доменного газа) и предложена для улучшения коксуемости длиннопламенных углей, но установки для такой обработки под давлением требуют слишком больших капитальных затрат, дорога и их эксплуатация. Для полноты картины проводили лабораторные исследования с целью придания длиннопламенному жирному углю Б с индексом вспучивания 3 свойств, которые бы приблизили его к более спекающемуся жирному углю с индексом вспучивания 5 или 6, что, однако, не является значительным увеличением. Обработка же угля при более высокой температуре водородом и в присутствии катализатора оказалась намного эффективнее. [c.38]

Следовательно, при переходе от лабораторных исследований, начало которым было положено Фростом [16— 19], к крупнотоннажному производству необходимо изучение процесса на пилотных установках при искусственном наложении отдельных осложнений или их комплекса. Углубленное изучение характера протекания реакций при наложении на них гидродинамических, массообменных и теплотехнических осложнений в нефтепереработке носит название исследования прикладной макрокинетики [14]. В лабораториях обычно исследуют истинную кинетику или микрокинетику. Существуют другие названия макрокинетики химико-технологическая кинетика [20], промышленная кинетика [21, 22], динамика промышленных процессов [4], кинетика каталитических реакций с массо- и теплопередачей [23, 24], инженерная химия [22] и просто макрокинетика [25]. [c.139]

Установка тонкой очистки и осушки газов и результаты ее исследования В нефтехимии для очистки отходящих газов от конденсирующихся углеводородов и для сепарации жидких аэрозолей используют различные типы вихревых кожухотрубных теплообменников. На основе опыта промышленной эксплуатации вихревых теплообменников [16] и результатов лабораторных исследований были разработаны конструкция аппарата и установка тонкой очистки газов от механических примесей, аэрозолей и влаги, конденсирующихся паров углеводородов [6, 17]. На однотрубной модели аппарата тонкой очистки воздуха была проведена серия экспериментов. [c.90]

Описываются исследования предаварийных режимов потенциально опасных процессов на физических моделях — лабораторных и пилотных установках. Эти исследования дают возможность отработать методику эксперимента, обеспечивающую получение информации о нужных параметрах в условиях безопасности, а также установить количественные соотношения параметров предаварийного режима процессов. В этой связи описаны лабораторные и пилотные установки, на которых производились исследования потенциально опасных процессов нитрования и магнийорганического синтеза. На лабораторных установках удается получить качественную картину поведения процесса в предаварийных и даже в аварийных режимах и накопить необходимые данные для конструирования пилотной установки. На пилотных установках выявляются количественные соотношения с учетом требований масштабирования и с обеспечением безопасности. Последняя достигается применением особых методов ( метод искусственного снижения опасности ) и резервированием избыточной мощности защитных воздействий. В книге описаны также методы термоаналитических исследований химических процессов, позволяющие получить необходимые (и обычно отсутствующие у технологов) данные о кинетике процесса. Эти данные крайне необходимы для исследования процессов методами математического моделирования. Параллельное использование действующего объекта, привязанного к ЭВМ, и его модели позволяет максимально приблизить модель к реальности и провести ряд исследований с помощью специально разработанных алгоритмов проверки адекватности модели, оптимизации и других, [c.8]

О сложности реакции невозможно было судить до тех пор, пока не появились тонкая аналитическая техника и соответствующие методики анализа. Почти всегда на промышленных установках алкилирования наблюдаются колебания расхода и состава сырья. Это затрудняет контроль за работой таких установок. Даже когда расход и состав сырья постоянны, присутствующие в нем олефины участвуют во многих основных и побочных реакциях, продукты которых переходят в алкилат. Лабораторные исследования алкилирования изобутана чистыми индивидуальными олефинами позволили получить подробную информацию по выходу алкилата в зависимости от условий реакции [24]. [c.252]

Получив исходные научно-исследовательские данные, проектировщик обязан детально проанализировать их и прежде всего выяснить, обладают ли эти данные требуемой полнотой и обеспечивают ли они наиболее экономичный способ производства целевых продуктов. Необходимо убедиться, достаточен ли объем экспериментальных исследований для того, чтобы приступить к проектированию, проверен ли процесс на опытно-промышленной или хотя бы на опытной установке. Практика показывает, что при освоении процессов, при разработке которых ограничились лабораторными исследованиями и не провели проверку на опытных установках, возникают значительные сложности. [c.70]

Лабораторными исследованиями ] показана высокая деэмульгирующая способность солянокислой соли высших жирных аминов — реагента АНП-2. Однако для того, чтобы сделать вывод о возможности и экономической целесообразности применения реагента АНП-2 для подготовки нефти на промыслах, одних лабораторных исследований еще недостаточно, должны быть проведены широкие испытания этого реагента в промысловых условиях на установках подготовки нефти. [c.193]

Однако при лабораторном исследовании процессов химической переработки нефти наряду с установками непрерывного действия используют и периодически действующие, а в качестве реакторов — автоклавы, кубики и т. п. Применяя подобные аннараты, можно получать данные об общих закономерностях процессов, обходиться небольшими загрузками сырья, получать более точный материальный баланс процессов, но нельзя точно воспроизвести некоторые специфические условия и параметры непрерывных промышленных процессов. [c.78]

Система порционной подачи растворителя была осуш ествлена на депарафинпзационных установках Новокуйбышевского НПЗ А. Е. Альтшуллером, Е. М. Варшавером и Г. И. Ястребовым совместно с М. Г. Митрофановым и дала положительный эффект [8]. Лабораторные исследования системы порционной подачи растворителя применительно к условиям депарафинизационных установок восточных заводов выполнены во ВНИИ НП [9]. На процессе кристаллизации парафина весьма отрицательно сказывается присутствие в сырье механических загрязнений и коллоидных примесей. Они вызывают появление большого числа центров кристаллизации парафина. Проведенные нами исследования и наблюдения показали, что удаление этих примесей и загрязнений значительно улучшает кристаллическую структуру продуктов и повышает их фильтруемость. Примеси можно удалять отстоем, скоростным центрифугированием, электроосаждением, тонкой фильтрацией и другими средствами. [c.116]

Многие единичные процессы (например, теплообмен, ректификация, осаждение и т. д.) изучены настолько полно, что на основе лабораторных исследований можно без большого риска сразу же рассчитывать аппараты промышленного масштаба. Следовательно, при этом отпадает необходимость проведения исследований в четверть- и полупромышленном масштабе (если, конечно, нет необходимости определения эффектов продолжительной работы всей непрерывнодействующей установки). Другие единичные элементы процесса, масштабирование которых вызывает затруднения (например, кристаллизация, процессы в гетерогенных системах), а также сложные химические превращения должны, как правило, исследоваться во всех запланированных промежуточных масштабах. [c.441]

Идеальным было бы такое изучение процесса, при котором можщ) проектировать промышленную установку в любом масштабе на основе теоретических расчетов с использованием данных, полученных при лабораторных исследованиях. Развивающееся в последние годы изучение механизмов процессов переноса количества движения, массы и теплоты, а также кинетики химических превращений позволило разработать расчетные методы масштабирования (методы математического моделирования). [c.441]

В лабораторных исследованиях данное условие удается выполнить очень редко, но это почти всегда возможно в полупромышленной или опытной промышленной установках. Сохранение связей, следующих из теории подобия яв>хений, между аппаратами различного масштаба дает возможность легко экстраполировать результаты исследований. [c.443]

Проведение лабораторных экснернментальных работ позволяет определять вы од продукцпи, степень использования исходного сырья н материалов, расход реагентов, пределы изменения параметров процесса. На базе лабораторных исследований разрабатываются принципиальный технологический регламент и схема для работы на пилотной или опытной установке. На основании результатов лабораторных работ уточняется технико-экономическая оценка процесса изготовления продукта, что позволяет подтвердить необходимость продолжения работы и определить порядок ее дальнейшего проведения. [c.92]

Изучение физико-химического процесса на любой установке (лабораторной, опытной, промышленной) представляет собой физическое моделирование, которое было основным методом исследования в течение длительного периода. Однако развитие науки показало, что не все процессы можно изучать на физических моделях. Например, крайне сложно осуществить физическое моделирование закона тяготения Ньютона Больцман долгие годы отстаивал свою молекулярно-кинетическую теорию, которая не признавалась крупнейшими авторитетами его времени на том основанпи, что поведение молекул не наглядно, их трудно физически моделировать. Выход был найден в аналогии (преимущественно математической) разных по физической сущности явлений природы . Например, законы Ньютона (притяжение тел) и Кулона (притяжение электростатических зарядов) описываются одинаковыми уравнениями. Используя аналогию физических явлений, создают модель, в которой осуществляют новый процесс, описываемый уравнениями такой же структуры, что и исходный. [c.12]

На основании проведенных лабораторных исследований и опыта эксплуатации установки Мерокс с гомогенным катализатором, была разработана технологическая схема очистки фракции С5-С5 (головки стабилизации каталитического крекинга) от сернистых соединений с использованием существующего оборудования. В качестве аппаратов для моноэтаноламиновой и щелочной очистки от сероводорода и меркаптанов были использованы существующие емкости Е-7, Е-9, Е-1 1 установки ГФУ. В качестве регенератора меркаптидсодержащей щелочи была использована насадочная колонна, изготовленная из кожухтрубного теплообменника. [c.60]

В химической технологии эксперименты могут проводиться на нескольких уровнях, а именно а) лабораторные исследования, целью которых является определение физико-химических характеристик процесса (явления), свойств веществ и соединений, отработка теоретических предположений б) исследования на опытных установках с целью выбора типов аппаратов, разработка технологического регламента, изучения диналшки объекта (выбора каналов управления) в) исследования на промышленных установках с целью оптимизации технологических и конструкционных параметров объекта, совершенствования технологии и оборудования г) исследования на математических моделях с целью выбора оптимальных условий эксплуатации, процесса, отработки алгоритмов управления, выбора связей между отдельными частями системы и т. д. [c.56]

Рис. 3.21. Схема лабораторной установки по исследованию кинетики десублима-цип хлорида аммония

Методы разделения, реализуемые в крупных установках, необходимо предварительно разрабатывать в лаборатории при одинаковом аппаратурном оформлении процесса. Экспериментальным путем можно быстрее решить поставленную задачу, чем посредством расчетов, особенно при исследовании разделения многокомпонентных смесей. Очевидно также, что лабораторные-исследования — это наиболее экономичный путь исследований, так как проведение опытов с использованием промышленных установок требует значительно больших затрат материалов, энергии и времени. Вследствие введения принципа сборки лабораторной установки из отдельных стандартных деталей появилась возможность с помощью лабораторной аппаратуры в значительной мере воспроизвести промышленную установку и благодаря этому смоделировать (конечно, в уменьшенном масштабе) процесс разделения. Таким образом, на основе лабораторных исследова-, ний можно проектировать полупромышленные и промышленные установки. [c.237]

Полузаводские опытные установки обычно создаются размером от 1/50 до 1/10 промышленного масштаба и размещаются на опы ных базах научно-исследовательских институтов с целью отработки аппаратурно-технологической части производства по результатам лабораторных исследований или по даштым, полученным па стендовых установках. [c.269]

Для обеспечения удовлетворительной циркуляции катализатора на пилотной установке от него отдували до 35% мелких фракций. Лабораторные исследования показали, что 65%-ный остаток имел примерно такую же активность, удельную поверхность и такое же содержание металлов, как и исходный неотвеянный катализатор. Систему догружали свежим синтетическим алюмосиликат-ным катализатором, содержащим 13% окиси алюминия. Сырьем служила смесь газойлей следующего качества [c.228]

Результаты проведенных лабораторных исследований показали возможность получения реа1стивного топлива РТ на существующей установке методом гидроочистки керосино-газойлевых фракций из нефтей Арланского, Туймазинского и Западно-Сибирского месторождений или их смесей в л1обом соотношении, которые были отобраны с действующи установок АО Башнефтехим . [c.98]

По технологии, разработанной УГНТУ совместно с масляным производством АО Башнефтехим и ИЦ ИНТЭКО , с учетом лабораторных исследований был проведен опытно-промышленный пробег на установке обезмасливания 40/2 зоны №2 АО Башнефтехим . [c.138]

Если предполагается провести лабораторные исследования с целью получения некоторых данных для промышленной установки, то эти иоследования необходимо спланировать таким образом, чтобы можно было изучить время перемешивания, производительность импеллера и скорость сдвига. Обычно при этом подразумевается уменьшенная модель без геометрического подобия для определения различных параметров, влияющих на перемешивание. Такая модель должна в принципе быть того же типа, что и промышленная установ ка (с точки зрения стадийности, непрерывности работы и других характеристик). Импеллер нужно выбирать с учетом его необходимого соответствия размв рам пузырьков н капель, образующихся при промышленном осуществлении процесса. [c.203]

Небольшая часть серной кислоты, поступающей на установку, расходуется таким же образом. Вначале серная кислота не подвергается химическим превращениям, а просто разбавляется. Обычно свежая серная кислота имеет титруемую кислотность 98,0—99,5% Н2804. Постепенно она разбавляется водой, полимерами и эфирами, а когда ее концентрация снизится до 90%, ее откачивают с установки. Хотя реакции алкилирования могут протекать и при более низкой концентрации НгЗО , коррозионная активность катализатора в отношении углеродистой стали резко возрастает. На одном из собраний Национальной ассоциации нефтепереработчиков приводили данные [2] лабораторных исследований, когда концентрация кислоты была 82% и она была разбавлена (в меньшей степени водой, а в большей — полимерами). Некоторое количество воды необходимо, но не более нескольких процентов. Это подтверждает данные, полученные ранее [3]. Экономические расчеты позволяют дать окончательный ответ при определении оптимальной концентрации откачиваемой кислоты для данной установки. Более подробно это обсуждается ниже. [c.250]

Лабораторные исследования позволили сделать вывод, что если в третью ступень конверсии окиси углерода в двуокись загрузить медный катализатор (третья ступень в настоящее время откл1дчена,так как в ней нет необходимости), то на выходе с установки можно получить водород высокой степени чистоты а содержанием водорода 99,4-99,6 и метана 0,6-0,4 об. %, [c.170]

Исследования процесса низктеыпературнов паровой конверсии нафтезаводского газа и о-гексана проводились ранее на установках лабораторного и пилотного масштаба 1 - 4]. В результата были определены условия проведения процесса и выбран лучший образец катализатора, что позволило перейти к испытаниям в опытно-промышленном масштабе. [c.41]

Результатом успешных лабораторных исследований окисленных коксов, полученных из предварительно окисленного каменного угля, было создание пилотной установки для экспериментального бойлера фирмы Матиас Штиннес А. Г. в Боттропе. [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология