Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Коксовый газ глубокое охлаждение

Азот для синтеза аммиака получают при разделении воздуха методом глубокого охлаждения. Водород получают различными методами конверсией метана, содержащегося в природном газе, попутных нефтяных газах, газах нефтепереработки и остаточных газах производства ацетилена методом термоокислительного пиролиза конверсией окиси углерода глубоким охлаждением коксового газа электролитическим разложением воды газификацией твердого и жидкого топлива. [c.33]

Важным промышленным способом получения водорода служит также его выделение из коксового газа или из газов переработки нефти. Оно осуществляется глубоким охлаждением, при котором все газы, кроме водорода, сжижаются. [c.343]

Сырьем для производства аммиака является смесь азота и водо рода. Эту смесь получают разными способами. Наиболее распространенные из них газификация твердого и жидкого топлив с последующей конверсией окиси углерода, конверсия метана и других углеводородных газов, комплексная переработка природного газа в ацетилен и синтез-газ, фракционное разделение горючих газов, в частности коксового, методом глубокого охлаждения, разделение воздуха на азот и кислород с применением для этого глубокого холода и электрохимический способ получения водорода и кислорода. [c.151]

Взрывобезопасность разделения горючих газов методом глубокого охлаждения. Эти процессы широко применяются при переработке коксового газа, продуктов высокотемпературного пиролиза и конверсии насыщенных углеводородов. За последние годы получил значительное распространение высокоэффективный метод промывки жидким азотом технического водорода, используемого для производства аммиака. При этом удаляются остатки окиси углерода — каталитического яда этого процесса. [c.84]

Метод глубокого охлаждения. При коксовании каменного угля в качестве основных побочных продуктов получается сырой бензол, аммиак, смола и коксовый газ. Главной составной частью коксового газа (по объему) является водород — обычно от 45 до 60 /(, (см. Углерод ). [c.621]

Наиболее простой способ использования водорода коксовых газов состоит в конденсации загрязняющих водород газов путем охлаждения газовой смеси до весьма низкой температуры. Вследствие большой разницы между температурой кипения жидкого водорода (—252° при атмосферном давлении) и температурой кипения других газов, переходящих в жидкое состояние уже прн — 196°, можно отделить водород от большей части примесе , пользуясь методом глубокого охлаждения. [c.621]

Глубоким охлаждением коксового газа. При коксовании каменного угля образуются три фракции твердая — кокс, жидкая — каменноугольная смола и газообразная, содержащая помимо углеводородов молекулярный водород (до 60% по объему). Эту фракцию после специальной химической обработки подвергают глубокому охлаждению, что позволяет отделить водород от основной части примесей. [c.158]

Важным способом получения водорода является выделение его из коксового газа и газов нефтепереработки путем глубокого охлаждения. При этом в газообразном состоянии остается только водород, а все остальные компоненты исходной газовой смеси конденсируются. Электролиз воды обеспечивает получение наиболее чистого водорода. Электролитом обычно служит водный раствор щелочи, применение же серной кислоты нерационально из-за быстрого коррозионного разрушения стальной аппаратуры. Этим способом целесообразно получать водород в районах с дешевой электроэнергией. [c.105]

Глубоким охлаждением (до — 196°С) коксового газа. При таком охлаждении все газообразные вещества, кроме водорода, конденсируются. [c.162]

Таким образом, процесс Ректизол очень экономичен [271], однако недостаток его заключается в относительной громоздкости технологической схемы. -Этот процесс наиболее целесообразен для очистки газов, содержаш иА большое количество разнообразных примесей, и позволяет упростить существуюш,ие многоступенчатые схемы очистки таких газов, как коксовый. Процесс Ректизол эффективен также в тех случаях, когда в технологическую схему входит стадия глубокого охлаждения, например при промывке жидким азотом коксового или конвертированного газа. Поэтому сочетание этого процесса очистки со стадией умеренного охлаждения позволяет уменьшить обилие капитальные и энергетические затраты на очистку газа от Oj и промывку его жидким азотом. [c.277]

Процесс эффективен также при совместной тонкой очистке от двуокиси углерода и меркаптанов, например, коксового газа. При гидрировании ацетилена и окиси азота (см. главу IX) сернистые соединения, присутствующие в коксовом газе, превращаются в меркаптаны поэтому перед глубоким охлаждением необходима очистка газа от этих веществ. [c.338]

Метод глубокого охлаждения дает возможность использовать для синтеза аммиака любые газовые смеси, содержащие достаточное количество водорода или относительно бедные водородом смеси, содержащие ценные компоненты для синтеза других продуктов. В последнем случае водород при разделении смеси является отходом. Например, при разделении коксового газа целевым продуктом является азото-водородная смесь, а побочными — этиленовая и метановая фракции. Наоборот, щ)и разделении газов крекинга нефти целевыми продуктами являются олефины, а побочными — парафины и метано-водородная фракция, которая может быть использована для получения аммиака. В промышленности низкие температуры для разделения газовых смесей применяются, как правило, при малых значениях коэффициентов разделения или в тех случаях, когда выделение из смеси ее отдельных компонентов в иных условиях невозможно или экономически нецелесообразно. [c.194]

Сырьем для получения аммиака служит смесь азота и водорода. Водород для этой смеси получают разными способами, из которых наиболее распространенными являются конверсия природного газа (метана) и других углеводородных газов комплексная переработка природного газа в ацетилен и синтез-газ фракционное разделение горючих газов, в частности, коксового, методом глубокого охлаждения газификация твердого и жидкого топлива с последующей конверсией окиси углерода электрохимический способ получения водорода. [c.113]

Процессы конденсации паров и газов применяются при химической переработке твердого топлива (выделение смолы из коксового газа и газов полукоксования) в производстве фосфора, спиртов, аммиака при разделении на компоненты коксового газа, газов крекинга нефти, крекинга метана и других методом охлаждения и фракционированной конденсации при получении азота и кислорода глубоким охлаждением воздуха при освобождении газов от паров воды во многих производственных процессах и т. д. [c.115]

Очистка методом конденсации с применением глубокого охлаждения получила распространение при получении водорода из коксового газа (см. стр. ООО). [c.239]

Разделение газов, содержащих водород, методом фракционированной конденсации с применением глубокого охлаждения. Коксовый газ представляет собой смесь сложного состава. Ниже приведен примерный состав коксового газа и температуры кипения отдельных компонентов газовой смеси при 1 ат. [c.240]

С, поэтому при глубоком охлаждении можно перевести в жидкое состояние все составляющие коксового газа, кроме водорода. Теоретически при фракционированной конденсации коксовый газ можно разделить на большое количество фракций, однако на практике при выделении водорода из коксового газа обычно ограничиваются получением четырех жидких фракций. [c.241]

Получение водорода методом глубокого охлаждения <из коксового газа [c.90]

Такое обогащение водяного газа водородом достигается путем конверсии части окиси углерода в водород, путем поддува коксового газа в генераторы водяного газа или добавкой к водяному газу богатых водородом газов, получаемых при глубоком охлаждении коксовых и других газов. [c.446]

Из угля и кокса аммиак производят конверсионным методом, из коксового газа коксохимических заводов — методом глубокого охлаждения. [c.225]

Производство аммиака из коксового газа методом глубокого охлаждения [c.229]

Удельные количества сточных вод на 1 т аммиака при его производстве из коксового газа методом глубокого охлаждения [c.229]

Водород Темно-зеленый цвет, надпись красная В электролитическом до 0,5% N3 и 0,1% Оз в полученном методе глубокого охлаждения коксового газа 0,3—1,0% СО и N2, до 0,003% Оз 0,001% СОз+ Нз [c.152]

Получение. В промышленности В. получают из коксовых газов, образующихся в процессе коксования каменного угля, и газов нефтепереработки путем удаления остальных компонентов газовой смеси, которые сжижаются легче В. при глубоком охлаждении. Кроме того, его добывают из природных горючих газов, в основном газообразных углеводородов, образующихся в земной коре, посредством их каталитического взаимодействия с водяным паром. Распространен способ получения В. из водяного и паровоздушного газов, из воды посредством электролиза. Пероксид В. получают анодным окислением кислых растворов гидросульфата аммония или серной кислоты гидролизом пероксодисерной кислоты и другими методами. Оксид дейтерия получают электролизом чистой воды фракционной перегонкой жидкого В. с последующим сжиганием дейтерия перегонкой воды. [c.16]

Внезапное изменение состава газа и во многих других процессах приводит к взрывам в аппаратуре. Описаны аварии, связанные с внезапным и значительным повышением содержания оксидов азота в коксовом газе, поступающем на очистку методом глубокого охлаждения. В этом случае происходит быстрая конденсация оксидов азота в смеси с органическими [c.83]

Установка по синтезу аммиака работает на водороде, получаемом из коксового газа методом фракционированной конденсации. В блоке глубокого охлаждения перерабатывают 7500 м 1час коксового газа, состав которого 25% СН4, 10% СО, 15% N2, 50% Нг, Подсчитать а) на какую мощность должна быть рассчитана азотная установка (получение элементарного азота методом фракционирования жидкого воздуха), если потери водорода в системе г,тубокого охла-ждення составляют 10% и азота 40 /о б) сколько из коксового газа можно получить богатого и бедного газа (суммарно) в) производительность аммиачной установки, если расходный коэффициент азотоводородной смеси больше теоретического на 20%, [c.322]

Разделение коксового газа. Метод фракционированной конденсации с применением глубокого охлаждения используют для разделения коксового газа, а также для очистки конвертированного газа от оксида углерода после парокислородной конверсии метана. Разделение коксового газа конденсацией его компонентов служит одним из методов получения водорода или азотоводородной смеси. Попутно выделяют этиленовую и метановую фракции, а также фракцию оксида углерода. Эти побочные продукты служат сырьем для органического синтеза. [c.77]

Использование температур, соответствующих глубокому охлаждению, позволяет разделять газовые смеси путем их частичного или полного сжижения и получать многие технически важ1[ые газы, например азот, кислород и другие газы (при разделении воздуха), водород из коксового газа, этилен из газов крекинга нефти и т. д. Эти газы широко используются в различных отраслях промышленности. Так, современная холодильная техника обеспечивает значительную интенсификацию доменных процессов черной металлургии путем широкого внедрения в них кислорода. Весьма перспективно применение дешевого кислорода для интенсификации многих химико-технологических процессов (производство минеральных кислот и др.). [c.646]

Н2)+С0 + Н20 . С02 + Н2-Ь(Н2) или методом глубокого охлаждения коксового газа, в котором содержится 50—60% Нг, причем все газы сжижа- [c.390]

Газ, содержащий 85-90% В. и 10-15% др. газов, гл. обр. углеводородов, получают в кач-ве побочного продукта на нефтеперерабатывающих заводах (см. Газы нефтепереработки). Из газа коксовых печей, содержащего 55-60% В., последний выделяют методом фракц. конденсации при глубоком охлаждении (см. Газов разделение). [c.401]

ПОЛУЧЕНИЕ АЗОТОВОДОРОДНОЙ СМЕСИ РАЗДЕЛЕНИЕМ КОКСОВОГО. ГАЗА МЕТОДОМ ГЛУБОКОГО ОХЛАЖДЕНИЯ [c.72]

Ректификация газов методом глубокого охлаждения применяется также для выделения водорода из газовых отходов дестру],-тивиой гидрогенизации и коксового производства. Водород при [c.344]

Тонкая очистка газа от двуокиси углерода необходима в технологических установках с глубоким охлаждением, например при промывке газа от окиси уЛхерода жидким азотом в производстве аммиака, при разделении воздуха, коксового и других газов. [c.418]

Во втором разделе Получение технологического газа описаны различные методы производства водорода и синтез-газа каталитическая и высокотемнературная конверсия углеводородных газов, конверсия окиси углерода, газификация твердых и жидких топлив, разделение коксового газа методом глубокого охлаждения. [c.8]

Очистка газов предусматривает удаление из промышленных или природных газов вредных и балластных прпмесей с том, чтобы очищенный газ был пригоден для трансиор-тирования, дальнейшей химической переработки и непосредственного использования. Газы очпщают от примесей, которые отравляют катализаторы, ухудшают качество продукции, вызывают коррозию п загрязнение аппаратуры. В ряде случаев, главным образом в процессах глубокого охлаждения, газ необходимо очищать от взрывоопасных примесей (например, удалять ацетилен при разделении воздуха, окись азота при разделении коксового газа, кислород при сжижении водорода). [c.213]

Промышленные установки глубокого охлаждения коксового газа с выдачей технического водорода и метана созданы фирмой Синнипон сэйтэцу . Процесс, основанный на различии в температурах кипения компонентов коксового газа, характеризуется высокой степенью извлечения водорода при сравнительно низкой его чистоте (до 98%). [c.404]

Для производства дихлорэтана используются этен, получаемый каталитическим разложением паров этилового спирта, эте-новые фракции углеводородных газов, получаемые в результате разделения методом глубокого охлаждения газов пиролиза керосиновых дестиллатов или коксового газа, а также этан-этеновая фракция, получаемая в результате фракционирования газов, получаемых при переработке нефтяного сырья. [c.254]

В системе очистки коксового газа в конденсаторах глубокого охлаждения накапливаются взрывоопасные продукты осмоления, образующиеся при взаимодействии непредельных углеводородов с окгидами азота, нзходящяшкся б незначительных количествах. Накопление таких смол в аппаратуре допускается не более 5 кг, что соответствует тротиловому эквиваленту, равному 1 кг. [c.80]

Смотреть страницы где упоминается термин Коксовый газ глубокое охлаждение: [c.264] [c.450] [c.481] [c.313] [c.195] [c.608] [c.37] [c.284]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.215 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.287 , c.288 , c.307 ]

ПОИСК

Смотрите так же термины и статьи:

Глубокое охлаждение коксового газа

Осушка коксового газа глубоким охлаждением

Получение азото-водородной смеси разделением коксового газа методом глубокого охлаждения

Разделение воздуха и производство азото-водородной смеси из коксового газа методом глубокого охлаждения

Разделение газов глубоким охлаждением коксового газа

Разделение газов глубоким охлаждением коксового газа и Блоки разделения воздуха

Разделение коксового газа методом глубокого охлаждения

Расчет установки для получения азото-водородной смеси методом глубокого охлаждения коксового газа