рубашками с тепловым насосом

Масло нагревается в трубчатой печи и подается в греющую рубашку или трубчатку теплопотребляющего аппарата, где, охлаждаясь, отдает свое тепло нагреваемому сырью. Охлажденное масло забирается циркуляционным насосом и вновь направляется 3 трубчатую печь. Рабочее давление в системе создается насосом, напор которого определяется величиной потерь давления в трубопроводе и в арматуре. Расширительный сосуд, устанавливаемый на всасе насоса, рассчитывается с учетом температурного расширения масла. Объем расширительного сосуда занижать не следует, так как объемное расширение масла весьма значительно и больше объемного расширения воды. Кроме того, следует учесть, что при разогреве системы имеет место сильное пенообразование, вызываемое удалением из масла остатка легких фракций и воды. [c.318]

В данной системе тепло продуктов сгорания передается к обрабатываемому сырью через масло, находящееся в рубашке 2. Варочный котел 1 с греющей рубашкой, наполненной маслом, встроен в топку 3. В результате увеличения объема при нагреве масло подымается до расширителя 4, соединенного циркуляционным трубопроводом с нижней частью греющей рубашки. Излишек масла отводится из расширительного сосуда в резервуар 5, куда в случае необходимости спускается масло из всей системы. Холодное масло перед подачей в систему предварительно нагревается паром с помощью трубчатки, установленной в запасном баке. Нагретое масло подается насосом 6 в расширительный сосуд и оттуда стекает в систему. [c.320]

Расплав в греющую рубашку подготовленного таким способом аппарата подается из нагревателя 1 по соединяющему их трубопроводу. Подача расплава в нагреватель 1 осуществляется при помощи насоса, погруженного в резервуар с расплавом. В аппарате 1 расплав нагревается за счет тепла продуктов, образующихся в топке, и подается в греющую рубашку теплообменника 5. Здесь расплав отдает тепло нагреваемому сырью и, охладившись, возвращается в резервуар 2. [c.325]

Поток хладоносителя, охлажденный в испарителях до заданной температуры, разделяется по объектам охлаждения V, где подогревается в рубашках автоклава, поглощая тепло реакции. Потоки подогретого хладоносителя от всех объектов охлаждения объединяются обратным коллектором VII и по общему трубопроводу подаются к насосам. Для компенсации температурных изменений объема хладоносителя установлен расширительный бак в самой верхней точке циркуляционного контура (на 1—2 м выше самого верхнего объекта охлаждения). Расширительный бак соединен с обратным коллектором, избыток хладоносителя при отеплении сливается в приемный бак. В циркуляционном [c.178]

Уплотнение между защитной гильзой вала и корпусом насоса достигается поджатием эластичной набивки 5 нажимной втулкой 2. Для отвода тепла, выделяющегося при трении набивки о гильзу вала, в корпусе насоса 1 предусмотрены каналы 8 вокруг сальника для ввода охлаждающей воды (рубашка сальника). [c.85]

Тепло реакции отводят с помощью водяной рубашки. Раствор фосфата аммония через фильтр 3 насосом подают в сборник о, откуда рн поступает в бак-осадитель 6 для получения фосфата кальция и кадмия. Раствор Са(ЫОз)г готовят в баке с мешалкой 7, приливая раствор НЫОз к суспензии известкового молока [c.125]

Цилиндровая группа находится в изоляции внутри кожуха блока разделения и крепится к раме через текстолитовую плиту, служащую для уменьшения притока тепла извне. Рама, на которой установлен привод насоса, находится вне кожуха. Головка цилиндра, в которой расположены клапаны и цилиндр насоса, снабжена рубашкой для циркуляции охлаждающего азота. Наружная часть цилиндра выполнена в виде втулки из текстолита. Клапаны насоса — шариковые. Цен- [c.97]

Активацию сырья и его предварительный подогрев производят при непрерывном перемешивании в течение 1,5—2,0 часов. Активированный петролатум насосом подают в одну из окислительных колонн, куда через дырчатые барботеры поступает воздух. Сырье подогревают до температуры реакции паром, который вводят в змеевики колонны. Съем тепла во время реакции производится конденсатной водой, подаваемой в змеевик и рубашки колонны. [c.242]

Грубодисперсное какао тертое поступает к насосу 70 через патрубок 12. Для промывки мельницы какао-маслом служит воронка 13 с краном. Электродвигатель 77 через бесступенчатый вариатор скоростей вращает шестерни насоса 10. Перед началом работы в рубашку камеры измельчения подается теплая вода. По окончании работы массу из камеры измельчения сливают через трехходовой кран 9. [c.435]

Из емкости / стирол дозировочным насосом 7 подается через теплообменник предварительного подогрева 2 на полимеризацию. Полимеризация стирола происходит последовательно в трех реакторах. В первом реакторе 3) процесс протекает при ПО - 120 °С и реакционная смесь выходит с содержанием около 30% полимера во втором реакторе 4) процесс полимеризации проходит при 125 - 135 °С до конверсии мономера 60% заканчивается процесс в третьем реакторе каскада (5) при 140 -150 °С при суммарной конверсии 80 - 85%. Тепло реакции полимеризации снимается через рубашку реактора, испарением мономера и охлаждением конденсата в обратном холодильнике 6. [c.419]

Внутренняя поверхность реактора и мешалка покрыты термоустойчивой и химически стойкой эмалью. Реактор, а также крепление штуцеров и болты, соединяющие крышку реактора с корпусом, рассчитаны на возможное избыточное давление внутри реактора (10—20 ат). В некоторых случаях реактор рассчитывают на работу при более высоком давлении, такие реакторы называются автоклавами. Обогрев или охлаждение реакционной массы производится через стенки реактора жидкостью или паром, циркулирующими в рубашке (кожухе), приваренной к котлу на /3 его высоты. Для равномерного распределения тепла в реакционной массе и смешения исходных веществ реактор снабжается мешалкой якорного или пропеллерного типов, в зависимости от условий проведения процесса. При нагревании продуктов реакции часть из них может перейти в парообразное состояние. Пары поступают в трубчатый конденсатор 3, конденсируются и возвращаются в реактор. На конечных стадиях реакции, когда требуется удалить мономер, не вступивший в реакцию, или получить полимер с более высоким молекулярным весом и одновременно удалить легко-испаряющиеся побочные продукты, или же освободить полимер от растворителя, к конденсатору подключают сборник 4, куда отводят удаляемые вещества. Для более интенсивного извлечения. низкомолекулярных продуктов сборник в ряде случаев подключают к вакуум-насосу. [c.407]

Валки вальцов обычно устанавливаются в подшипниках скольжения. Смазка подшипников циркуляционная (от специального насоса или от лубрикатора). Для отвода тепла корпус подшипника снабжен рубашкой, охлаждаемой водой. В некоторых моделях вальцов применяют самоустанавливающиеся подшипники качения . [c.333]

Специальным центробежным насосом 1 через электрокотел 2, в котором нагревается смесь, ВОТ подается в рубашку обогреваемого аппарата 3. Вследствие того что объем жидкой смеси при ее нагреве увеличивается, к рубашке обогреваемого аппарата 3 подключен расширительный сосуд 4. После того как смесь отдала тепло и охладилась, насосом 1 она вновь подается в котел 2. Заполнение системы и подпитка для компенсации потерь производятся из емкости 5. Аппаратура и трубопроводы снабжены тепловой изоляцией, а при [c.129]

I наполняется дистиллируемой н<идкостью и водой с помощью насоса 6, острый водяной пар вводится в дистиллируемую смесь через трубку и барботер 10. Тепло, необходимое для испарения дистиллата, подводится в жидкость с помощью нагревательного змеевика 9 и паровой рубашки. [c.194]

Валки вальцов обычно устанавливаются в подшипниках скольжения. Смазка подшипников циркуляционная (от специального насоса или от лубрикатора). Для отвода тепла корпус подшипника снабжен рубашкой, охлаждаемой водой. [c.361]

Наиболее простая вакуум-сушилка состоит из неподвижного цилиндрического кожуха, установленного горизонтально, смонтированной в нем мешалки, лопасти которой закреплены на центральном вращающемся валу. Тепло подается с циркулирующей горячей водой, паром или высококипящим органическим теплоносителем в рубашку, окружающую кожух, а в больших установках — еще и через полый центральный вал. Перемешивающее устройство представляет собой одиночную прерывную или двойную непрерывную спираль. Края лопастей должны быть расположены как можно ближе к стенкам (обычно оставляется зазор от 3 до 6 мм). Новые установки иногда снабжают скребками, гибко закрепленными на лопастях мешалки. Сушилка загружается через отверстие, расположенное в верхней ее части, а разгружается через одну или более насадок в дне аппарата. Разрежение в аппарате создается и поддерживается любым стандартным методом, например, паровым эжектором, вакуум-насосом и т. д. [c.264]

Калориметр размещен в ультратермостате 14 VI для уменьшения потерь тепла в окружающую среду снабжен рубашкой 10, но которой циркулирует термостатирующая жидкость за счет работы насоса термостата. [c.58]

Свежий этилен из газгольдера 1 и циркулируемый этилен забираются компрессором 2 и под давлением 200—300 атм, пройдя через промежуточную буферную емкость 3, подаются в реактор 7. Одновременно в мешалку 5 подаются свежий и циркулируемый метанол и перекись бензоила концентрация последнего в виде взвеси в метаноле составляет 0,6%. Суспензия катализатора в метаноле насосом 6 подается в смеситель 4, где смешивается с этиленом. Реактор представляет собой змеевик общей длиной 40 Л1 и внутренним диаметром 30 мм, снабженный водяной рубашкой для отвода тепла реакции. В первых секциях трубчатого реактора температура поддерживается на уровне 100—120° С, а в последней секции — 150° С. Расплавленный полимер, а также растворитель и непрореагировавший этилен дросселируются через вентиль 8 в сепаратор 9, в котором поддерживается температура 130° С и давление 2—3 атм. Метанол из сепаратора 9 в жидкой фазе поступает в отгонную колонну 12, [c.120]

В случае присоединения установки типа БРА непосредственно к основному воздухоразделительно.му аппарату потери холода в ней компенсируются за счет резерва холодопроизводительности основного блока. Работа ацпарата для очистки аргона от азота в данном случае несколько отличается от работы автономной установки [4 5]. Очищенный от кислорода аргон поступает в теплообменник 1 (рис. 46), охлаждается в нем за счет испарения и подогрева чистого аргона и поступает в трубное пространство нижнего конденсатора 4. Далее жидкость проходит через адсорбер 5 и дросселируется в среднюю часть колонны 6 (при числе тарелок в колонне 48 жидкость подается на 22-ю тарелку). Для сообщения дополнительного количества тепла из куба нижней колонны основного аппарата по линии с подается часть насыщенных паров воздуха. Жидкий воздух из змеевика, расположенного в конденсаторе 4, дросселируется в переохладитель жидкого аргона 3, и далее пары его поступают на охлаждение рубашки аргонного насоса, откуда выводятся по линии й. [c.132]

Насос и схема установки приведены на фиг. 150. Жидкий кислород из хранилища по изолированной не показанной на чертеже трубе поступает в рубашку А насоса. Из штуцера, расположенного в верхней части рубашки, удаляется испарившийся кислород, пошедший на охлаждение системы. По мере охлаждения рубашки жидкость в ней накапливается и, наконец, начинает поступать в цилиндр насоса Б через соответствующие окна, причем поршень В находится в крайнем верхнем положении. При движении поршня вниз открывается клапан и жидкий кислород поступает в змеевик испарителя. На поршне имеются канавки глубиной в 0,5 мм, образующие лабиринтовое уплотнение для уменьшения утечки жидкости сквозь зазор. Клапан — обычной конструкции с конусным уплотнителем. Поршень соединен со штоком Г шарниром, опираясь плоским онцом на сферический камень Д, что уменьшает трение при перекосах штока. В целях плавного нарастанИя давления торец поршня выполнен в виде полусферы. Окна, имеющиеся в цилиндре, выполнены суживающимися книзу. Цилиндр стянут с крышками Ж тремя шпильками Е, на концах которых одеты колпачковые гайки. Шток уплотнен сальником с асбестовой набивкой. Для уменьшения притока тепла насос подвешен на цепях к кожуху, шток выполнен из двух частей, соединенных между собой накидной гайкой К посредством текстолитого вкладыша Л, Пространство между насосом и кожухом заполняется изоляцией (шлаковой ватой, магнезией и др.). Привод насоса осуществляется рычагом. Испытание насоса показало коэффициент подачи насоса оказался равным 0,6 при 60 ходах в минуту производительность насоса составила 150 л час или 120 нм 1чаа газообразного кислорода, потери жидкости от притока тепла составили не более 3% от указанной производи- [c.355]

Компоновка оборудования и подключение его к аппарату, обогреваемому парами ВОТ, изображена на фиг. 216. Оборудование состоит из иапарителя В, в трубчатой системе которого испаряется жидкий ВОТ. Система испарения установлена в топке, обогреваемой с помощью нефтяной или газовой горелки а. Пары ВОТ подаются (ПО трубопроводу в греющую рубашку аппарата Р, где они конденсируются и отдают тепло парообразования нагреваемому сырью. Конденсат ВОТ стекает самотеком назад в испаритель В. Сосуд Я является хранилищем ВОТ. Заполнение системы теплоносителем осуществляется с помощью насоса. [c.311]

Окисление проводили в реакторе под вакуумом, создаваемым вакуум-насосами. Хлор в реактор подводили через барботеры из ресивера — цилиндрического сосуда емкостью 4 м рассчитанного на давление 0,8 МПа (8кгс/см ). Температуру в реакционной зоне поддерживали подачей газообразного хлора в барботеры на уровне не более 18°С тепло реакции отводили рассолом, подаваемым в рубашки окислителей. [c.356]

Насосная часть — одно- или трехступеичатый центробежный насос. Соединение насоса с двигателем фланцевое. Между двигателем и корпусом насоса имеется термобарьер 3 с рубашкой охлаждения, препятствующий передаче тепла от насоса к двигателю. Для разгрузки насоса от осевой гидравлической силы рабочие колеса 42 имеют разгрузочные отверстия. Для разгрузки насоса от радиальной силы служат направляющие аппараты 1. [c.178]

Периодические методы осуществления жидкофазных гетерогеннокаталитических реакций используют в промышленности достаточно широко при производстве относительно малотоннажных продуктов фармацевтических.препаратов, душистых веществ и т. п. Аппараты для периодического проведения гетерогенно-каталитических реакций не отличаются от реакторов периодического действия для проведения пекаталитических реакций. Реакторы должны оснащаться устройствами, обеспечивающими хорошее перемешивание реакционной смеси, — мешалками или выносными циркуляционными контурами. Это особенно важно при проведении газо-жидкостных реакций. Если реакция проводится при кипении жидкости, как, например, этерификация с твердыми катализаторами, то перемешивание осуществляется за счет кипения и специальной мешалки не требуется. Естественно, что реакционные аппараты должны быть снабжены устройствами для подвода или отвода тепла к реакционной массе в виде теплообменников или рубашки. Если процесс проводится под давлением, аппараты представляют собой автоклавы, конструкция которых зависит от величины давления. Для высоких давлений особенно удачны бессальниковые автоклавы с экранированным двигателем и принудительной внутренней циркуляцией, обеспечиваемой винтовым насосом, помещенным внутри аппарата. [c.274]

Установка с принудительной циркуляцией жидкого теплоносителя показана на рис. 7-8. Для наполнения системы необходимое количество тенлоносителя перекачивается в нее из сборника 1 насосом 2. После этого сборник 1 разобщается с системой перекрытием вентилей и при работающем насосе 2 теплоноситель начинает циркулировать через трубчатый нагреватель 3 (расположенный в печи) и рубашку обогреваемого аппарата 4. В трубчатом нагревателе теплоноситель воспринимает тепло топочных газов, а в рубашке обогреваемого аппарата 4 отдает его обрабатываемому материалу. [c.168]

Схема установки (см. рис. 38). К гребенке с кранами 1, 2, 3, 4 присоединены ампула 18, в которую предварительно внесена навеска адсорбента многошариковая бюретка 21 и-образный ртутный манометр. Для измерения малых давлений присоединен манометр Мак-Леода 20. Трубка между ампулой 18 и краном 1 окружена вакуумной теплоизолирующей рубашкой 19, предохраняющей объем трубки от влияния теплой и холодной частей установки. Форвакуум создается масляным форвакуумным насосом 24, а высокий вакуум — паро-масляным диффузионным насосом 23. Баллоны 25 и 26 — форвакуумные. Ловушку 28 охлаждают жидким азотом, чтобы летучие вещества и пары ртути не попадали в форвакуумный насос. В баллоне 27 хранится азот, применяемый в качестве адсорбата. [c.124]

Для предотвращения застывания композиций в системе трубопроводов и насосов все трубопроводы снабжают рубашкой с подогретым маслом. С целью снижения потери тепла все системы имеют теплоизоляцию, которая состоит из слоя стеклошлаковаты и слоя штукатурки. [c.121]

Смазывать подшипники и охлаждать узлы электродвигателя можно двумя способами либо перекачиваемой жидкостью непосредственно из напорного патрубка насоса, либо устройством автономной системы смазки подшипников. При температуре перекачиваемой жидкости 100—450 °С статор электродвигателя отделяют от корпуса насоса термобарьером, который чаще всего представляет собой водяную рубашку — охлаждающий промежуточный узел между полостью насоса и полостью электродвигателя и препятствующий передаче тепла от насоса к двигателю. [c.385]

Реакция разложения гидроперекиси ведется при температуре не выше 60°. Съем тепла реакции осув],ествляется частично за счет охлаждения реактора через рубашку, а частично в выносном холодильнике 6. Полученная после разложения реакционная масса, состоящая в основном из фенола и ацетона, нейтрализуется в насосе 16 5—10%-ным раствором NaOH и подается в ко- [c.517]

Рис. 3.17. Насос для перекачки жидкого кислорода. / — клапань // — рубашка на-соса /// —направляющие втулки /I/ —шток V — текстолитовая плита-изолятор VI — теплый сальнвк.

Смеси солей используют в качестве теплоносителей для каталитических процессов и в ряде случаев, когда применение масляной бани невозможно по температурным условиям. На рис. 264 изображен контактный аппарат, в котором тепло реакции отводится при помощи солевой ванны, содержащей расплавленную смесь солей КНОд и ЫаЫО , взятых в разных молекулярных соотношениях. Расплавленная смесь солей находится в межтрубном пространстве аппарата и для отвода тепла реакции охлаждается воздухом. Воздух подается в двойные трубы 2, расположенные в центральной части аппарата, где пет труб 3 с катализатором, и специальным вентилятором засасывается через рубашку 4, окружающую корпус аппарата 1 (наружное охлаждение действует при пуске и лишь периодически во время работы аппарата). В центральной части над двойными трубами установлен пропеллерный насос 5, которым осуществляется циркуляция расплавленной солевой смеси. [c.378]

На рис. 66 изображены основные системы жидкостного охлаждения. Рубашка, окружающая камеры сгорания, и область клапанов, тщательно сконструированы, исходя пз задачи, направлять охлаждающий поток к этим наиболее нагретым деталям и обеспечивать достаточное и равномерное охлаждение. Большая часть получающегося тепла передается через головки цилиндров и верхние части клапанов охлаждающей жидкости, которая затем двигается к радиатору, где теплота передастся воздуху, просасываемому через радиатор при помощи вентилятора. Затем охлажденная жидкость из радиатора перегоняется насосом в нижнюю рубашку цилиндров, где немного нагревается, после чего снова достигает наиболее нагретых головок. В идеальных условиях системы охлаждения жидкостью рассчитаны на обеснечение достаточного охлаждения нри разности температур 6 —12° между жидкостью, подводимой к двигателю в нижней рубашке, и жидкостью, оставляющей головки цилиндров. Этот нижний температурный градиент между входящей и выходящей жидкостью желателен для поддержания однородного температурного режима двигателя, хотя на практике этого и не всегда удается достичь. [c.459]

У глеводородная и водная фазы смеши-ваю гся в аппарате 3 при 40-42°С, включенной мешалке и циркуляции эмульсии с помощью насоса 4. Полученная эмульсия насосом 4 перекачивается в полимеризатор 9, 1су-да одновременно подается 4%-ный раствор пе1)сульфата 1салия из аппарата 5. Тепло га, выделяющаяся при полимеризации, отводится рассолом, подаваемым в рубашку. При конверсии хлоропрена 50% в полимеризатор ввод ттся аммиачная вода из аппарата 6, при конверсии 75°/о - раствор сульфита натрия из агитарата 7, При достижении конверсии 85% [c.115]

Серный ангидрид поступает через верх реактора, проходит в кольцевое реакционное пространство, где мгновенно происходит сульфирование с образованием ЛАБСК, которая стекает в нижнюю часть пленочного реактора. Тепло реакции отводится охлаждающей водой, подаваемой насосом Р 2212 и циркулирующей через оболочки-рубашки на каждом цилиндре снизу вверх. Дозировка ЛАБ должна быть постоянной и равномерно распределенной по реакционной поверхности цилиндров. На каждом потоке ЛАБ, подаваемого в наружный и внутренний цилиндры, установлены соответствующие регуляторы его расхода. Подача ЛАБ в реактор изменяется в зависимости от расхода жидкой серы в нечь для сжигания. [c.304]

В круглодонной колбе на 1 л, снабженной краном для ввода азота, суспендируют 12,44 г (10 ммоль) тетракис (трифенилфосфин) платины (см. предыдущую методику) в 500 мл абсолютного этанола, предварительно насыщенного Nj. Затем присоединяют к колбе обратный холодильник с ртутным-затвором и при перемешивании кипятят 5 ч смесь постепенно становится желто-оранжевой. Образовавшийся продукт отделяют еще горячим (стеклянный пористый фильтр G3 с рубашкой для нагрева) промывают теплым абсолютным этанолом (2x50 мл) и сушат в вакууме масляного насоса. Выход 5,9-6,9 г (60-70%). [c.2125]

Комплекс, охлаждаемый в холодильнике 3 до 110—140°, насосом подают в реактор 1. Реактор представляет собой трубу, по центру которой проходит полая трубка, соединенная с рубашкой, насаженной на корпус реактора. Через рубашку и полую трубку циркулирует вода при пуске реактора — для нагрева до рабочей температуры в процессе полимеризации — для отвода выде-ляюш,егося тепла реакции. [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология