Сульфураторы сульфирующим агентом

Сульфураторы для сульфирования парообразных веществ жидким сульфирующим агентом [c.174]

НИИ 1 моля бензола расходуется 1 моль моногидрата серной кислоты и выделяется 1 моль воды. В реакционную зону аппарата непрерывно вводится газообразный 50 , который связывает выделяющуюся воду с образованием моногидрата серной кислоты. Таким образом, в сульфураторе сохраняется постоянное количество моногидрата неизменной концентрации, который и является сульфирующим агентом. В сульфуратор вводятся только бензол и серный ангидрид, так что в конечном счете бензол сульфируется серным ангидридом. [c.182]

Таким образом, аппаратами для проведения конденсации в присутствии серной кислоты могут служить стальные или чугунные котлы, снабженные стальной рубашкой и якорной мешалкой, или же чугунные котлы со змеевиками, залитыми в стенки, т. е. аппараты, аналогичные сульфураторам для периодического сульфирования жидких и твердых веществ жидким сульфирующим агентом (стр. 171 п сл.). [c.347]

Осушенный алкилбензол охлаждается в холодильнике 1(> и собирается в емкости 17, насосом 18 ею подают в сульфуратор 22. Сульфуратор состоит из кожухотрубной части и распределительного устройства, Которое выполнено таким образом, чтобы в каждую трубку подавалось равное количество жидкости и сульфирующего агента. Охлаждение трубок проводится водой, подаваемой в межтрубное пространство. [c.60]

А. Н. Плановский и С. 3. Каган усовершенствовали этот метод, устранив движение и упаривание серной кислоты постоянным укреплением сульфирующего агента подачей в сульфуратор газообразного серного ангидрида (см. рис. 5). [c.107]

Сульфураторы для сульфирования жидких или твердых продуктов жидким сульфирующим агентом. Сущность этого метода заключается в смешении сульфируемого продукта с сульфирующим агентом и выдерживании смеси ингредиентов при определенной температуре в течение определенного промежутка времени. Этот метод является наиболее старым, наиболее распространенным и предусматривает проведение процесса в периодически действующих аппаратах. [c.153]

Характер размешивания ингредиентов в сульфураторах этого типа диктуется консистенцией реакционной массы. Сульфирование жидких веществ, не смешивающихся с сульфирующим агентом, требует интенсивного перемешивания, сульфирование твердых суспендированных продуктов не требует интенсивного перемешивания, и в соответствии с этим в рассматриваемых сульфураторах применяются и якорные и пропеллерные мешалки. [c.154]

На основании изложенного представляется возможным сделать следующий вывод сульфураторами для проведения сульфирования жидких или твердых продуктов жидким сульфирующим агентом являются стандартные чугунные котлы, снабженные элементами теплообменивающей поверхности и различного типа размешивающими приспособлениями. Для сульфирования при низких температурах эти чугунные котлы должны быть снабжены стальными рубашками, для сульфирования при высоких температурах (при нагревании паром высокого давления) чугунные котлы должны быть выполнены по типу аппаратов Фредеркинга. [c.155]

Сульфураторы для сульфирования парообразного сырья жидким сульфирующим агентом. Сущность парофазного метода сульфирования заключается в пропускании паров сульфируемого продукта через жидкий сульфирующий агент. [c.156]

Сульфирование (парообразного сырья, как показала производственная практика, не требует энергичного перемешивания сульфирующего агента. То перемешивание, которое достигается в результате барботирования паров через жидкость, оказывается вполне достаточным, а поэтому рассматриваемые сульфураторы могут не иметь специальных размешивающих приспособлений. [c.158]

Жидкость (сульфирующий агент) стекает в это.м сульфураторе сверху вниз, задерживаясь определенное время на каждой из тарелок. Навстречу сульфирующему агенту движутся пары сульфируемого продукта, свободно проходящие через тарелки 2 и барботирующие через колпачки, размещенные на тарелках 1. Тарелки 7 служат для создания контакта между паром и жидкостью, а тарелки 2 — для регулирования температуры. [c.159]

Сульфураторы для экстракционного сульфирования жидких продуктов жидким сульфирующим агентом. Метод экстракционного сульфирования жидких углеводородов, предложенный Денисом и Булем, так же как и метод сульфирования серным ангидридом, представляет большой теоретический интерес. [c.160]

По предложению авторов метода экстракционные сульфураторы следует соединять последовательно в количестве нескольких штук, как это показано на рис. 936. Последнее может быть объяснено небольшой ско ростью протекания процесса и необходимостью обеспечить длительное время соприкосновения сульфируемого продукта и сульфирующего агента. [c.162]

Сульфирование антрахинона на 1-сульфокислоту ведут в присутствии катализатора. Антрахинон сульфируется с трудом, сульфирующим агентом служит 25%-ный олеум, катализатором — соединения ртути. В сульфуратор загружают олеум и растворяют в нем ртуть (металлическую или окись ртути). При размешивании загружают антрахинон и полученную массу нагревают постепенно до 145° С. При этой температуре реакционную массу размешивают еще 30 мин. За это время не весь антрахинон вступает в реакцию. Для удаления непрореагировавшего антрахинона сульфомассу разбавляют водой и при температуре 70—80° С отфильтровывают на центрифуге. Антрахинон промывают водой до нейтральной реакции, сушат и возвращают на сульфирование. Промывную воду после промывки антрахинона присоединяют к основному раствору 1-сульфокислоты антрахинона. К полученному раствору, нагретому до 60—65° С, добавляют раствор [c.48]

Реакторы для сульфирования (сульфураторы) работают обычно пернодическп. Изготовляют их из чугуна или кислотоупорной стали. В качестве сульфирующего агента обычно используют серную кислоту, олеум или хлорсульфоновую кислоту. [c.325]

Увеличение выхода ПАВ обычно достигают оптимизацией мольного соотношения SOз и органического сырья, равномерным распределе-нием реагентов в сульфураторе и эффективным охлаждением зоны реакши. При этом оптимальное мольное соотношение реагентов определяют для каждого продукта сульфатирования или сульфиро- вания, так как любое избыточное количество сульфирующего агента может вызвать местные перегревы в реакторе и потемнение продуктов реакции. В самом деле, при мольном соотношении 80з и органического вещества немногим более оптимального-(1,02 - 1,05) 1 - продукт уже изменяет цвет вследствие образования дисульфонатов и других побочных продуктов темного ивета (табл. 11). [c.57]

В зависимости от применяемого сульфирующего агента испопьзуюг ся различные реакторы-сульфураторы. Мы рассмотрим лишь некоторые из них, получившие наибольшее распространение, [c.196]

Реакторы для сульфирования называются с у л ь ф у р а т о р а м и. В качество сульфирующего агента используется концентрированная серная кислота или олеум. По конструкции сульфураторы для сульфирования углеводородов небольшой вязкости практически ки отличаются от нитраторов. Сульфураторы изготавливаются из чуг >па иди кислотостойкой стали и работают обьгчно периодически. Сульфу]>атор для среды с повышенной вязкостью в условиях высокой температуры изображен на рис. 203. [c.246]

Аналогичный случай произошел на установке сульфирования хлорсуль-фоновой кислоты в производстве бромаминовой кислоты. Взорвались продукты осмоления аминоантрахинона и пары нитробензола в сульфураторе, что было вызвано несоответствием качества и количества подаваемого сульфирующего агента регламентированным. Взрыв в сульфураторе вызвал выброс массы, загазование помещения парами нитробензола и последующий объемный взрыв. [c.247]

Сульфураторы для сульфирования жидких или растворенных продуктов серным ангидридом, процессы сульфирования серным ангидридом имеют исключительно большой интерес, так как они могут протекать при применении теоретических количеств сульфирующего агента. Однако интерес этот остается до сего времени лишь теоретическим, благодаря тем нежелательным побочным явлениям (образование большого количества сульфонов), которые сопутствуют основному процессу. Последнее и не дает возможности говорить о реальных, проводимых в технике, процессах и применяемых аппаратах. [c.160]

Сульфирование гранул сополимера серной кислотой — единственная химическая стадия процесса, скорость которой определяется не столько кинетическими закономерностями, сколько диффузией сульфирующего агента в набухшую гранулу в условиях строго заданных температуры, концентрации и соотношений реагирующих компонентов, обеспечивающих сохранность зерна сополимера. Поэтому достаточная полнота сульфирования может быть достигнута только по прошествии определенного времени, достаточного для диффузии серной кислоты внутрь гранулы. Это время не зависит ни от интенсивности перемешивания, ни от перемещения сульфомассы внутри объема аппарата. Зато другой параллельно протекающий в сульфураторе процесс — отгонка избытка дихлорэтана под воздействием теплоты экзотермической реакции, как всякий процесс теплообмена, требует для своего осуществления развитыл поверхностей и интенсивного перемешивания. Таким образом, в сульфураторе одновременно протекают и химические, и физические процессы, и поэтому выбор конструкции этого аппарата имеет важное значение для аппаратурного оформления всей линии сульфирования. [c.253]

Недостаток такого сульфуратора описал и учел Вейс Фридрих, предложивший конструкцию с двумя самостоятельными распылителями — дисками, на один из которых подводится сырье (спирты и т. п.), па другой — сульфирующий агент (олеум, SO3 в жидком SOj). Схема с двухдисковым сульфуратором для сульфирования масел и другого сырья предложена также Хитхинсом [64]. [c.30]

Основным оборудованием установки являются хранилища для жирного спирта, серной кислоты или другого сульфирующего агента (иногда для растворителя), щелочи или нейтрализующего средства сульфуратор, в котором осуществляется реакция с серной кислотой, аппарат для разбавления массы водой и промывки ее водой и раствором соли аппарат для нейтрализации жидкой или твердой шелочью в форме котла или шнека, в зависимости от, консистенции нейтрализуемой массы дополнительный аппарат, в котором нейтрализованную массу отбеливают, смешивают с солями или разбавляют водой и т. п. отсасывающая абсорбционная установки для охлаждения и обезвреживания кислых паров и газов холодильная установка для получения охлаждающего рассола. [c.112]

Серу загружают в ванну плавления 5, которая обогревается паром 0,6 МПа. Расплавленную серу насосом подают в печь сжигания 4, в которой она частично испаряется в барботирую-щий поток воздуха, подогретый в электрокалорифере 3. Смесь воздуха с серой зажигается, причем горение происходит прн добавлении воздуха в таком количестве, чтобы на выходе из лечи концентрация диоксида серы в печном газе была 7— 8% (об.). Температура газа при этом составляет 650—700°С, понижение ее до 450 °С, которое осуществляется в холодильнике 6, необходимо для оптимального ведения дальнейшего процесса окисления диоксида серы в триоксид. Многослойный контактный аппарат 7 заполнен ванадиевым катализатором (типа СВД, СВС, СВНТ) и имеет промежуточные теплообменники для отвода реакционного тепла. Перед последними слоями катализатора обычно добавляется свежий холодный воздух. Конверсия диоксида серы составляет 98%. После этого контактный газ, являющийся сульфируют,нм агентом, охлаждается и подается в пленочный сульфуратор 12. [c.336]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология