Насосы газобалластные

Фиг. 336. Схема установки газобалластного устройства к насосу

Показатели работы ротационных масляных насосов определяются прежде всего качеством масла, которое сильно ухудшается при попадании в него воды. Это может происходить в результате повышения давления паров воды при сжатии отсасываемой парогазовой смеси. Во избежание этого перед масляными вакуум-насосами обычно устанавливают осушители или холодильники. Для предотвращения конденсации водяного пара большинство вакуум-насосов снабжается газобалластным устройством, с помощью которого отсасываемая парогазовая смесь разбавляется атмосферным воздухом так, чтобы сделать невозможной конденсацию водяного пара. [c.358]

Газобалластные вакуум-насосы [c.29]

Насосы — блочной конструкции, смонтированы на стойке. С одной стороны стойки укреплен двигатель, с другой — насос. Газобалластное устройство предназначено для напуска газобалластного газа при откачке паров и парогазовых смесей с целью предотвращения их конденсации в насосе. [c.837]

Еще лучшие результаты дает замена обычного ротационного масляного насоса газобалластным насосом (фиг 9-15,6). В газобалластном насосе предотвращается конденсация откачиваемого пара потому, что в рабочую камору насоса впускается определенное количество воздуха и пар в насосе удаляется еще до наступления конденсации. Схемы работы обычного ротационного масляного насоса и газобалластного насосов приведены на фиг. 9-15. [c.347]

Для устранения этого явления в рабочий объем насоса после его разобщения с всасывающим патрубком извне всасывают воздух (балласт) с таким расчетом, чтобы парциальное давление паров понизилось до уровня, исключающего их конденсацию при дальнейшем сжатии парогазовой смеси до выпускного давления. Насос в этом случае называют газобалластным. [c.174]

Двухступенчатый вращательный насос с масляным уплотнением и с газобалластным устройством [c.474]

Для предотвращения попадания больших количеств воды в насос применяются продувка и регенерация масла, дополнительный нагрев масла в маслоотстойниках с целью выпаривания конденсата и т. п., однако наиболее эффективным является применение газобалластного устройства. В камару сжатия -насоса до начала сжатия подается определенное количество атмосферного воздуха (так называемый балластный газ). При достаточном количестве балластного газа в камере достигается давление 760 мм рт. ст. еще до того, как пар будет сжат до давления насыщения, т. е. до того, как произойдет конденсация. Как только достигается атмосферное давление, открывае вся выхлопной клапан и пар вместе с газом уходит из насоса. Применение газобалластного устройства снижает значение предельного давления, достигаемого насосом. Чем больше концентрация пара в парогазовой смеси, тем больше надо подавать балластного газа и тем выше будет достигаемое предельное давление. [c.471]

Желательно при вакуумировании прогревать резервуар, так как порошки (аэрогель, кремнегель) содержат до 3 масс. % влаги. Если содержание влаги в порошке более 0,5%, изоляционное пространство, заполненное порошком, продувают горячим воздухом и или предварительно до заполнения сушат порошок. Чтобы влага не конденсировалась в насосе, целесообразно применять газобалластный вакуум-насос и устанавливать охлаждаемую ловушку. [c.144]

Fio данным НИИХИММАШа, при попадании в насос ВН-1 Г до-100 см воды ее можно полностью откачать при помощи газобалластного устройства S течение 30—45 мин [347]. [c.473]

Легко конденсирующиеся пары, которые во всасывающей линии насоса находятся в газообразном состоянии, в зоне сжатия могут сконденсироваться и разбавить масло в насосе. При этом возрастет давление паров масла, которое определяет максимально достижимый вакуум. В конечном результате вакуум ухудшится. Чтобы воспрепятствовать подобной конденсации паров, во всасывающую зону 5 насоса можно засосать при помощи вентиля тонкой регулировки небольшое количество атмосферного воздуха (газовый балласт) ). При этом парциальное давление паров вещества, склонного к конденсации, становится меньше величины, соответствующей его точке росы. Современные насосы обычно снабжаются поэтому газобалластным вентилем. Само собой разумеется, что при работе с газовым балластом [c.33]

Для предотвращения конденсации паров ери их сжатии в процессе откачки вращательные насосы снабжаются специальными устройствами, с помощью которых в определенный момент времени в рабочую камеру насоса впускается сухой воздух — балластный газ. Количество этого газа подбирается таким образом, чтобы давление в рабочей камере насоса, достаточное для открывания выхлопного клапана, достигалось прежде, чем парциальное давление паров станет равным давлению насыщения. Усовершенствованные вращательные масляные насосы, приспособленные для эффективной откачки паров и парогазовых смесей, носят название газобалластных насосов. [c.87]

Применяемые изоляционные материалы — аэрогель или кремнегель— содержат влагу в количестве до 3% по весу и другие летучие вещества. Поэтому при откачке резервуар целесообразно прогревать. Во избежание конденсации влаги в насосе откачку следует производить газобалластным вакуум-насосом. Возможно и применение с той же целью охлаждаемой ловушки, позволяющей одновременно увеличить скорость откачки. [c.127]

Вакуум в барабанах создается поршневыми, ротационными, пароструйными и масляными газобалластными вакуум-насосами. Обычно л применяют комбинацию вакуум-насосов из поршневого или ротационного с пароструйным или газобалластным. [c.127]

Газобалластные насосы служат для откачки газов с большим содержанием паров, например в химическом или фармацевтическом производстве. В обычном объемном насосе выхлопной клапан открывается, когда давление сжимаемого газа в камере достигает атмосферного. Однако еще раньше пар становится насыщенным, его давление достигает упругости и больше не растет, а избыток пара конденсируется в жидкую фазу. В ре- [c.54]

В газобалластных насосах помимо входного и выхлопного отверстий существует третье отверстие, через которое в нужный момент цикла сжатия в камеру насоса автоматически впускается атмосферный воздух. В результате полное давление в камере насоса поднимается, клапан открывается, а парциальное давление пара не достигает упругости, вследствие чего становится возможной откачка пара параллельно с воздухом без конденсации. [c.55]

Газобалластные насосы выполняются на базе обычных ротационных насосов, которые снабжают дополнительным клапаном и дозатором для балластного газа. Производительность насоса по пару равна [c.56]

Для получения предварительного разрежения во всех лабораторных работах применяют пластинчато-статорные насосы ВН-461 и РВН-20, а также газобалластные 174 [c.174]

Особенность газобалластного насоса ВН-2МГ — наличие в нем специального устройства — дозатора, подающего воздух во входную камеру. Это устройство (см. 12) необходимо для регулировки потока балластного газа, при откачке газа, содержащего пары легко конденсирующихся жидкостей. Однако применение газового балласта при откачке сухих газов заметно ухудшает предельный вакуум. [c.176]

В этом случае следует проверить работу клапанного устройства. При исправности клапана можно заменить или просушить масло в насосе. Последняя операция производится подачей сухого воздуха на вход насоса. Для насосов ВН-461 и РВН-20 воздух подают через специальный натекатель, а для насоса ВН-2МГ — через дозатор газобалластного устройства. [c.178]

С целью предотвращения конденсации паров при их сжатии в процессе откачки вращательные насосы снабжаются специальными устройствами, с помощью которых в определенный момент времени в камеру сжатия насоса впускается атмосферный воздух. Такого рода усовершенствованные насосы, предназначенные для эффективной откачки паров и парогазовых смесей, носят название газобалластных насосов. [c.17]

Рассмотрим процесс откачки объема, в котором содержится большое количество водяного пара с помощью вращательного насоса пластинчато-роторного типа, снабженного газобалластным устройством. [c.17]

Газобалластными устройствами могут быть снабжены вращательные масляные насосы всех трех рассмотренных выше типов. [c.17]

При использовании водоструйного насоса (рис. Е.29) для ва-куумирования сосудов получают вакуум 1,3-10 —2,1 Па (давление паров воды) при скорости откачивания 0,5—2 м /ч. Более высокого вакуума (до 1,3- Па) добиваются, применяя масляные роторные насосы различных типов, а также парортутный и ртутный диффузионный насосы. Последние работают только при создании форвакуума <4-10з Па, например, масляным насосом. Вещества с более высоким давлением паров, одновременно загрязняющие насос, необходимо предварительно удалить, пропуская газ через поглотительную колонку или охлаждаемую ловушку. Проще применять так называемые газобалластные насосы, которые засасывают легко конденсирующиеся газы и пары без их конденсации, оказывающей вредное воздействие на насос. Поэтому эти насосы широко используют в вакуумной перегонке, при высушивании в вакууме и т. п. [c.506]

При разработке вакуумных систем дуговых вакуумных печей следует отдать предпочтение газобалластным форвакуумным насосам типа ВН-Г и механическим бустер-ным насосам типа ДВН, более устойчиво работающим при откачке гаеов, содержащих влагу, вносимую расходуемыми электродами и шихтой. [c.214]

Гибкими шлангами штуцера станции соединяют со штуцерами на всасывающем и нагнетательном вентилях компрессора холодильной установки. Включив вакуумный насос станции тумблером 24 при открытых вентилях 4, 8, 18 VI 17, вакуумируют холодильную установку до остаточного давления 5 Па. Спустя 1 ч работы при этом остаточном давлении вакуумный насос выключают и выдерживают систему под вакуумом в течение 1 ч. Затем, закрыв вентили 4 и 21 и открыв газобалластный вентиль и вентили ( , 77 и 18, вводят из цилиндра станции в холодильную установку осушенный хладагент до достижения избыточного давления 30...50кПа, нарушая вакуум, что предотвращает реконденсацию паров воды, испарившейся при вакуумировании, и способствует их полному удалению. [c.112]

Большинство пластмасс и специальные сорта бумаги металлизируются при давлении пара ниже 10 мм рт. ст. Для сокращения продолжительности откачки между вакуумной камерой и диффузионным насосом устанавливаются ловушки, охлаждаемые с помощью двух- или трехступенчатых холодильных установок. Наличие ловушки сокращает время откачки установок, заполненных деталями из пластмасс, содержащих высэкоплавкие эластомеры и воду. Если металлизируют детали, не выделяющие большого количества газа, то можно обойтись и без ловушки, но необходимо иметь газобалластный насос. Для металлизаций пластмасс, выделяющих большое количество газов (поливинилхлорид, целлидор, плексигум) и содержащих эластомеры или растворители, с успехом применяют и другой метод, заключающийся в том, что перед металлизацией изделия покрывают лаком (путем распыления либо погружением в специальный лак). После сушки изделия из пластмассы или металла выделяют очень мало газов и полностью уплотняются. Лак заполняет все поры поверхности, и металлический слой, наносимый на лак, получается зеркально гладким и блестящим. Он скрепляется с лакированной поверхностью более прочно, чем с самим изделием. Плохо лишь то, что для различных пластмасс требуются различные сорта лака. Если металл наносится на шероховатую поверхность, то слой получается матовый. Многократным нанесением высокосортных лаков путем распыления и погружения можно добиться очень гладкой поверхности металлических изделий, выдерживающей сравнение с механически обработанными или электрошэлированными поверхностями [277]. [c.349]

Более быстрой откачки можно достигнуть применением насосов ВН-ЗООГ и ВН-500Г, Насосы ВН-1 Г, ВН-2Г, ВН-4Г, ВН-6Г, ВН-ЗООГ и ВН-500Г имеют газобалластное устройство, благодаря чему можно от-470 [c.470]

Газобалластные насосы изготовляются на базе существующих конструкций, поскольку установка газо- балластного устройства требует весьма незначительных изменений отдельных деталей (в основном крышек). На базе вращательных масляных насосов ВН-461М, ВН-1 й ВН-2 изготовлены газобалластные насосы марок ВН-461МГ, ВН-1Г и ВН-2Г, [c.31]

Конечный вакуум, достигаемый при использовании ротационного поршневого насоса, зависит от точного соответствия размеров, чистоты масла и имеющегося форвакуума. Пыль и грязь не должны попадать в насос, так как это вызывает изнашивание внутренних частей, в результате чего нарушаются плотности зазоров. Разумеется, следует тщательно удалять агрессивные пары. Конечный вакуум может значительно ухудшиться в связи с тем, что масло поглощает пары воды, спирта, эфира и т. п. или даже образует эмульсию с капельками воды, которые могут легко образоваться при сжатии. Поэтому абсолютно необходимо защищать насос не только от пыли при помощи ватного фильтра, но также и от влаги, применяя трубку с СаСЬ- Другие вредные пары можно улавливать низкотемпературными лоЕ1ушками, заполненными активированным углем или силикагелем. Если масло насоса стало несколько влажным, то для восстановления производительности насоса через него в течение некоторого времени нужно пропускать при атмосферном давлении хорошо высушенный воздух. Наиболее надежна полная смена масла, которую независимо от этого периодически необходимо проводить, так как вакуумное масло постепенно изменяется химически. Как замену масла, так и первоначальное наполнение им насоса следует проводить в соответствии с рекомендациями фирмы [77]. Для постоянного отсасывания газа, содержащего пары, более всего пригодны особые газобалластные насосы, производительность которых поддерживают за счет постоянного подвода небольших количеств воздуха. [c.410]

Для быстрого выпаривания в вакууме [452] необходимы возможно более э ф ф е к-тивное конденсационное устройство и выпарной аппарат соединительная трубка между ними должна быть настолько широкой, чтобы не происходило застоя пара. В большой установке [453] для конденсации пара может служить холодильник, состоящий из многочисленных медных трубок, включенных параллельно однако в лаборатории, как правило, предпочитают мощные стеклянные холодильники несмотря на то, что металл гораздо эффективнее вследствие его высокой теплопроводности, что имеет особое значение при небольшой разности температур. В качестве эффективного холодильника для небольших количеств можно рекомендовать эксикатор, наполненный льдом [454]. Холодильное устройство следует всегда рассчитывать так, чтобы насос откачивал только специально подводимый воздух или воздух, проникающий в местах неплотностей. Для откачивания можно использовать водоструйные насосы, которые лучше всего включать параллельно. Их производительность, так же как и производительность холодильника, существенно зависит от температуры водопроводной воды. Более удобными, надежными и производительными являются ротационные поршневые насосы при их использовании следует заботиться лишь о том, чтобы пары растворителя не попадали в насос. Менее чувствительны в этом отношении газобалластные насосы. [c.466]

Насосы по назначению классифицируются например на газобалластные для откачки газов с большим содержанием паров на герметичные насосы, предназначенные для откачки без потерь ценных или вредных газов. Существуют другие разновидности механических насосов водокольцевые, многопластннчатые и т. д. [c.47]

Вакуумные сушильные печи представляют собой герметически закрывающиеся металлические баки круглого или прямоугольного сечения, внутри которых расположены нагреватели (чаще всего в виде змеевика, по оторому пропускается пар, нагретый до температуры 110—120°). Для уменьшения тепловых потерь наружная поверхность печи обычно покрывается толстым слоем теплоизоляции. При хорошей герметичности вакуумной печи и использовании насосов, обладающих значительной быстротой действия (в качестве которых обычно применяются золотниковые вращательные насосы, снабженные газобалластными устройствами), остаточное давление в рабочем объеме печи поддерживается около 10-Т-20 мм рт. ст. Большим преимуществом вакуумных печей по сравнению с обычными печами, в которых сушка производится при атмосферном давлении, является возможность полного и интенсивного удаления влаги при относительно невысоких температурах. [c.85]

Простой прием и связанное с ним несложное, так назы. ваемое газобалластное устройство сразу меняют картину, и вращательные масляные насосы, имеющие это устройство, становятся эффективными для удаления не только воздуха, но и конденсирующухся паров. Такие насосы получили название газобалластных . [c.89]

Рассмотрим схему работы газобалластного пластинчатороторного насоса, представленную на рис. 5-26,6 и относящуюся к откачке точно такого же объема, как и в случае на рис. 5-26,сг. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология