Вакуум-насосы газобалластные

Показатели работы ротационных масляных насосов определяются прежде всего качеством масла, которое сильно ухудшается при попадании в него воды. Это может происходить в результате повышения давления паров воды при сжатии отсасываемой парогазовой смеси. Во избежание этого перед масляными вакуум-насосами обычно устанавливают осушители или холодильники. Для предотвращения конденсации водяного пара большинство вакуум-насосов снабжается газобалластным устройством, с помощью которого отсасываемая парогазовая смесь разбавляется атмосферным воздухом так, чтобы сделать невозможной конденсацию водяного пара. [c.358]

Газобалластные вакуум-насосы [c.29]

Желательно при вакуумировании прогревать резервуар, так как порошки (аэрогель, кремнегель) содержат до 3 масс. % влаги. Если содержание влаги в порошке более 0,5%, изоляционное пространство, заполненное порошком, продувают горячим воздухом и или предварительно до заполнения сушат порошок. Чтобы влага не конденсировалась в насосе, целесообразно применять газобалластный вакуум-насос и устанавливать охлаждаемую ловушку. [c.144]

Применяемые изоляционные материалы — аэрогель или кремнегель— содержат влагу в количестве до 3% по весу и другие летучие вещества. Поэтому при откачке резервуар целесообразно прогревать. Во избежание конденсации влаги в насосе откачку следует производить газобалластным вакуум-насосом. Возможно и применение с той же целью охлаждаемой ловушки, позволяющей одновременно увеличить скорость откачки. [c.127]

Вакуум в барабанах создается поршневыми, ротационными, пароструйными и масляными газобалластными вакуум-насосами. Обычно л применяют комбинацию вакуум-насосов из поршневого или ротационного с пароструйным или газобалластным. [c.127]

При пропаривании конденсатора острым паром во внутренних карманах сильфонных вентилей накапливается большое количество конденсата. Поэтому карманы всех сильфонных вентилей (на паропроводах и на вакуум-насосе) снабжены отверстиями для слива конденсата после пропаривания. Отверстия закрываются пробками на вакуумной резине. Отогрев конденсатора желательно производить электронагревом. Для выгрузки предусмотрен конус из нержавеющей стали, присоединенный болтами к нижнему отверстию аппарата. Вакуумный насос во избежание попадания паров влаги в вакуумное масло насоса снабжен специальным газобалластным устройством. Аппарат может быть использован для сушки как жидких продуктов, так и подвижных суспензий и может применяться для химических продуктов в том случае, если по технологической схеме можно использовать периодический процесс. В чем состоит новизна и преимущества применения описанного агрегата Сушка таких биологических препаратов, как различные сыворотки, производилась в отдельных ампулах, что не давало возможности осуществить массовый процесс сушки. В описываемом агрегате удалось одновременно в одной емкости высушивать 20 л сыворотки и выгружать полученный сухой продукт в одну тару, в которой можно производить и его хранение. [c.294]

Вакуум в барабанах создается поршневыми, ротационными, пароструйными и масляными газобалластными вакуум-насосами. [c.112]

Откачку обычно ведут через заложенный в слой изоляции коллектор, изготовленный из труб с перфорированной поверхностью и покрытый двумя слоями фильтрующей сетки № 0071 (ГОСТ 618—50) это позволяет значительно сократить путь, проходимый газом при откачке. Для удаления из порошка влаги целесообразно при откачке резервуар прогревать. Для откачки следует пользоваться газобалластным вакуум-насосом во избежание конденсации в насосе влаги. [c.269]

Легко конденсирующиеся пары, которые во всасывающей линии насоса находятся в газообразном состоянии, в зоне сжатия могут сконденсироваться и разбавить масло в насосе. При этом возрастет давление паров масла, которое определяет максимально достижимый вакуум. В конечном результате вакуум ухудшится. Чтобы воспрепятствовать подобной конденсации паров, во всасывающую зону 5 насоса можно засосать при помощи вентиля тонкой регулировки небольшое количество атмосферного воздуха (газовый балласт) ). При этом парциальное давление паров вещества, склонного к конденсации, становится меньше величины, соответствующей его точке росы. Современные насосы обычно снабжаются поэтому газобалластным вентилем. Само собой разумеется, что при работе с газовым балластом [c.33]

Особенность газобалластного насоса ВН-2МГ — наличие в нем специального устройства — дозатора, подающего воздух во входную камеру. Это устройство (см. 12) необходимо для регулировки потока балластного газа, при откачке газа, содержащего пары легко конденсирующихся жидкостей. Однако применение газового балласта при откачке сухих газов заметно ухудшает предельный вакуум. [c.176]

Создание унифицированной серии высоковакуумных паромасляных насосов и агрегатов и серии газобалластных форвакуумных насосов различной производительности явилось важной вехой в дальнейшем внедрении вакуума в различные технологические процессы приборо- и аппаратостроения в качественную металлургию, электронику, нефтехимию, масс-спектрометрию, ускорительную технику и др. [c.6]

Заканчивая описание работы газобалластных насосов, необходимо отметить, что при откачке ими объемов, содержащих конденсирующиеся пары, предельное давление, вообще говоря, получается более высоким, чем при обычной откачке постоянных газов. Причиной ухудшения предельного вакуума является способность паров некоторых веществ растворяться в масле. Однако если пары имеют относительно высокие давления насыщения, то когда в процессе откачки источники этих паров в откачиваемом объеме истощатся, насосное масло благодаря продолжающейся продувке насосов балластным воздухом быстро освобождается от этих паров. К этому случаю можно отнести пары органических веществ, например бензина, бензола, этилового спирта [c.87]

При использовании водоструйного насоса (рис. Е.29) для ва-куумирования сосудов получают вакуум 1,3-10 —2,1 Па (давление паров воды) при скорости откачивания 0,5—2 м /ч. Более высокого вакуума (до 1,3- Па) добиваются, применяя масляные роторные насосы различных типов, а также парортутный и ртутный диффузионный насосы. Последние работают только при создании форвакуума <4-10з Па, например, масляным насосом. Вещества с более высоким давлением паров, одновременно загрязняющие насос, необходимо предварительно удалить, пропуская газ через поглотительную колонку или охлаждаемую ловушку. Проще применять так называемые газобалластные насосы, которые засасывают легко конденсирующиеся газы и пары без их конденсации, оказывающей вредное воздействие на насос. Поэтому эти насосы широко используют в вакуумной перегонке, при высушивании в вакууме и т. п. [c.506]

Гибкими шлангами штуцера станции соединяют со штуцерами на всасывающем и нагнетательном вентилях компрессора холодильной установки. Включив вакуумный насос станции тумблером 24 при открытых вентилях 4, 8, 18 VI 17, вакуумируют холодильную установку до остаточного давления 5 Па. Спустя 1 ч работы при этом остаточном давлении вакуумный насос выключают и выдерживают систему под вакуумом в течение 1 ч. Затем, закрыв вентили 4 и 21 и открыв газобалластный вентиль и вентили ( , 77 и 18, вводят из цилиндра станции в холодильную установку осушенный хладагент до достижения избыточного давления 30...50кПа, нарушая вакуум, что предотвращает реконденсацию паров воды, испарившейся при вакуумировании, и способствует их полному удалению. [c.112]

Конечный вакуум, достигаемый при использовании ротационного поршневого насоса, зависит от точного соответствия размеров, чистоты масла и имеющегося форвакуума. Пыль и грязь не должны попадать в насос, так как это вызывает изнашивание внутренних частей, в результате чего нарушаются плотности зазоров. Разумеется, следует тщательно удалять агрессивные пары. Конечный вакуум может значительно ухудшиться в связи с тем, что масло поглощает пары воды, спирта, эфира и т. п. или даже образует эмульсию с капельками воды, которые могут легко образоваться при сжатии. Поэтому абсолютно необходимо защищать насос не только от пыли при помощи ватного фильтра, но также и от влаги, применяя трубку с СаСЬ- Другие вредные пары можно улавливать низкотемпературными лоЕ1ушками, заполненными активированным углем или силикагелем. Если масло насоса стало несколько влажным, то для восстановления производительности насоса через него в течение некоторого времени нужно пропускать при атмосферном давлении хорошо высушенный воздух. Наиболее надежна полная смена масла, которую независимо от этого периодически необходимо проводить, так как вакуумное масло постепенно изменяется химически. Как замену масла, так и первоначальное наполнение им насоса следует проводить в соответствии с рекомендациями фирмы [77]. Для постоянного отсасывания газа, содержащего пары, более всего пригодны особые газобалластные насосы, производительность которых поддерживают за счет постоянного подвода небольших количеств воздуха. [c.410]

Для быстрого выпаривания в вакууме [452] необходимы возможно более э ф ф е к-тивное конденсационное устройство и выпарной аппарат соединительная трубка между ними должна быть настолько широкой, чтобы не происходило застоя пара. В большой установке [453] для конденсации пара может служить холодильник, состоящий из многочисленных медных трубок, включенных параллельно однако в лаборатории, как правило, предпочитают мощные стеклянные холодильники несмотря на то, что металл гораздо эффективнее вследствие его высокой теплопроводности, что имеет особое значение при небольшой разности температур. В качестве эффективного холодильника для небольших количеств можно рекомендовать эксикатор, наполненный льдом [454]. Холодильное устройство следует всегда рассчитывать так, чтобы насос откачивал только специально подводимый воздух или воздух, проникающий в местах неплотностей. Для откачивания можно использовать водоструйные насосы, которые лучше всего включать параллельно. Их производительность, так же как и производительность холодильника, существенно зависит от температуры водопроводной воды. Более удобными, надежными и производительными являются ротационные поршневые насосы при их использовании следует заботиться лишь о том, чтобы пары растворителя не попадали в насос. Менее чувствительны в этом отношении газобалластные насосы. [c.466]

Для создания среднего вакуума широко используются гл. обр. эксцентрически-пластиночные масляные ротационные насосы (рис. 5). Принцип действия такого насоса состоит в засасывании воздуха при вращении барабана и последующем его выталкивании. Масляные ротационные насосы используются также для откачки конденсирующихся паров (газобалластные насосы). Характеристика нек-рых масляных ротационных насосов приведена в табл. 1. [c.253]

Установка фирмы Лейбольд для производства моноглицерида, работающая при давлениях от 1 до 10 мм рт. ст., состоит из двух ступеней обезга-живания (дегазации), двух глицериновых и двух моноглицеридовых ступеней, работающих параллельно. Нагревание производится дифенилом. Поверхность испарения дистилляционных колонн 12 м . Вакуум в ступенях дегазации создается паровым эжектором для откачки дистилляционных колонн применяют вакуумную систему, состоящую пз бустерного, двухроторного и газобалластного насосов. [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология