Схема получения аргона жидкого

Схема кислородно-аргонного аппарата для получения жидкого кислорода приведена на рис. 95. Верхняя ректификационная колонна имеет 46—48 тарелок, а аргонная 46—60. Парообразная аргонная фракция с содержанием 7—10% аргона и не более 1% азота отбирается с 17—19-й тарелки основной колон- [c.259]

Схема кислородно-аргонного аппарата установки для получения жидкого кислорода приведена на рис. 4.52. Верхняя ректификационная колонна имеет 46—48 тарелок, а аргонная 46—60. Парообразная аргонная фракция, содержащая 7— [c.255]

В то же время известна американская схема получения сырого аргона, в целом значительно более сложная, чем схема Клода, из-за включения в нее каскадного холодильного цикла для получения дополнительного количества жидкого азота. [c.83]

Построение рациональной схемы получения чистого аргона требует отбора аргонной фракции, содержащей минимальное количество азота и максимальное количество аргона. Удовлетворение этому требованию приводит к тому, что место отбора аргонной фракции для последующей переработки не находится в полном соответствии с требованиями максимального улучшения процесса ректификации жидкого воздуха в основном аппарате. [c.132]

Если же по каким-либо причинам на данной установке требуется получить максимальное количество аргона, то следует применить такой холодильный цикл, при котором обеспечивается предварительное разделение на жидкий азот и кубовую жидкость всего количества перерабатываемого воздуха. Процесс получения аргона на таких установках описан в предыдущем параграфе. На крупных воздухоразделительных установках целесообразно при этом применить не холодильный цикл высокого давления, а схему с турбодетандером, установленным на всем потоке воздуха перед подачей его в нижнюю колонну (см. фиг. 20). [c.263]

Рассмотрение различных способов присоединения аргонной колонны к аппарату двукратной ректификации [50] показывает, что наиболее целесообразной является схема, в которой в конденсатор аргонной колонны подается не жидкий азот, а кубовая жидкость (рис. 47). При этом количество азотной флегмы, поступающей в верхнюю колонну, остается таким же, как и в установках без получения аргона, а орошение верхней колонны флегмой уменьшается лишь на участке от места ввода кубовой жидкости до места отбора фракции. [c.235]

Рис. 1.6. Схема получения кластеров металлов с охлаадением газового потока. Металл (1) из печи (2) испаряется в медленный поток аргона (3), охлаждается жидким азотом (4) и образует кластеры (5), насосы (6) создают нужное разряжение

Схема аппарата для получения аргона из азотно-аргонной смеси показана на рис. 7-11. Размеры колонны этого аппарата по сравнению с воздухоразделительной колонной значительно меньшие. Поэтому оказалось целесообразным не создавать для нее самостоятельный холодильный процесс, а присоединить ее к воздухоразделительному аппарату, используя имеющиеся в нем резервы жидкого азота. Работа колонны почти не сказывается на режиме воздухоразделительного аппарата. [c.390]

Схема лабораторной установки для получения и анализа чистого аргона представлена на рис. 1 [15]. Очистку технического аргона, хранящегося в металлических баллонах 6, производят следующим образом газ сначала направляют в сосуд 7, в котором вымораживаются возможные примеси водяных паров, двуокиси азота и двуокиси углерода освобожденный от этих примесей аргон, содержащий только кислород и азот, через трехходовой стеклянный вакуумный кран 8 поступает в конденсатор (межтрубное пространство которого наполнено жидким азотом), где конденсируется и стекает по насадке ректификационной колонны в испаритель. Во время конденсации надо следить по манометру 9, чтобы в ректификационной колонне не создавалось ни вакуума, ни давления выше 25—30 мм рт. ст. После того как испаритель наполнится жидким аргоном, прекращают конденсацию, включают обогрев испарителя и переключают кран 8 на систему печей с медью и кальцием. Первое время отгоняется почти чистый азот, на что указывает характер свечения в разрядной трубке. Дестиллат, содержащий большое количество [c.42]

Технологические схемы газификационных установок. Автомобильная газификационная установка АГУ-2М предназначена для транспортирования, хранения и газификации жидкого кислорода, азота, аргона на месте потребления. Обеспечивает получение абсолютно сухого газа. Автоматически поддерживает температуру газа в пределах (293 + 10) К. Безопасна в работе, обслуживается одним человеком. Наличие насоса погружного типа обеспечивает постоянную готовность установки к работе. Газификация жидкости осуществляется непрерывно. Оборудование установки смонтировано на платформе автомобиля и защищено фургоном. [c.208]

Фирма Линде изготовляет крупные установки (работающие-по циклу одного низкого давления) для металлургической и химической промышленности. Схема установок подобна схеме установок Линде , выпускаемых в ФРГ. Производительность установок до 51 ООО м 1ч кислорода. Выпускаются установки для получения чистого азота, а также установки для получения до 5000 /сг/ч жидкого кислорода. Крупные установки снабжаются дополнительным оборудованием для попутного извлечения аргона, криптона и ксенона. [c.250]

На рис. 59 показана схема установки для низкотемпературного разделения отдувочных газов [90], предназначенной для получения около 300 м /ч аргона с молярной долей 99,95%, что составляет приблизительно 2-10 м аргона в год. Продувочные газы после предварительной очистки от аммиака и влаги при р = 7,95 МПа охлаждаются в про-тивоточных теплообменниках 1—6 до 135 К отходящими продуктами разделения. При охлаждении до этой температуры смесь частично конденсируется. Парожидкостная смесь дросселируется яо р — 1,08 МПа и подается в первую ректификационную колонну 7. В верхней части колонны расположен конденсатор-испаритель, в межтрубном пространстве которого кипит жидкий азот. Между конденсатором-испарителем [c.173]

Вариант схемы подобной установки низкого давления типа Кт-12 (БР-1) с детандерным циклом высокого давления для получения жидкого кислорода и сырого аргона представлен на рис. 31. Поскольку в разделительной части схемы сохранены все элементы установки низкого давления для получения технологического кислорода, описание этой части схемы не приводится. Вместе с тем следует отметить, что петлевой поток в азотных регенераторах является сквозным. [c.84]

Рис. 31. Схема установки низкого давления с внешним детандерным циклом высокого давления для одновременного получения жидкого и газообразного кислорода и сырого аргона

Расчетными и экспериментальными методами осуществлен подбор оптимальных условий полукоксования барзасского сапромиксита в проточном реакторе в среде аргона, водорода и синтез-газа. Разработан метод полукоксования, который превосходит по выходу жидких продуктов примерно в 1,5 раза традиционные процессы. На основе полученных экспериментальных результатов и анализа существующего промышленного оборудования разработана принципиальная схема процесса полукоксования сапромиксита, позволяющая получить из 1 т угля 200 кг смол пиролиза и около 2 Гкал тепла. [c.275]

Агрегат КАр-30 предназначен для получения технического кислорода, криптоно-ксеноновой смеси, чистого аргона и неоногелиевой смеси. Технический кислород выдается из блока свободным от влаги и двуокиси углерода. Чистый аргон получают в жидком виде или в виде газа под избыточным давлением до 200 кГ/см . Технологическая схема агрегата (рис. 1-17) основана на холодильном цикле низкого давления с турбодетандером. Основной разделительный аппарат работает по схеме двукратной ректификации. Перерабатываемый воздух очищается от влаги и двуокиси углерода в регенераторах с каменной насадкой и со встроенными змеевиками. [c.47]

Установка КЖ-1АР отличается от установки КЖ-1 наличием в блоке разделения дополнительного оборудования для получения сырого аргона (93% Аг, 5% Ог и 2% N2), который является исходным газом для получения чистого аргона. Кроме того, в установке КЖ-1АР предусмотрены коммуникации для вывода из блока сырого аргона и газообразного кислорода, а также коммуникации, по которым отбирается кубовая жидкость и жидкий азот в отдельный разделительный аппарат (на схеме не показан) для последующей очистки аргона от азота методом ректификации. [c.206]

Фиг. 50. Схема I получения сырого аргона из воздуха с подачей в конденсатор аргонной колонны жидкого азота

В табл. 17 приведены показатели работы воздухоразделительных аппаратов с получением сырого аргона нескольких промышленных установок. Установки Г-540-Ар [50] и КЖ-1 Ар являются установками жидкого кислорода, работающими по схеме высокого давления с поршневым детандером [c.249]

Схема установки приведена на рис. 283. Для получения жидкого водорода используется технический водород, содержащий (в объемн. %) 98,8 водорода 0,6 метана 0,3 аргона и азота 0,3 окиси углерода и 0,01 углекислого газа. [c.408]

Технологические схемы установок для получения аргона. Режим работы основного воздухоразделительного аппарата, коэффициент извлечения аргона и содержание в аргоне примесей зависят от спо- оба отбора и переработки аргонной фракции. Схемы получения ырого аргона различаются по состоянию перерабатываемой фракции г методу создания флегмы в колонне сырого аргона. Первое различие н е существенно. В большинстве случаев схемы извлечения аргона тредусматривают переработку газообразной фракции. Это объясняется тем, что в отгонной части верхней колонны содержание аргона в паровой фракции больше, чем в жидкой, кроме того, при гереработке газообразной фракции можно использовать колонны, остоящие из одной концентрационной секции. [c.167]

На рис. 5-18 изображена принципиальная схема получения сырого аргона по методу Клода. Рядом с основной колонной располагается ар-ронная, в нижней части которой имеется испаритель-конденсатор. В ар-гояную колонну поступает жидкая аргонная фракция. Для сообщения тепла и получения флегмы предусматривается специальный цикл. Сырой аргон, уходящий из аргонной колонны, проходит через теплообменник и направляется в циркуляционный компрессор. Сжатый сырой аргон проходит через теплообменник, охлаждается и направляется в нижнюю часть конденсатора аргонной колонны. Сырой аргон конденсируется, отдавая тепло кипящему кислороду в межтрубном пространстве конденсатора. [c.314]

Фирма Хайдрокарбон Рисерч строит установки производительностью до 29 000 м /ч кислорода, предназначенные для химических предприятий фирмы. Установки работают по схеме низкого давления с использованием реверсивных пластинчатых теплообменников из алюминиевого сплава. Эти же сплавы используются для изготовления других низкотемпературных аппаратов. Разработаны установки с реверсивными теплообменниками различной производительности для получения жидкого и газообразного кислорода, работающие по циклам высокого, среднего и низкого давлений. Ряд установок имеет дополнительные колонны для получения аргона и криптоно-ксенорювого концентрата. [c.250]

Особенностью их является иопользование одного низкого давления для покрытия холодопотерь и получения жидкого кислорода, при этом часть воздуха расширяется в турбодетандере и направляется непосредственно в соответствующее сечение колонны, имеющей в нижней части конденсатор. С целью определения возможности получения аргона на подобных установках на кафедре глубокого охлаждения ЛТИХП был произведен расчетно-теоретический анализ, в результате которого было установлено, что при соответствующей схеме отбора и переработке аргонной фракции (вернее, кислорода, обогащенного ар-26 [c.26]

Схема Клода. На рис. 29 приведена схема получения сырого аргона по методу Клода. К основному двухколонному аппарату двукратной ректификации 1 присоединяется дополнительная колонна 2 с одним нижним конденсаторомниспарителем. Из соответствующего сечения верхней колонны аппарата 1 отводится в данном случае жидкая аргонная фракция (ЛФ), а для сообщения тепла и создания флегмы в колонне сырого аргона слу- [c.82]

Схема установки низкого давления с детандерным циклом высокого давления для получения жидкого кислорода и сырого аргона. Широкие возможности для получения аргона и других инертных газов заключены в новых схемах установок для одновременного получения жидкого и газообразного кислорода, разработанных кафедрой глубокого охлаждения ЛТИХП [7 30]. [c.84]

На рис. 34 приведена принципиальная схема подобной установки. С целью обеспечения максимальной простоты установки из схемы исключена дополнительная колонна для обогащения жидкого кислорода, хотя это и приведет к некоторому увеличению потерь аргона и загрязнению той части кислорода, которая будет отбираться непосредственно из конденсатора 1. Возможность очистки аргона от кислорода адсорбционно-термическим методом с помощью синтетических цеолитов открывает, тто ащему мнению, хорошие перспективы перед описанным способом получения аргона. [c.90]

Ниже приводится описание основных кислородных установок, на которых предусматривается производство аргона, эксплуатируемых и намечаемых к выпуску в 1963—1966 гг. Основные технические характеристики этих установок даны в приложении 1. Следует отметить, что здесь не приводится описание установок небольшой производительности и установки КТ-ЮООАр с получением аргона, которая работает по циклу и схеме, близким к установке КТ-3600Ар, и в дальнейшем выпускаться не будет. Не приводится также описание схемы установки ЖжААр-1,6, созданной на базе установки Кж-1,6 (КЖ-1600) и отличающейся от установки этой же серии КжАр-1,6 лишь тем, что на ней предусматривается получение 5000 газообразного азота высокой чистоты помимо жидкого и газообразного кислорода и сырого аргона. [c.90]

Методом низкотемпературной ректификации в колонне с 130 теоретическими ступенями разделения Клузиус и Мейер [48] ежесуточно обогащали 15 л аргона до концентрации 0,6% Аг (вместо 0,307% в природном аргоне). Для этого применяли наса-дочную колонну высотой 3 м, изготовленную из латунной трубки с внутренним диаметром 12 мм. Насадка состояла из проволочных спиралей размером 2x2 мм, выполненных из нержавеющей стали. На рис. 151 показана схема специально для этой цели изготовленного перегонного куба емкостью 250 мл и конденсатора, охлаждаемого жидким азотом. Бевилогуа с сотр. [164] сообщает о получении изотопов Ке и Не, а также о концентрировании Ne ректификацией при 28 К. [c.222]

Полученные на установке жидкие криопродукты сливают в стационарные емкости, имеющие массу хранимого продукта, т кислорода — 2000, азота — 900, аргона — две емкости по 15 т каждая. Основной режим работы установки предусматривает получение в качестве главного продукта жидкого О2 и побочного жидкого N2. При необходимости соотношение между получаемыми жидкими О2 и N2 может быть изменено в сторону увеличения производства жидкого N2 при уменьшении доли жидкого О2. В [10, 19, 20] произведено сравнение ВРУ, использующей холод регазифицируемого СПГ, и обычной ВРУ, схемы которых базируются на использовании циклов низкого давления с применением циркуляционного азотного цикла среднего давления. Основные данные этих установок и характеристики технологических потоков представлены в табл. 5.32. [c.391]

На рис. IV-26 представлена схема одной из промышленных установок (фирма hemianlagenbau Dresden, ГДР) для получения жидкого аргона. Поскольку на некоторых агрегатах танковые газы имеют давление 1,6 МПа, для использования их и обеспечения нормального режима аргонной установки предусматривают применение эжектора. В качестве рабочего тела в эжекторе используют продувочные газы под давлением 28—30 МПа. [c.388]

Воздухоразделительные установки высокого давления с детандером предназначены для получения жидкого кислорода и азота. В схемах современны.х установок этого типа предусмотрено получение сырого аргона, а в некоторы.ч случаях и неоно-гелиевой смеси. Установки высокого давления с детандеро.м более экономичны по сравнению с установками для получения жидкого кислорода, работающими по циклу низкого давления, т. е. удельный расход энергии на получение 1 кг жидкого кислорода значительно ниже. Применение поршневых детандеров н компрессоров в установках высокого давления может привести к попаданию масла, применяющегося для смазывания цилиндров этих машин, в воздухоразделительный аппарат. Этот недостаток можно устранить заменой поршневого детандера турбодетандером и включением в схему установки блоков адсорбционной осушки или комплексной очистки воздуха. Наличие в этих установках машин, аппаратов и трубопроводов высокого давления усложняет обслуживание и ре.монт оборудования. Принципиальная технологическая схема установки высокого давления с детаиде-ро.м приведена на рис. 36. [c.112]

Установка АжКжКААрж-2 (рис. 128) предназначена для получения жидкого и газообразного чистого азота, жидкого и газообразного технического кислорода, чистого аргона и неоногелиевой смеси. Установка работает по циклу высокого давления с турбодетандером и предварительным охлаждением. Схема установки предусматривает возможность ее эксплуатации в двух основных режимах азотном для получения 2000 кг/ч жидкого азота или кислородном для получения 2150 кг/ч жидкого кислорода. При обоих режимах вырабатываются чистый аргон и неоногелиевая смесь. [c.145]

Установка КжАжААрж-6 (рис. 129) предназначена для получения жидких кислорода, азота, аргона и газообразного азота высокой чистоты. Установка работает по циклу среднего давления с предварительным охлаждением и азотным циркуляционным циклом с раширением воздуха, азота в турбодетандерах. Схема предусматривает возможность ее эксплуатации в двух основных режимах кислородно-азотном для получения всего кислорода в жидком виде (6000 кг/ч), жидкого (1380 кг/ч), газообразного азота (14 000м /ч) и аргона (314 кг/ч) азотном для получения дополнительного количества жидкого азота (7100 кг/ч) за счет испарения жидкого кислорода, аргона (314 кг/ч), газообразного кислорода (4500 м /ч) и газообразного азота (10000 м /ч). [c.148]

Разделение конденсата, состоящего из азота, аргона, метана с незначительным количеством растворившегося в жидкости водорода, производится как в схеме установки, показанной на рис. 59. Ректификационная колонна б предназначена для отделения азота, который отводится из верхней части колонны и после прохождения через теплообменник I выводится из криогенного блока. Получение необходимого количества жидкого азота для охлаждения конденсаторов ректификационных колонн б и 7 производится с помощью азотного циркуляционного цикла двух давлений с использованием на низком давлении для расширения азота турбодетандера. Как и в схеме, хфиведенной на рис. 59, теплые потоки азота используются для подвода тепла к кубовой жидкости колонн 6 и 7. [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология