Установка масел

Применение масла в качестве теплоносителя не дает каких-ли-бо особых преимуществ. Однако высокая температура кипения масла и достаточная термостойкость его до известной температуры делают возможным его применение в качестве теплоносителя в некоторых химических установках. Масло применяется лишь в жидком виде при искусственной циркуляции. [c.317]

Выход и свойства продуктов низкотемпературной экстракционной депарафинизации в условиях пилотной установки масла МС-20 Растворитель — смесь дихлорэтана с бензолом в соотношении 70 30, число ступеней обработки — одна температура обработки —35° разбавление исходного масла растворителем 1 10 [c.157]

Стоимость 1 т регенерированного на установке масла (без учета стоимости сырья) составляет в среднем 20 руб., экономический эффект От регенерации 1 г масла—-125 руб. Все технологическое оборудование установки Р-ЮООМ смонтировано на двух металлических каркасах. На месте эксплуатации установку дополнительно оборудуют емкостью 1,5 лг центрифугой типа НСМ-3 или вакуумной типа ПСМ-1-3000 и сырьевым насосом производительностью до 3 м ч (типа ШДП-50 или РЗ-4,5). [c.161]

Стоимость 1 т регенерированного на установке масла (без учета стоимости сырья) в среднем составляет 15 руб. при стоимости 1 т свежего масла 145 руб. Экономический эффект от регенерации [c.166]

Принцип действия опытно-промышленной установки по регенерации отработанной глины заключается в том, что отработанная глина перемешивается с растворителем (тяжелый бензин или лигроин) в мешалках с механическим перемешиванием. При этом в растворитель переходит 92—95% содержащегося в глине масла. Растворитель отгоняется от масла на специальной установке. Масло, извлеченное из глины, подвергается доочистке. Из полученной после этой операции глины, содержащей в основном смолы и растворитель, последний отгоняется, а смолы выжигаются в кипящем слое в аппаратуре, аналогичной аппаратуре установки каталитического крекинга с пылевидным катализатором. [c.371]

Установки непрерывного действия. На описанных выше широко распространенных установках масла обрабатываются реагентами в периодически действующих реакторах (мешалках). [c.308]

Наиболее просто пропуски фреона можно обнаружить с помощью обмыливания, а также наблюдая за появлением масляных пятен на поверхности деталей установки. Масло появляется в местах пропусков в связи с тем, что оно циркулирует вместе с фреоном и покрывает внутренние стенки системы. [c.233]

На многих турбинных установках масло служит для смазки не только подщипников турбин, но и понижающих и тяговых редукторов. Поэтому в книге уместно рассмотреть масло и этого типа. Обычно в отношении вязкости масла, применяемого в турбинах, сочлененных с редукторами, принимают компромиссное решение, так как для подшипников требуются масла более низкой вязкости, чем для понижающих редукторов. Вязкость базового масла должна лежать в пределах от 65 до ПО сст при 38 °С. Это масло должно пройти хорошую очистку, так как срок его службы достаточно продолжителен. Кроме того, в результате глубокой очистки из масла удаляются соединения, способствующие образованию эмульсий. Все это говорит в пользу применения масел селективной очистки. [c.225]

Фракционирование масла проводят на ректификационной установке. Масло заливают в куб, в котором оно нагревается глухим паром с одновременной подачей острого пара внутрь куба. При ректификации низшие фракции масла собираются в отдельные приемники и направляются на переработку с целью выделения из них индивидуальных углеводородов, преимущественно ароматических. Фракция с температурой кипения >150°С поступает далее в реактор с паровым обогревом, в котором проводится полимеризация при 60 °С в присутствии хлорида алюминия. После окончания процесса, контроль которого ведут по вязкости и содержанию основного вещества [30—35% (масс.)], смолу нейтрализуют щелочью и промывают водой. Полученный продукт по существу представляет собой раствор нефтеполимерной смолы в углеводородах, преимущественно ароматических. Их отгоняют от полимерного продукта и направляют на дальнейшую переработку с целью выделения индивидуальных углеводородов или в виде технической смеси применяют как растворитель в лакокрасочной промышленности. [c.365]

Стоимость 1 т регенерированного на установке масла (без учета стоимости сырья) составляет в среднем 20 руб. при стоимости 1 г свежего масла 69 руб. [c.59]

В двухступенчатых холодильных установках масло отделяется от пара аммиака и скапливается в большом количестве в промежуточных сосудах. Схема автоматического выпуска масла из промежуточного сосуда приведена на рис. II—10. [c.70]

В большинстве случаев фильтры рассчитываются на время контакта 30 мин остаточная концентрация масла менее 1 млн- может быть получена за 40 мин на угольном фильтре с высотой слоя угля 1,5—2 м при линейной скорости потока 3— 4 м/ч. Обычно на установках с двумя адсорберами, содержащими угольные слои высотой по 1,5 м каждый, можно снизить концентрацию масла до нескольких единиц млн . В таких конструкциях линейные скорости потока достигают 10 м/ч, не вызывая каких-либо нарушений режима эксплуатации. Для увеличения срока службы фильтров каждые 1—2 недели их следует промывать горячей водой (около 80°С) в противотоке в течение 15—30 мин со скоростью 30 м/ч. На многих установках масло, скапливающееся в лобовом слое, удаляют (снимают сливки ) за 20 с при скорости потока 0,5 м/ч таким образом увеличивается срок службы фильтра. Этой же цели может служить ежедневная остановка фильтра примерно на 10 мин и слив всплывающего масла прн помощи сифона. В зависимости от размеров и производительности фильтра для очистки конденсата от масла срок службы составляет 9—15 мес и больше. [c.165]

Система маслоснабжения. Хабаровский завод Энергомаш поставляет к нагнетателям индивидуальные установки маслоснабжения. Циркулирующее в этих установках масло (постоянное количество) под давлением подается к подшипникам нагнетателя, редуктора и к соединительной муфте. Масло охлаждается в маслоохладителе водой, подаваемой от системы охлаждения. [c.306]

Получаемые из нефти перегонкой на обычных вакуумных установках масла независимо от их вязкости имеют более или менее широкий фракционный состав. [c.79]

Сопоставляя данные по предельным температурам (1р) с данными по температурам предельной прокачиваемости 1а), устанавливаем, что в условиях названной установки масла сохраняли способность прокачиваться при предельной или даже более низкой температуре, когда они приобретали уже аномальные, тиксотропные свойства. [c.336]

На рис. 34 показана схема переработки пирогаза па аналогичной установке, по в присутствии абсорбента. Насыщенное углеводородами масло из абсорбера под давлением 31,5 ат поступает в деэтанизатор, где освобождается [c.73]

Сосуды высокого давления. Для предохранения от пульсации газа в трубопроводе у компрессоров высокого давления большое значение имеет установка масло-водоотделителей и ресиверов на всасывании в ступень высокого давления с минимальным расстоянием от клапанных камер. Сосуды, находящиеся под давлением и соединяющиеся с трубопроводами, имеют сплошную стенку или стенку, армированную рубашкой из ленты, навернутой спирально. [c.290]

Маслосборники (рис. II—8) служат для слива масла из аппаратов холодильной установки и последующего его удаления из системы. Применение маслосборников позволяет уменьшить потери холодильного агента и повысить безопасность работы при удалении масла из системы. В процессе эксплуатации холодильной установки масло из маслоотделителей, если отсутствует автоматический перепуск масла в картер компрессора, и аппаратов как стороны высокого, так и низкого давления, периодически перепускают в маслосборник. Выпуск масла непосредственно из аппаратов и сосудов Правилами устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок запрещен. Из маслосборников масло выпускают при давлении, близком к атмосферному. Для этого после перепуска масла из аппарата в маслосборник его отключают от аппарата и соединяют с всасывающим трубопроводом перед отделителем жидкости. Выпуск масла из маслосборника производят после [c.82]

Известны одноцилиндровые установки типа ИТ9-3, переоборудованные для проведения отборочных и классификационных испытаний смазочных масел. Особенности этих установок — переменная степень сжатия, возможность регулирования подогрева масла и воздуха, а также переменная интенсивность системы охлаждения смазки — позволяют поддерживать в заданных пределах режимы работы двигателя и изменять их в широком диапазоне. В ЦНИИ МПС для краткосрочных сравнительных испытаний масел применяют видоизмененную установку ИТ-9, названную ИДМ. В отличие от ИТ-9 установка ИДМ имеет сменную цилиндровую втулку, подшипники качения и некоторые другие особенности, вследствие чего она обладает повышенной работоспособностью и обеспечивает хорошую сопоставимость результатов испытаний с полноразмерными двигателями. Установка позволяет в течение короткого времени оценивать лакообразующие свойства масел. Известны конструкции одноцилиндровых установок для испытаний смазочных масел для карбюраторных двигателей НАМИ. В этих установках масла испытывают в условиях высокотемпературных и низкотемпературных режимов [20, 21]. [c.100]

В установке НАМИ-1М (ГОСТ 20994—75, Масла моторные. Метод оценки склонности масла к образованию низкотемпературных отложений) имеется центрифуга с механическим приводом, предназначенная для извлечения механических примесей из масла с целью оценки интенсивности шламообразования. Приведем некоторые весьма важные результаты, полученные на этой установке. Масла с присадкой ВНИИ НП-360 (алкилфенольная базисная) типа АС и ДС-11 характеризуются значительным шламообразованием при испытании на низкотемпературных режимах. При введении сульфонатных присадок типа ПМС количество низкотемпературных отложений несколько [c.100]

Если форвакуумный масляный насос работает плохо, то в боль-,шинстве случаев это происходит из-за различных загрязнений, " о нь опасно, если в насос попадают твердые частицы, например г,юр ки стекла после аварии установки. Масло насоса не должно < Я ржать летучих примесей. Чем выше давление насыщенного ара подобных примесей, тем больше остаточное давление в откатываемой системе. Масло, не бывшее еще в работе или загрязнен- ное в процессе эксплуатации, следует слегка прогреть под ваку- ом от другого насоса, в крайнем случае от водоструйного насоса, (до исчезновения пены. Температуру достаточно довести до 150°С. л м насос при смене масла промывают чистым маслом. [c.17]

Воздействие смазочного масла на работу теплообменной аппаратуры зависит прежде всего от степени его растворимости в хладагенте. Жидкий аммиак легче смазочных масел, поэтому в аммиачных установках масло опускается в нижнюю зону теплообменных аппаратов, где и помещаются устройства для его сбора и выпуска. [c.196]

Значительному загрязнению подвергаются установки высокого и среднего давления, в которых весь перерабатываемый воздух сжимается в поршневых компрессорах. В этих установках маслом могут загрязняться воздушные и кислородные трубки [c.187]

От газов, содержащих ацетилен, необходимо предварительно его отделить чаш,е всего его отделяют селективным гидрированием в этилен. Таким путем ацетилен выделяется из газа почти количественно. Метан и водород можно отделять промывкой газовой смеси маслом, в котором растворяются углеводороды с двумя и большим числом углеродных атомов, метан и водород не абсорбируются маслом и удаляются из установки. Газообразные углеводороды выделяются [c.69]

Способ был уже подробно рассмотрен, когда речь шла о переработке природного газа. В данном случае он применяется или для концентрации жидкой составной части (Сз и С4 — углеводороды) крекинг-газа, или для отделения водорода и метана. Этим очень сильно облегчается дальнейшее разделение сконцентрированной таким образом углеводородной смеси. Принцип разделения основан на том, что углеводородная смесь вступает в контакт с промывочным маслом (абсорбентом) при таких условиях температуры и давления, при которых метан и водород в нем не растворяются и удаляются из установки. Свободный от метана и водорода газ, абсорбированный маслом, выделяют из последнего нагревом и затем разделяют. Табл. 39 показывает результат разделения пирогаза путем абсорбции при комнатной температуре и давлении 20 ат. [c.72]

При испытаниях на безнасосной лабораторной установке масло продавливают через образец фильтрующего материала сжатым воздухом или азотом. Ранее для измерения количества масла, прошедшего через фильтрующий материал в единицу времени, применяли объемный способ, однако в настоящее время распространяется метод синхронной автоматической регистрации количества масла, давления перед фильтрующим материалом и времени фильтрования [76]. При этом методе, обладающем высокой точностью, перечисленные параметры измеряют соответственно датчиком количества масла (рычаг с тензометрическим устройством, фикси-рующ им его пе ремещение), датчиком давления и отметчиком времени, показания которых регистрируются осциллографом. [c.198]

При работе установки масло нагревается до 90-95°С, в результате чего содержащиеся в нем вода и фракция дизтоплива, выкипающие до 9.5 С, испаряются и выводятся через специальную горловину. Для улучшения вентиляции емкости иа горловину надеваегся вытяжная труба необходимой длины. [c.163]

Маловязкие масла доочищают на установке контактной очистки по укороченной схеме. В этом случае поступающее на установку масло подается через паровой подогреватель в смеситель 3, где смешивается с отбеливающей глиной //. Суапензия глины в масле подается на фильтры 15 и 19, а отфильтрованное масло — в прием- [c.243]

Остаточное содержание пропана после второй ступени не превышает 2—3%. Окончательная от-парка растворителя производится в атмосферной отпарной колонне К-3 при помощи перегретого пара низкого давления [11, 13]. С установки масло откачивается насосом Н-11 через холодильник Т-8. [c.54]

В многоступенчатых установках масло поступает в систему из компрессора вер.хней ступени, а возвращается в компрессор нижней ступени, но масло, угоняемое нижней ступенью, снова попадает в верхнюю ступень. Если угон масла компрессорами различен (имеется в виду та часть масла, которая не удерживается маслоотделителем), то с течением времени в одном компрессоре уровень масла может сильно понизиться, а в другом повыситься. Поскольку этот процесс сравнительно медленный, то можно периодически выравнивать уровень масла в компрессорах вручную через перепускную линию . При необходимости автоматизировать этот процесс можно на каждом компрессоре установить датчик уровня, который при понижении уровня масла дает импульс на возврат масла из общего сборника (с обоих маслоотделителей) в соответствующий картер. В общем сборнике поддержи вается промежуточное давление, а перепуск масла из маслоотделителя нижней ступени в сборник и из сборника в компрессор верхней ступени осуществляется за счет разности уровней. Из маслоотделителей в сборник масло перепускается через поплавковые клапаны. [c.145]

Как уже упоминалось, для смазки трущихся поверхностей насосов иногда применяют индивидуальные маслоустановки, представляющие собой своеобразные масляные станции в миниатюре. В этой установке масло через фильтры под давлением нагнетается к трущимся парам, стекает в картер смазываемого насоса и оттуда самотеком сливается обратно в масляный бак установки. На рис. 73 приведен общий вид маслоустановки, на рис. 74 — ее схема. [c.169]

В центробежных ко.мпрессорных машинах для смазки подшипников и шестерней редукторов предус.матриваются главным образом циркуляционные системы. В некоторых компрессорных установках масло подается также на регулирующие автоматические устройства. Обычно в циркуляционную систему смазки параллельно включены три масляных насоса главный, вспомогательный (пусковой) и ручной. Вспомогательный шестеренчатый маслонасос, работающий от отдельного электродвигателя, включается перед пуском и во время пуска машины. [c.363]

В холодильной установке масло находится в растворе с агентом. Эти растйоры могут быть насыщенными, когда жидкая и паровая фаза нaxoдяf я в контакте и в термодинамическом равновесии или в состоянии переохлаждения. [c.292]

В табл. 15 и 16 приводятся качества концентратов ульфоната кальция (КСК), полученных в результате ульфирования на установке масла АС-9,5 и МС-20 НК -1ПЗ серным ангидридом, взятым в различном количестве, гри соотношении SOg SOg =1 8 (по весу). [c.57]

Нами также были получены и исследованы нат- риевые, калиевые, литиевые, бариевые, кальциевые, магниевые, цинковые, алюминиевые, свинцовые и аммониевые соли сульфокислот. При этом кислые масла, получешяые в результате сульфирования на установке масла АС-9,5 14% SOg и масла МС-20 10% SOg, нейтрализовались соответствующими гидроокисями или окисями металлов. Нейтрализацию проводили двойным количе- [c.59]

В меньшей степени загрязнению маслом подвержены установки двух давлений (КТ-1000, КТ-3600, КТ-ЗбООАр), в которых большая часть воздуха (от 85 до 96 /о) подается турбокомпрессором. Из этой группы установок меньше всего загрязняется маслом установка КТ-3600, поскольку лишь 4% воздуха подается поршневым компрессором, а поршневой детандер отсутствует. В этой установке масло может проникнуть только в трубки теплообменников, испаритель нижней колонны, линии высокого давления до основных теплообменников и в коммуникации между перечисленными аппаратами. [c.188]

Способ работы в основном следующий (рис. 26). Предварительно подогретое сырье для пиролиза подается непосредственно на коксовые шарики, подогретые в трубчатом подогревателе 4 до 650—750°, и подвергается разложению. Образование кокса полностью завершается в примыкающем реакторе 6. Газы пиролиза идут далее в охладитель 10, где они быстро охлаждаются тяжелым маслом. Наконец в колонне 11 они разделяются па газ, бензин, газойль и мазут. Газ идет далее на разделительную установку. Кокс проходит испарительную зону и из нее в бункер подъемника 7, откуда он горячим газом пневматически транспортируется в коксоулавливатель 1. Отсюда коксовые шарики через разделитель 2, где они сортируются, направляются в промежуточный сосуд 3 и далее в коксонагреватель. Газы газлифта очищаются от твердых частиц в циклоне 9 и горячей воздуходувкой 8 возвращаются в буикор газлифта. Результаты работы подобной установки приведены в табл. 29. [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология