Движение частицы материала в потоке газа

В большинстве случаев подача исходного продукта осуществляется в верхней части камеры с тем, чтобы капли под действием силы тяжести двигались вниз и за время падения успевали высушиться до состояния сухого порошка, удаляемого со дна камеры скребковыми устройствами. Время пребывания частиц материала в распылительной сушилке зависит от величины и удельного веса капель, высоты рабочей части сушильной камеры, скорости и направления движения сушильного агента. Подача горячего сушильного агента в аппарате сверху вниз сокращает время пребывания частиц материала в сушильной камере и уменьшает относительную скорость движения частиц и потока газа, но и дает возможность увеличивать температуру сущильного агента без опасности перегрева материала. [c.359]

В измельчитель с плоской помольной камерой (рис. 6.41, 6) измельчаемый материал поступает по штуцеру 13. Помол происходит в камере 9, куда из кольцевого коллектора 12 через сопла 10 поступает сжатый газ или пар. Сопла расположены таким образом, что струи пересекаются внутри камеры, приводя к соударению и разрушению частицы материала, увлеченные этими струями. Пылегазовая смесь совершает в камере вращательное движение, при этом более тяжелые частицы оттесняются к периферии камеры, где вновь захватываются потоком энергоносителя. Последний подводится к мельнице через штуцер //. [c.203]

Структура фонтанирующего слоя определяет такую важную его характеристику, как время пребывания частиц материала в слое, а следовательно, и качество получаемого продукта [18]. Установлено [18, 20—24], что фонтанирующий слой имеет, как правило, трехзонную структуру (рис. 3.35, а). Центральная зона, или ядро, характеризуется интенсивным движением частиц материала вверх под действием подводимого потока газа. К ядру непосредственно примыкает промежуточная зона с быстро опускающимися частицами, часть которых подхватывается ядром по всей высоте аппарата. Между стенкой аппарата и зоной интенсивного движения находится малоподвижный слой медленно опускающегося вниз материала. [c.254]

Сама по себе задача нахождения зависимости изменения поверхности теплообмена от координаты является довольно сложной вследствие непрерывного изменения скорости движения газов и материала по времени или координате, неравномерности скорости потока по сечению канала, наличия участка разгона движения материала, соударения частиц между собой и со стенками канала, неизотермичности процесса, изменения сопротивления движению частиц материала и т. д. Поэтому в ряде случаев, по нашему мнению, целесообразно определять эту зависимость экспериментальным путем [81]. [c.55]

Относительные скорости движения частиц ПВХ и газа в трубных пневмосушилках кипящего слоя практически одинаковы и примерно равны скорости витания, обусловленной главным образом диаметром частиц (для суспензионного ПВХ 0,25 м/с). В сушилках с закрученными потоками газовзвеси относительная скорость движения газа в зависимости от режима сушки и конструкции сушилки составляет 10 -40 м/с, что на два порядка выше скорости витания. Кроме того, за счет торможения частиц в газовом потоке в этих сушилках возрастает и концентрация материала в зоне сушки. [c.103]

Абсолютные значения коэффициентов теплоотдачи для частиц мелкозернистого материала в кипящем слое получаются сравнительно небольшими. Это объясняется тем, что относительная скорость обтекания частиц несущим потоком газа или жидкости при малом размере частиц невелика. Опыты показывают, кроме того, что движение частиц в кипящем слое совмещается с локальными потоками жидкости. При этом теплообмен между частицами и потоком несомненно ухудшается. [c.60]

Уравнения движения частиц при продувке слоя материала потоком газа в условиях вибрации запишутся так (рис. 6.9) [30] [c.129]

Смешение материала происходит за счет импульсной подачи сжатого газа при давлении в головке до 3,0 МПа в камеру смешения. При подаче сжатого газа образуются турбулентные пылегазовые потоки, направленные по восходящей спирали в периферийной кольцевой зоне смесителя и по нисходящей — в центральной цилиндрической зоне. В результате движения частиц материала по пересекающимся траекториям происходит его перемешивание. Технологический газ, очищенный от пыли в циклоне или фильтре, поступает на компримирование. Температура в смесителе около 60 °С. Максимальный расход газа на гомогенизацию смеси составляет 7—9,5 ы /с, а на цикл смешения 260—410 м . Продолжительность импульса подачи сжатого газа составляет 0,5—1,0 с, промежуток между импульсами — [c.179]

Центральная подача сушильного агента непосредственно к корню факела является наиболее рациональной, так как при ней 1) протекает параллельное движение распыленного материала и газов, позволяющее применять высокую температуру сушильного агента и интенсифицировать процесс сушки 2) обеспечивается хорошее перемешивание газов с потоком частиц материала 3) легче организовать равномерное распределение распыленных частиц материала по сечению камеры. [c.215]

Сущность метода сушки во встречных струях заключается в том, что частицы материалов, находясь во взвешенном состоянии в горячем газовом потоке, т. е. образуя вместе с ним так называемую газо-взвесь, движутся по соосным горизонтальным трубам навстречу друг другу и в результате ударной встречи струй вступают в колебательное движение, проникая из одной струи в другую. Это приводит к увеличению истинной концентрации материалов в зоне сушки. При достаточно высоких скоростях сушильного агента происходит измельчение материала, способствующее, как отмечалось выше, возобновлению влажных поверхностей. При этом также увеличивается суммарная поверхность тепло- и массообмена. С увеличением скорости газа во встречных струях возрастает интенсивность колебательного движения частиц материала и глубина их проникания в противоположную струю. [c.122]

Кипящий (псевдоожиженный) слой — специфическое состояние слоя мелкозернистого материала, продуваемого потоком газа со скоростями, обеспечивающими интенсивное движение частиц, но недостаточными для их выноса из аппарата. В аппаратах газ подводится через пористое дно или решетку с отверстиями. Обычно используются колпачковые газораспределители, препятствующие просыпанию через них частиц. [c.76]

Движение частицы материала в потоке газа [c.10]

Характеристики потока газ—твердые частицы наглядно иллюстрируются схематической диаграммой на рис. ХУ1-3, где перепад давления на единицу длины горизонтальной трубы представлен в зависимости от скорости газа. Параметр Ш выражает фиксированную массовую скорость твердого материала. Линия АВ при = О характеризует сопротивление трубы при движении по ней одного лишь газового потока (без твердых частиц). [c.595]

Допущение о постоянстве диаметра фонтана по всей его высоте весьма удобно для количественной интерпретации, но не является достаточно строгим. Поскольку форма фонтана определяется равновесием сил в потоках твердого материала и газа, то изменение диаметра фонтана но высоте слоя неизбежно должно быть функцией всех переменных, влияющих на движение газа и твердых частиц. При определенных условиях наблюдалось непрерывное увеличение диаметра фонтана по высоте слоя в то время [c.642]

Непрерывный поток газа, подаваемый снизу аппарата, отдает свою кинетическую энергию на создание и поддержание движения слоя материала в аппарате, на компенсацию потерь энергии вследствие трения частиц друг о друга, о стенки аппарата и на расширение слоя. Поэтому перепад давления газа в слое является его важной гидродинамической характеристикой. В настоящее время [c.255]

Движение газа через плотный слой зерненного материала. Плотный слой зерненного материала представляет собой объем V, часть которого занимает непосредственно частицы К,, а остальную часть V занимают образующиеся между частицами извилистые поровые каналы, по которым движется поток газа через слой. В зависимости от размера и формы частиц, а также характера их укладки форма, размер и объем поровых каналов меняются. Важнейшей характеристикой слоя является его порозность, или доля свободного объема е [c.599]

Имеются также вибрационные измельчители без измельчающих тел. Работа этих измельчителей, имеющих весьма различное- устройство, основана на соударении частиц измельчаемого материала в движущихся с большой скоростью пересекающихся потоках газа или пара. При скоростях движения, превышающих 100 м/с, наступает вибрационный режим разрушения, поэтому в таких измельчителях эффективно диспергируются не только хрупкие, ро и пластические материалы. Преимущество подобных машин заключается в том, что они дают весьма равномерный помол и. в измельченном материале отсутствуют продукты износа измельчающих поверхностей. Кроме того, такие измельчающие устройства гораздо экономичнее обычных мельниц, [c.252]

Если же обрабатываемый материал состоит из двух фракций, значительно отличающихся между собой по скорости витания, то процесс можно организовать следующим образом крупная фракция движется сверху вниз противоточно двух-компонентному потоку газа и мелких частиц, либо все три теплоносителя движутся прямоточно, и разделение их происходит вне шахты. При движении теплоносителей по первому варианту можно рассматривать мелкий дисперсный материал в качестве некоторого тормозящего элемента кроме того, соударение частиц способствует искусственной турбулизации пограничного слоя. Так, предложенный С. С. Забродским способ обжига измельченного материала (рыхлого мела) [11] основан на предварительном разделении материала на две фракции с последующим вводом крупной фракции в шахту сверху,а мелкой — снизу. [c.20]

В аппарате с неподвижным слоем материала процесс теплообмена между дисперсной твердой фазой и потоком газа (жидкости) состоит из переноса теплоты из сплошной фазы теплоносителя к поверхности частиц материала (внешняя теплоотдача) и переноса теплоты внутри частиц. Теплоотдача при движении теплоносителя через слой зернистого материала или насадки является сложным процессом, зависящим от размера и формы зерен (или насадки), порозности слоя, физических свойств теплоносителя и т.н. Предложен ряд зависимостей для определения коэффициентов теплоотдачи а. Например [c.310]

Общие положения. Слой зернистого твердого материала, пронизываемый восходящим потоком жидкости или газа, может находиться в двух качественно различных стационарных состояниях. При скорости потока ш ниже некоторой критической величины Шо твердые частицы неподвижны (рис. 1-19, а), порозность слоя е неизменна, а его гидравлическое сопротивление Ар, как было показано в предыдущем разделе, возрастает со скоростью ш. По достижении скорости Wo гидравлическое сопротивление зернистого слоя становится равным его весу, слой взвешивается, твердые частицы теряют прежний взаимный контакт, получают возможность перемещаться и перемешиваться слой расширяется, в нем наблюдается проскакивание газовых пузырей, а на его свободной поверхности — волны и всплески. В этом состоянии (рис. 1-19, б) слой напоминает кипящую жидкость, благодаря чему он назван псевдоожиженным, или кипящим. С дальнейшим ростом скорости потока до некоторой величины м о слой продолжает расширяться и интенсивность движения частиц увеличивается. При ю > м о сила гидродинамического сопротивления становится больше силы тяжести и твердые частицы выносятся из слоя. Скорость ы>о называется ско- [c.79]

I — подача исходного материала 2 — вход газового потока 3 — траектории движения частиц 4 — линии тока газа [c.15]

Пневмоклассификаторы относятся к аппаратам объемного типа преимущественно непрерывного действия. В отдельных редких случаях они дополняются поверхностной классификацией частиц на границах зоны разделения. В основе процесса пневмоклассификации лежит движение частиц в зоне разделения под действием альтернативных сил классификации, по-разному зависящих от размера этих частиц. Одной из альтернативных сил является сила аэродинамического сопротивления при относительном движении частиц в потоке газа. Если другой силой оказывается сила тяжести, то классификатор относится к гравитационным, если сила инерции, - к инерционным. В зависимости от взаимной ориентации альтернативных сил различают классификаторы противоточные (силы направлены в противоположные-стороны) и с косым потоком. Кроме того, в зависимости от хараетера движения несущего газа они подразделяются на проходные и замкнутые (циркуляционные). В последних материал загружается и выгружается из классификатора механическим способом. [c.167]

Для получения строительного гипса высокого качества во вращающихся барабанах следует обжигать дробленый гипсовый камень с однородным размером частиц. В противном случае происходит неравномерный обжиг материала мелкие зерна пережигаются вплоть до образования нерастворимого ангидрита, а внутренняя часть крупных зерен остается в виде неразложившегося двугидра-та. В практических условиях загружают в печь материал с размером зерен до 0,035 м, а зерна размером менее 0,01 м отсеивают. Пылевидные частицы образуются в печах вследствие истирания материала при движении в процессе дегидратации, особенно при обжиге более мягких пород гипсового камня. Эти частицы уносятся потоком газов и быстрее проходят через печь, однако часть из них успевает все же полностью дегидратироваться. Желательно обжигать раздельно фракции 0,01—0,2 и 0,02—0,035 м. Отсеянную фракцию с размером зерен менее 0,01 м можно использовать после дополнительного помола для производства строительного гипса в варочных котлах или для получения сыромолотого гипса, применяемого для гипсования солонцовых почв. Длина применяемых для обжига гипса вращающихся печей 8—14 м, диаметр 1,6 и 2,2 м производительность их соответственно 5—15 т/ч угол наклона барабанов 3—5° число оборотов 2—5 об/мин расход условного топлива 45—60 кг на 1 т готового продукта. [c.30]

Как отмечалось выше, поступающие в факел частицы подхватываются потоком газа и выносятся им в верхнюю часть каверны. При этом восходящее движение частиц имеет безвихревой характер, а их распределение по сечению струи зависит главным образом от инерционности частиц и площади сечения. Так, мелкие частицы, поступающие в сравнительно широкую струю, выносятся вверх преимущественно в слое, примыкающем к стенкам каверны. При уменьшении диаметра частиц уменьшается их число в ядре струи, т.е. понижается давление в каверне. С другой стороны, уменьшение диаметра частиц приводит к ослаблению эжекции и, следовательно, к некоторому повышению давления в каверне, которое компенсируется снижением давления, связанного с меньшей потерей импульса на движение частиц. В результате с уменьшением диаметра и плотности частиц область сужения факела смещается вверх. Напротив, достаточно крупные частицы, хотя и способствуют эжекции, проникают в центральную область струи (если, конечно, последняя не слишком широка) и образуют жгут , локализованный по оси или плоскости симметрии струи. Следовательно, давление в каверне тем выше, чем тяжелее ускоряемые труей частицы жгута, т. е. область сужения факела с увеличением размера чи плотности материала частиц смещается вниз. [c.17]

При определенной скорости злементарных струек газа слой перейдет во взвешенное состояние и частицы слоя начнут совершать колебательные движения. Если элементарным струйкам газа сообщить скорость, превышающую скорость витания частиц, то частицы из колебательного движения перейдут в поступательное. Как только смесь взвешенных частиц в потоке газа дости- гает конической части сосуда, их скорость начнет возрастать. Причем рост скорости частиц будет отставать от увеличивающейся скорости потока газа, вследствие большого различия их масс (инерции). По мере движения частиц материала в конической части сосуда концентрация их будет повышаться, [c.17]

Крекинг в псевдоожиженнсм или кипящем слое — крекинг-процесс, проходящий в слое мелких, легко подвижных а находящихся в турбулентном движении частиц твердого катализатора. Кииящяй или псевдоожиженный слой создается путем пропускания с определенной скоростью спизу вверх потока газа или паров через массу частиц сыпучего материала, например микросферического или пылевидного катализатора. [c.18]

Зенц предложил корректировать реальный диаметр отверстия, вводя в расчет истечения псевдоожиженной плотной фазы величину я — 115 6, вместо Ъи, как это делается в случае гравитационного движения сыпучего материала это можно рассматривать как учет сжатия струи. Такая корректировка практически целесообразна для отверстий, не очень больших в сравнении с размером частиц она ведет к повышению значений Сц, представленных на рис. ХУ-1 при д,ц1й < 40, до уровня 0,5, типичного для больших отверстий и мелких частиц. Было сделано предположение, что газ, фильтрующийся через поток движущихся твердых частиц, может расширять струю твердого материала, препятствуя, таким образом, ее сжатию. Но данные о скоростях выхода твердых частиц из отверстия свидетельствуют о том, что их кинетическая энергия меньше, чем у однофазного жидкостного потока при том же напоре . [c.577]

Результаты экспериментов не полностью согласуются с равенствами (XV, 4) видимо, в некоторых случаях истечение газа может происходить из конической зоны, а не из полусферической. На рис. ХУ-5 (а и 6) видно, что вклад различных секторов вблизи отверстия в общий поток твердых частиц различен наиболее велик вклад зон, расположенных вблизи горизонтальной оси. Следовательно, изобарические поверхности не являются круговыми, причем наибольший градиент давления наблюдается в наира-влепии максимальной скорости частиц (рис. ХУ-5, г). В результате снова возникает вопрос, происходит ли (и каким образом) диссипация энергии в результате взаимного трения твердых частиц в потоке через отверстие. За пре-. делами зоны истечения твердые частицы почти непрдвижны, и можно заключить, что механизм диссипации энергии за счет трения твердых частиц такой же, как и при гравитационном движении зернистого материала. Разница заключается в том, что в последнем случае перемещение твердого материала вызвано силой тяжести, а в случае псевдоожиженной плотной фазы — действием на твердые частицы газа, выходящего через отверстие. [c.579]

Стокель также изучал истечение псевдоожиженной газом плотной фазы из насадков, но цель его работы состояла, прежде всего, в определении высокоэффективных (энергетических) профилей потока, а не в изучении истечения псевдоожиженных систем из аппаратов. В результате были выявлены сходство и различия в движении газа и его смеси с твердыми частицами в устройствах разного живого сечения, а также учтены изменения плотности газа и порозности псевдоожиженной системы в направлении движения твердого материала. [c.583]

Необходимо изменить, кроме того, уравнения сохранения количества движения (XV,15) и трения (XV,3). Наконец, можно постулировать Т = onst па всем исследуемом участке движения, так как теплоемкость твердого материала значительно больше, нежели газа. Сравнение с теоретическим подходом к истечению из отверстий показывает, что, несмотря на аналогичные уравнения (сохранения количества движения, трения газового потока о частицы, неразрывности), в последнем случае добавляется еще одна переменная — порозность. [c.583]

Визуальные наблюдения за поведением потока твердых частиц в стеклянной трубе показали, что его характер весьма сложен и зависит от отношения расходов твердого материала и газа тп. Как показано на рис. ХУ1-2, при очень низких значениях этого отношения твердые частицы совершенно равнолгерно распределены в трубе. Отчетливо видно, что некоторые частицы при своем движении отскакивают от стенок трубы. [c.593]

При движении газа, паров или жидкостей через слой зерненного твердого материала различают три основных случая состояния этого материала а) плотный слой, в котором зерненные частицы тшхо-дятся 1 тесном соприкосновении друг с другом, а расстояние между частицами и объем слоя остаются неизменными при изменении скорости потока газа, проходящего через слой плотный слой мо5кет быть неподвижным или компактно перемещаться б) взвешенный, псевдо-()5киженный или кипящий слой, в котором частицы в пределах [c.598]

Движение газа через взвешенный в восходящем потоке слой зерненного материала. При восходящем потоке газа (паров или жидкости) через плотный слой зерненного материала с увеличением скорости потока увеличивается сопротивление слоя и ослабляется дапление частиц друг на друга. При достижении некоторого критического значения скорости сонротивление слоя становится равным весу слоя, частицы перестают оказывать давление друг на друга и сло11 переходит во взвешенное состояние в этих условиях у частиц возникает возмо кпость перемещаться в пределах слоя. При дальней-Щ()Д1 уиеличопии скорости Ж > Ж силы трения и инерционные силы, действующие на частицу со стороны потока, превышают вес частицы и поднимают ее, расстояние люжду частицами увеличивается, т. е. возрастает порозность слоя е и скорость потока в поровом [c.603]

В барабанных мельницах непрерывного действия измельчаемый материал непрерывно вводится в барабан и выводится из него через полые цапфы. Материал в барабане движется или вследствие разности уровней его иа входе и выходе, или с помощью газового потока (газ поступает со стороны питающей цанфы, подхватывает мелкие частицы и выносит их через выходную цапфу), или под действием потока жидкости (жидкость поступает в мельницу вместе с измельчаемым материалом и при движении выносит мелкие частицы из барабана). [c.21]

ПСЕВДООЖИЖЕНИЕ, способ взаимодействия-потока газа или жидкости (ожижающий агеит) со слоем твердого зернистого материала, при к-ром твердые частицы, взвешенные в потоке, совершают пульсационные и вихревые движения, не покидая пределов слоя. Переход неподвижного слоя в псевдоожиженный происходит при такой скорости потока ш ожижающего агента, при к-рой устанавливается равповесие между силами трепия потока о твердые частицы и весом частиц (первая критич. скорость П.). В этом состоянии слой приобретает текучесть. При увеличении скорости ожижающего агента высота слоя возрастает, повышается его по-розпость 8 (доля объема, занятого ожижающим агентом), но в результате сохранения равновесия между силами трения и весом частиц последние не покидают пределов слоя, а его гидравлич. сопротивление остается постоянным. Частицы начинают выноситься из слоя при скорости потока ю" (вторая крптич. скорость П.), превышающей ги в десятки раз. [c.486]

Перекрестным (см. рис. 275, е) называется разновидность движения, когда поток газа движется наклонно или горизонтально, а сыпучий материал поступает сверху по всей длине газового потока. С принципиальной точки зрения это явление сходно с рассмотренным для случая горизонтального спутного потока, если предположить, что материал поступает в поток не сразу, а раопределенно по длине последнего. Тепловая обработка загруженных дальше по длине потока частиц будет запаздывать по отношению к ранее загруженным. Отсюда следует, что выдавать частицы после тепловой обработки нужно с соответствующим 34 [c.531]

Движение дисперсных материалов в вертикальном потоке обычно рассчитывается как простая совокупность движения отдельно взятых частиц, скорость каждой из которых определяется только действием сил тяжести, инерции и сопротивления среды [59, 77, 109]. Влиянием же взаи м-ных соударений на скорость частиц как в moho-, так и в полидисперсных системах пренебрегают и в лучшем случае учитывают лишь тормозящее воздействие ударов о стенки. В действительности механизм движения полидисперсного материала в потоке газа в значительной степени определяется соударениями между частицами различного размера. [c.161]