Аппарат растворов солей

Этот процесс идет особенно гладко при более низких температурах. В данном случае, когда процесс ведут со сравнительно небольшим количеством поваренной соли и в сравнительно разбавленном растворе, происходит не высаливание твердой соли сульфокислоты, а одно лишь отслаивание. Раствор солей сульфокислот (верхний слой) разбавляется водой, причем часть растворенного масла при этом выделяется. Примерно 20%-ный раствор сульфоната смешивают с небольшим количеством щелочи (чтобы избежать остаточной кислотности) и выпаривают в трубчатых выпарных аппаратах. [c.416]

В промышленности получили распространение процессы, основанные на фильтровании растворов через полупроницаемые перегородки (мембраны). Ультрафильтрование при давлении 0,1— 0,5 МПа обеспечивает отделение частиц размером до 0,5 мкм, а использование обратного осмоса при давлении 3—10 МПа позволяет производить очистку растворителя от частиц, равных диаметру молекул или гидратированных ионов. Качество разделения зависит от природы и концентрации соединений в сточных водах, от температуры, давления и конструкции аппарата, В результате очистки воды получается 5—20 % раствор солей и вода, которая по своим свойствам чаще всего удовлетворяет санитарным и технологическим требованиям [5,22, 5.24, 5.55, 5.64]. [c.475]

Чтобы уменьшить или исключить влияние поверхности металла на образование губчатого полимера, применяют метод пассивации поверхности. Широко используют обработку поверхности металлических аппаратов водными растворами солей, обладающих электронодонорными свойствами (нитритами, фосфитами, сульфитами). Механизм действия пассивации заключается в разрушении перекиси с образованием прочной пленки указанных продуктов на поверхности металлов. [c.297]

Очень часто в химической нромышленности вакуум-насосы отсасывают из аппаратов пары аммиака, которые с водными растворам солей образуют на роторе твердый осадок. Иногда этот осадок полностью забивает пространства между лопатками ротора, что приводит к падению производительности вакуум-насоса. Чистку ротора в этом случае производят пропусканием через него паров серной кислоты. Следует внимательно следить за процессом чистки, чтобы пе вызвать коррозию ротора. [c.307]

Примерами электрохимической коррозии металлов являются ржавление различных металлических изделий и конструкций в атмосфере (металлических станков и оборудования заводов, стальных мостов, каркасов зданий, средств. транспорта и др.) коррозия наружной металлической обшивки судов в речной и морской воде ржавление стальных сооружений гидросооружений ржавление стальных трубопроводов в земле разрушение баков и аппаратов растворами кислот, солей н щелочей на химических и других заводах, коррозионные потери металла при кислотном травлении окалины коррозионные потери металлических деталей при нагревании их в расплавленных солях и щелочах и др. [c.148]

Неизвестные параметры моделей обычно определяются экспериментально. На входе потока в аппарат вводится индикатор, создающий возмущение по составу потока и определяется функция отклика потока на выходе — кривая отклика или кривая переходного процесса. В качеств индикаторов часто используют растворы солей и кислот, красители, радиоактивные изотопы и т. п. Обычно используются следующие типы возмущений импульсное — в виде б функций, ступенчатое, синусоидальное и возмущение в виде случайного сигнала. [c.26]

Методы определения параметров моделей рассматриваются в гл. 7. Существо этих методов заключается в том, что на входе потока в аппарат наносится возмущение по составу потока путем введения индикатора и экспериментально определяется функция отклика на выходе потока из аппарата — кривая переходного процесса. В качестве индикаторов используются растворы солей и кислот, красители, радиоактивные изотопы. Обычно используются возмущения типа импульсного — в виде 8-функции, ступенчатого, синусоидального или возмущения в виде случайного сигнала. Неизвестные параметры моделей определяются сравнением экспериментальных и расчетных - функций отклика (см. 7.1-7.5).. [c.240]

Раствор соли АГ готовится в аппарате 5 при нагревании и перемешивании. Определенное количество раствора непрерывно подается в колонну 4. [c.81]

Однако утечка жидкости необходима в аппаратах для пылеулавливания с целью смывания пыли, которая налипает на нижней стороне решетки и в отверстиях, и в аппаратах для работы с концентрированными растворами солей во избежание зарастания отверстий решеток кристаллами солей. [c.23]

В производстве катализаторов аппараты для выпаривания применяют, в основном, для концентрирования используемых в процессе водных растворов солей (например, прн приготовлении пропиточных растворов), а также в установках для переработки и обезвреживания сточных вод. При выпаривании в ряде случаев происходит разложение солей слабых кислот с выделением газов, а также изменение степени гидратации молекул и ионов, диссоциация ассоциированных молекул и другие химические реакции. [c.206]

Твердый капролактам из бункера 1 поступает в плавитель 2, обогреваемый паром. Расплавленный мономер проходит фильтр 3 и подается в верхнюю часть реактора полимеризации колонного типа 4, в который одновременно из аппарата 5 дозируется 50% -ный водный раствор соли АГ. Смесь паров воды и не вступившего в реакцию капролактама из реактора поступает в хо- [c.418]

Винипласт — термопластичная пластическая масса, стойкая к воздействию почти всех кислот, щелочей и растворов солей. Легко поддается механической обработке, сваривается и склеивается. Из винипласта изготовляют детали оборудования, трубопроводы, запорные устройства, работающие при температуре до 40 °С применяется также для футеровки поверхностей стальных аппаратов. [c.38]

Подлежащая очистке парафиновая масса поступает в аппарат первичной подготовки плавитель 1, где происходит ее нагрев до 90-95°С, расплавление и частичный отстой воды. Далее расплавленная масса самотеком поступает в смеситель 2, куда подается расчетное количество растворителя-бензина. Образовавшаяся смесь насосом 3 направляется в отстойник 4, куда для улучшения расслоения подается вода. После отделения водного раствора солей и механических примесей бензиновый раствор очищенной парафиновой массы откачивается в емкость 5. Бензиновый раствор парафина насосом подается в трубчатую печь 6 для нагрева до 150- 200°С, после чего поступает в отгонную колонну 7. Легкие погоны с верха колонны через конденсатор-холодильник 8 поступают в емкость-отстойник 9 для сбора продуктов и удаления воды. Товарный озокерит-сырец отводится с низа колонны. Такой озокерит по качеству не уступает природным озокеритам. [c.163]

Сырьевой насос подает нефть в смеситель, где происходит активное вихревое смешивание нефти с пресной водой, добавляемой в количестве 2- 5 % по отношению к нефти. Пресная вода активно растворяет соли, выводя ее из нефти. Водо-нефтяная эмульсия поступает затем в электродегидратор - аппарат по обезвоживанию нефти. В этом аппарате происходит выделение воды из смеси и получение обессоленной нефти. Затем эти операции повторяются во второй ступени технологического процесса. В итоге на выходе установки получается обессоленная нефть с содержанием воды < 0,05 % и солей Р < 20 мг/л. [c.13]

В качестве регенерирующих растворов прн очистке воды используют растворы солей (например, хлористого натрия), а также растворы различных кислот и щелочей (серной кислоты, едкого натра и др.), причем в некоторых ионообменных аппаратах исходный и регенерирующий растворы [c.581]

Отогнанный в колонне 8 акрилонитрил поступает в колонну 10, где он перегоняется, и чистый акрилонитрил возвращается в процесс. Промывные воды из аппарата 7 концентрируют в аппарате 9, и регенерированный раствор соли Макки поступает на приготовление католита. [c.228]

Для тяжелонагруженных деталей, пар трения, торцовых уплотнений химических аппаратов, работающих в слабо-агрессивных средах (водные растворы солей, азотная и некоторые органические кислоты невысоких концентраций) при температуре до 30 С. [c.16]

Рабочие растворы соли и кислоты для регенерации смолы при небольшой производительности готовят в специальных аппаратах. Для фильтров большой производительности применяют мокрое хранение соли в танках, из которых насыщенный раствор соли подают в смеситель, разбавляют там до необходимой концентрации и подают в регенерируемый фильтр. Кислоту также подают сначала в бак-хранилище, а затем в бак-мерник. [c.134]

После наполнения бутыли (/) раствором соли Т1(П1) открывают кран бюретки и пропускают медленный ток СОа из аппарата Киппа в течение 1 часа, для вытеснения воздуха из всей установки. Кран бюретки закрывают и дают раствору стоять два-три дня. Перед титрованием снова пропускают СОа через бюретку 15 мин. [c.186]

Для предотвращения щелевой коррозии и водородного охрупчивания титановой аппаратуры предлагается наносить на небольшие участки поверхности (0,1—0,2%), особенно на те участки, где возможна щелевая коррозия, смешанный оксидный слой, состоящий из смеси оксида металла платиновой группы с оксидом какого-нибудь коррозионно-стойкого металла (лучше всего смесь PdO—Т10г). Толщина смешанного оксидного слоя 0,01— 0,1 мкм. Один из способов нанесения слоя — термическое разложение при 500—700 °С на поверхности аппарата раствора солей Pd и Ti в окислительной атмосфере в течение 10—30 мин [432]. [c.167]

В этом случае после отстаивания в нейтрализаторе образуется три слоя вверху жир, под ним соапсток и на дне солевой раствор. Жир отсасывается в нромывочно-сушильный аппарат, раствор соли спускается через жироловушку в очистную систему канализации. Соапсток передают в приемник. [c.66]

Металлы и их сплавы являются наиболее важными современными конструкционными материалами. Всюду, где эксплуатируются металлические конструкции, есть вещества, которые, взаимодействуя с металлами, постепенно их разрушают ржавление металлических конструкций (железных кровель зданий, стальных мостов, станков и оборудования цехов) в атмосфере ржавление наружной металлической обшивки судов в речной и морской воде разрушение металлических баков и аппаратов растворами кислот, солей и щелочей на химических и других заводах ржавление стальных трубопроводов в земле окисление металлов при их нагревании и т. п. У большинства металлов в условиях их эксплуатации более устойчивым является окисленное (ионное) состояние, в которое они переходят в результате коррозии. Слово коррозия происходит от латинского согго(1еге , что означает разъедать . [c.8]

Пройдя масло, шарики скоагулировавшегося геля попадают в водный раствор солей, который получается от промывки предыдущих партий геля. Раствор солей циркулирует под слоем масла, проходя нижнюю часть колонны снизу вверх и унося с собой шарики геля в следующие аппараты. При промывке в емкосте 5 гель претерпевает синерезис, при котором происходит выделение интермицел-лярной воды. Теряя воду, шарики геля сжимаются в радиальном направлении, что ведет к появлению в них тангенциальных напряжений, способных разрушить шарик. Для предотвращения этого шарики геля предварительно подвергаются термической обработке (закалке) горячим раствором солей, что упрочняет структуру геля. Термическая обработка не должна сопровождаться вымыванием солей, а потому горячий раствор содержит соли в концентрации, соответствующей концентрации солей в интермицеллярной жидкости. [c.178]

Рассмотрим характерные черты апнаратурногб оформления непрерывного способа процесса отмывки гранул ионита. Моделирование и экспериментальные исследования процесса отмывки ионита позволили сделать следуюш ие выводы а) процесс отмывки необходимо проводить так, чтобы исключить одновременное действие на гранулы ионита релаксационных и термических напряжений б) в качестве отмываюш его агента необходимо применять насыщенные растворы солей в) время контакта ионита с отмывающим агентом и количество отмывающего агента должны обеспечить полное замещение и нейтрализацию серной кислоты отмывающим агентом г) температура реакционной массы в аппарате не должна превышать 30° С. [c.392]

Жидкость выходит из подогревательной секции с температурой, близкой к точке кипения и, попадал в испарительную секцию, сразу же закипает. Этим достигается высокий коэффициент теплопередачи в испарительной секции. Такой выпарной аппарат был испытан фирмой А0К1С0 для производства концентрированной фосфорной кислоты. Ранее применяемые испарители растворов фосфорной кислоты имели тот недостаток, что поверхность теплообмена быстро загрязнялась отложениями сернокислого кальция, фторосилпкатов, а также соединений алюминия и железа. Для удаления этих отложений необходимо останавливать испаритель на 12—16 ч каждые 5—7 дней в 2-секционном выпарном аппарате отложение солей сведено к минимуму, благодаря чему аппарат может работать без остановки на очистку в среднем 28 дней [42]. [c.121]

Мыло из сепаратора 12 растворяют в воде в смесителе 14, об-рабатынают серной кислотой в аппарате 15 и отделяют раствор солей в сепараторе 16 от свободных кислот. Последние перегоняют в нескольких кубах с дефлегмирующими колонками (на схеме не показано) при 1,33 Па, отбирая фракции кислот s—Сй, Су—Сэ, Сю— i6 и i7—С20. Остаток представляет собой смесь кислот >Сго и дикарбоновые кислоты. [c.385]

Носитель, поступающий со склада, рассеивают на грохоте / и по мере надобности через рукавный вакуум-фильтр 2 подают в эмалированный реактор с паровой рубашкой 3 для извлечения избыточного количества АЬОз серной кислотой. Для-уменьшения потерь носителя из-за растрескивания гранул предусмотрено пневм.атиче-ское перемешивание фаз. В реакторе поддерживают температуру 90°С и концентрацию кислоты — 10%. Время, необходимое для извлечения АЬОз, рассчитывают по формуле (IV. 46). Реактор 3 — периодически действующий, что вызвано трудностью подбора конструкционного материала для создания непрерывно действующего аппарата. Для обеспечения непрерывности процесса одновременно используют несколько реакторов. В целях защиты от коррозии кислыми водами последующих аппаратов, отмывку носителя от сульфат-иона первоначально производят в том же аппарате. Частично отмытый носитель поступает на сетчатый конвейе ) 4 (сетка из нержавеющей стали с диаметром отверстий 0,1—0,2 мм). Алюмосиликат располагается на ленте конвейера слоем толщиной в 2—3 см. Лента конвейера с лежащим на ней носителем движется над сборником промывных вод 7 и орошается сверху водой с помощью форсунки 6. Отмывка носителя продолжается 40 мин. В соответствии со скоростью движения ленты и временем отмывки рассчитывают необходимую длину промывной зоны. Носитель сушат 1 ч в печи 8 тоннельного типа при 120—130°С и пропитывают раствором активных солей в ванне 9. Она представляет собой прямоугольную емкость из нержавеющей стали с паровой рубашкой для создания и поддерживания необходимой тeмпepaтypьL Раствор солей непрерывно циркулирует через ванну с помощью центробежного насоса И. Для облегчения поддержания постоянной концентрации пропиточного раствора, отношение Ж Т в ванне равняется 120. Перемешивание раствора специальными механическими средствами нецелесообразно, поскольку при достаточной мощности циркуляционного насоса И достигается полное смешение в системе ванна, насос, сборник 10. Емкости 13 и 14 используют для приготовления [c.145]

В водных растворах соль частично гидролизуется с выделением НС1. поэтому многие металлы обладают низкой коррозионной стойкостью в растнорах соли. Неравномерная аэрация способствует снижению коррозионной стойкости боль iiiHfi rn,-) металлов. Для уменьшения коррозии оборудования мем<ду периодами зксплуатации аппараты и арматура должны быть запол11ены раствором беэ доступа воэдухя либо полностью освобождены от раствора и тшательно высушены. При нагреве иа воздухе соль переходит в хлорокись с выделением свободного хлора. [c.830]

I м стоков на этой установке (по технико-экономическому расчету)—1,37 руб. Установка размещается на территории зайода и входит в состав технологического комплекса нефтепереработки. Конденсат, получаемый на установке при выпаривании стоков, имеет высокое значение ВПК и поэтому направляется для доочистки на сооружения биохимической очистки стоков первой системы канализации, а затем вместе со всеми очищенными стоками первой системы используются в системе водоснабжения. Полученная в результате упаривания в аппаратах погружного горения и последующей сушки в аппаратах КС смесь солей захоранивается. В дальнейшем предусматривается центрифугирование рапы после аппаратов погружного горения. В результате будет получена сухая поваренная соль (75% от общего количества солей), годная для использования в кожевенной промышленности, и раствор солей [c.185]

По механизму действия различают химическую и электрохимическую коррозию. Химическая коррозия — разъедание металла химически активными веществами (кислотами, щелочами, растворами солей и т.д.). Широко расгфостранена электрохимическая коррозия, протекающая в водных растворах электролитов, в среде влажных газов и щелочей под действием электрического тока. При этом ионы металла переходят в раствор электролита. Электролитом является среда, омывающая поверхность детали. Многие технологические процессы связаны с получением или применением водорода при высоких температурах и давлениях он вызывает водородную коррозию, которая появляется в виде отдулин и расслое-1ШЙ на различной глубине поверхностного слоя корпусов аппаратов, труб [c.82]

Получение сульфида индия. К 1 мл раствора нитрата индия прибавьте 2—3 мл сероводородной воды или через тот же раствор соли индия пропустите из аппарата Киппа ток сероводорода (опыт проводите в вытяжном шкафу). Выпавший светло-желтый осадок сульфида индия (III) разделите на 3 части. В двух пробирках испытайте растворимость осадка 1п23з в разбавленных уксусной и соляной кислотах. Третью пробирку с сульфидом индия (III) нагрейте и наблюдайте переход светло-желтой окраски соли в оранжевую, что обусловлено частичным превращением желтой модификации 1п28з в красную. [c.240]

X13 40X13 —для изготовления тяжелона-груженных деталей, пар трения, торцовых уплотнений химических аппаратов и поршневых компрессоров, работающих в слабоагрессивных средах (водных растворах солей, азотной и некоторых органических кислотах невысоких концентраций) при температуре до 30 °С. Применяются для изготовления режущего, мерительного и хирургического инструментов, пружин, подшипников. Стали достаточно стойкие в условиях воздействия пресной воды, пара, бензина, атмосферы. Холодная пластическая деформация сталей ограничена [c.64]

Необходимую влажность в камерах или аппаратах для ускоренных испытаний создают путем смешения определенных количеств сухого чистога воздуха и водяного пара в предварительно эвакуированном пространстве пропусканием воздуха через столб воды определенной высоты помещением в камеру или сосуд, в которых проводят испытания, растворов, поддерживающих определенную влангность в замкнутом пространстве (растворы серной кислоты, водные растворы глицерина или растворы солей). [c.29]