Бакелитовые изделия

БАКЕЛИТ — техническое название фенолформальдегидной смолы, которую получают при взаимодействии фенола или крезолов с формальдегидом. Плавится при нагревании и растворяется в спирте и ацетоне. При нагревании до 140° С Б. переходит в нерастворимую и неплавкую форму. Смеси бакелитовых растворов или эмульсий с древес1юй мукой, бумагой, асбестом, тканями и т. п. применяют для производства прессованием различных изделий, обладающих высокими механическими и электроизоляционными свойствами, а также стойких против действия воды, кислот, органических растворителей. Б. широко используются как конструкционный н электроизоляционный материал, для [c.37]

Фрикционные изделия — тормозные накладки, диски сцепления, тормозные колодки. Изготовляются из асбестового волокна, связующего (СКБ, бакелитовая и другие синтетические смолы, латекс) и других ингредиентов. [c.254]

Мастера, старшие мастера и помощники мастеров участков и отделений шлифовки графито-тигельных изделий, приготовления массы на бакелитовой и вулканитовой связке, термической и механической обработки абразивных изделий, плавки абразивов, дробления, регенерации и рассева зерна, порошков и связки [c.295]

Древесно слоистые пластики (пли ы или профильные изделия) получают из тонкого (обычно 0,55 мм) древесного шпона Шпон пропитывают бакелитовым лаком, собирают в пакеты и прессуют под давлением 15—20 МПа при 140—150 °С Полу ченные плиты имеют плотность 1,25—1,3 г/см и отличаются высокими физико механическими и электроизоляционными свойствами [c.41]

Исследования авторов показали (табл. 10.5), что в условиях, моделирующих герметичные трансформаторы (при отсутствии кислорода), электротехнический картон, различные виды изоляционных бумаг, хлопчатобумажная лента, бакелитовые изделия, буковая древесина, гетинакс, микалекс не оказывают влияния на масло. [c.230]

Модификация таких покрытий различными компонентами позволяет улучшить технологические и эксплуатационные свойства. Например, хорошие эксплуатационные характеристики для защиты от коррозии труб и водоводов показало покрытие на основе бакелитового и эпоксидного лака с добавлением титанового порошка и уротропина. Преимущество покрытия - его способность к самоотверждению. Введение уротропина - активатора сушки, обладающего ингибирующим действием, обеспечивает снижение времени сушки изделия с покрытием и увеличивает коррозионно-защитные свойства покрытия. В качестве наполнителя применяют сферический порошок титана с химической активностью 88—90 %. Введение порошка титана увеличивает коррозионную стойкость покрытия. [c.131]

В СССР для закрытия пор графита применяют феноло-форм-альдегидную смолу или бакелитовый лак этиноль, приготовленный на основе отходов синтетического каучука. Однако и после пропитки допустимая температура применения готового изделия не превышает 170—180" С. Для получения термостойкого графита (300— 350 °С) его пропитывают расплавленными минеральными солями [c.45]

Рис. 15. Рост плесневых грибов на бакелитовом штампованном изделии. Испытывалось в тропической камере. Инфицировано смешанной культурой

В СССР для закрытия пор графита применяют фенолформаль-дегидную смолу, бакелитовый лак, лак этиноль , приготовленный на базе отходов синтетического каучука. Но и с указанными пропиточными материалами допустимая температура применения готового изделия все же не превышает 170—180 °С. [c.166]

Изделия из фенолформальдегидных пластических масс имеют хорошие механические свойства, небольшой удельный вес и красивый внешний вид. Они широко применяются в авиастроении, автомобилестроении, приборостроении, электротехнике, а также в качестве предметов домашнего обихода. С помощью фенолоформальдегидных смол изготовляются многослойные пластины, применяемые для декоративных целей и для изготовления электрощитов, шестерен, частей самолета. Путем растворения смолы в подходящем растворителе готовят бакелитовые лаки. Бакелитовые лаки особенно хороши для окраски кораблей, так как они хорошо сопротивляются действию морской воды. [c.227]

I днища, крышки, штуцера и другие изделия для узлов химической аппаратуры. После отверждения изделия покрывают бакелитовым лаком (лакируют) и сушат при определенной температуре. Фаолитовые детали присоединяют к аппаратуре фаолитовой замазкой и склеиваемые поверхности тоже покрывают бакелитовым лаком. [c.179]

Фаолит используют как для защиты внутренней поверхности металлических аппаратов, так и для изготовления целых изделий (корпусов, труб, штуцеров и др.). Восстанавливая фаолитовое покрытие, удаляют поврежденный участок, подготавливают металлическую поверхность заготовки, приклеивают заготовки фаолитовой замазкой, прикатывают и покрывают их бакелитовым лаком. После этого приступают к полимеризации покрытия. [c.54]

Текстолит, асботекстолит, стеклотекстолит, бакелитовые пленки, декоративные слоистые пластики, стекло шпон, намоточные изделия, пропитанные ткани и изделия. [c.51]

Такие цилиндры и трубки должны иметь гладкую, без складок и вздутий поверхность, покрытую бакелитовой смолой, переведенной в стадию С. Слоистые изделия из бумаги в виде цилиндров и трубок нашли широкое применение в трансформаторах, масляных выключателях и т. п. [c.175]

Контролеры цехов плавки всех видов абразивов, дробления, регенерации и рассева зерна, порошков и связки, производства абразивных изделий на бакелитовой основе. [c.294]

Формовщики изделий на бакелитовой и вулканитовой связке. [c.295]

Феполо-формальдегидпые резольные смолы применяются также для изготовления различных лаков, известных под общим названием бакелитовых. Получение обычного бакелитового лака сводится к растворению резольной смолы п этиловом спирте. Для перевода резола в нерастворимый и химически стойкий резит покрытое лаком изделие подвергают сложному режиму термической обработки в течение 24—30 я при <30—160 С. [c.404]

На изделия из лакированной бумаги, называемые бумажно-бакелитовыми, ГОСТ 8726—58 предусматривает три марки намотанных изделий ЦБ — цилиндры бумажно-бакелитовые, ТБ — трубы бумажно-бакелитовые, ТБ 11 — трубки с нормированной электрической прочностью (для переключающих устройств трансформаторов). [c.127]

Формование изделий из сырых листов производится в металлических формах и на деревянных моделях. Формы и модели должны быть составными, чтобы облегчить их удаление после отверждения изделий. Для лучшего формования сырые заготовки нагревают до 60° С и места соединения смазывают бакелитовым лаком. После формовки изделие вместе с формой помещают в термическую камеру для отверждения фаолита и придания изделию неизменной формы. [c.120]

Затем производят зачистку швов и торцовых поверхностей буртов, а также покрывают бакелитовым лаком внутренние и наружные поверхности изделия. [c.123]

Бакелитовый лак получают растворением бакелитовой смолы в этиловом спирте. В зависимости от плотности раствора вводят различное количество бакелитовый смолы (рис. 26). Для покрытия фаолитовых изделий пригоден раствор плотностью 0,95—1,0 г/сж , содержащий 36—50% бакелитовой смолы. [c.123]

Для покрытия от коррозии клапанов и пружин воздушных выключателей Катушки трансформаторов, лакоткани и бумага Для пропитки электродвигателей и электроизоляционных замазок Для пропитки обмоток машин, аппаратов и трансформаторов, бакелитовых и гети-наксовых изделий Пропитка изоляции катушек трансформаторов и обмоток электрических машин Бакелитовые изделия, работающие в масле Пропитка секций машин и бетонных реакторов Для пропитки секций якорей, тканей и аппаратов для наружной установки Покровный и пропиточный для обмоток электрических машин Изготовление составной изоляции,склейка якорей, покрытие пропитанных обмоток статоров Для миканита и бакелита при срочных ремонтах [c.211]

Места соединений бакелитовых изделий с металлической арматурой, а также выбоины, царапины и т. п. должны быть обработаны шпаклевкой, после чего металлические муфты и наконечники дважды покрывают серой эмалью ФСХ-23. В качестве шпаклевки для перхлорвиниловой эмали применяется состав ХВ-005, а для пен-тафталевого лака ПФ-002. [c.213]

Выбор металла покрытия определяется в основном условиями службы изделий цинк—для предохранения железа и стали от атмосферной коррозии, кадмий — для предохранения металлической поверхности, подверженной действию морской атмосферы, алюминий — в нефтяной промышленности, а также в топочном хозяйстве для защиты железа и стали от действия высоких температур, олово — в молочной, пищевой и винной промышленности, 1медь — в электротехнической промышленности при покрытии бакелитовых изделий, а также бумаги, угольных щеток и других материалов, сталь нержавеющая — при производстве насосов в нефтяной промышленности и пр. [c.203]

Лаки бакелитовые ГОСТ 901—78 — растворы фенолфор-мальдегидных смол резольного или новолачного типа в этиловом спирте. Их выпускают таких марок ЛБС-1, ЛБС-2, ЛБС-3 — для склеивания, пропитки различных материалов ЛСБ-4 — в качестве связующего для изготовления пластмасс с наполнителем ЛБС-8 — в производстве клеев ЛСБ-16 — в производстве стеклотекстолитовых изделий ЛБС-20 — в производстве прессовочных материалов, наполненных и армированных пластмасс ЛБС-29—для пропитки хлопчатобумажных тканей, в производстве текстолита. [c.46]

Фенольноальдегидные композиции применяются для изготовления электротехнических деталей, футляров, корпусов и крышек приборов, телефонных аппаратов, текстолитовых шестеренок и подшипников, дверных ручек и т. д. Если не требуется светлая окраска, фенопласты пригодны для получения изделий широкого потребления. В сочетании с другими компонентами фенольноальдегидные полимеры дают кислотостойкие клеи и лаки (бакелитовый лак). [c.304]

Фаолитирование включает следующие основные операции покрытие металлической поверхности 10— 15%-ным раствором бакелитового лака и сушка его до отли-па (4—5 ч) нанесение бакелитового лака на одну из поверхностей, предварительно раскроенного фаолита и нагревание до 60 °С наложение заготовки лаковой стороной на металлическую поверхность и вырав нивание ее (места стыков заливают бакелитовым лаком, а зазоры заделывают фаолитовой замазкой) отверждение открытым опособом (без давления) в течение 30 ч при постепенном нагреве до 145 °С вторичное покрытие готового фаолитированного изделия бакелитовым лаком и отверждение его по режиму сушки лаковой пленки. [c.202]

Защитные покрытия на органической основе. Лакокрасочные покрытия являются самым распространенным методом защиты металлов от коррозии. Применяющиеся для этой цели материалы чрезвычайно разнообразны поливинилбутиралевый лак, глифта-левые лаки с добавкой хроматов (цинковый крон) и без хроматов, битумные лаки, бакелитовый лак, нитрокраски, масляные краски с различными пигментами (свинцовый сурик, цинковые белила и т. п.) и без пигментов и др. Сущность защиты металлов от коррозии лакокрасочными покрытиями сводится не только к механической изоляции поверхности металлического изделия от внешней среды, но и к смещению потенциала анодных участков металла в положительную сторону, из-за чего термодинамические возможности процесса коррозии резко уменьшаются. [c.314]

Футеровка стальной и чугунной аппаратуры фаолй-том производится следующим образом раскроенные в соответствии с размерами аппарата и подогретые до 60 °С листы сырого фаолита покрывают с одной стороны 15%-ным спиртовым раствором резольной смолы (или бакелитного лака) и накладывают на покрытую этим же раствором поверхность аппарата. Листы прижимают и тщательно прикатывают деревянными роликами для удаления из слоя фаолита воздуха (оставшиеся пузыри, прокалывают и вновь закатывают). Заготовки соединяют между собой встык или внахлестку. Готовую, выложенную фаолитом поверхность вновь покрывают бакелитовым лаком и весь аппарат помещают в полимеризацион-ную камеру для ртверждения. Температуру в камере постепенно поднимают от 60 до 130 °С с выдержкой через каждые 10 °С. Общая продолжительность отверждения 30, а для крупногабаритных изделий —до 60—70 ч. [c.246]

Выпускают фаолит в виде сырых листов шириной 700—1000 мм, длиной 1000—2000 мм и толщиной 5—20 мм. Соединяют изделия из листового фаолита при помощи фаолитовой з-амазки и бакелитового лака. [c.54]

Мн1м (5—6 кгс1см ) при постепенном повышении темп-ры от 60 до 140 °С в течение 6 ч. Затем на поверхность отвержденного изделия наносят бакелитовый лак (спиртовой р-р резола) и вторично отверждают по аналогичному режиму. Фаолитовые листы и изделия соединяют друг с другом фаолитовой замазкой (композицией, содержащей 50 мае. ч. антофиллитового асбеста на 100 мае. ч. резола) или замазкой арзамит. Трубы соединяют также металлич. фланцами с прокладками. Соединения на резьбовых муфтах не рекомендуются, т. к. нарезка резьбы затруднительна из-за хрупкости фаолита. [c.365]

Слоистые пластические материалы изготовляются в видё пластин и пллт определенных размеров по площади и по толщине, а также в виде заготовок (требующих дополнительной механической обработки) или в виде готовых деталей шестерен, подшипников для прокатных станов, вкладышей, труб различных диаметров и толщин и ряда других изделий. Баке-лизироваиная фанера изготовляется из древесного шпона, пропитанного бакелитовой смолой. Опрессованные из шпона пластины или доски имеют плотную, монолитную структуру. [c.169]

Гораздо большее значение имеет использование отходов, получаемых при переработке галалита в изделия. В этом случае количество отходов весьма велико. Например, при вырезке кружков для пуговиц из листового галалита остается более 40% неиспользованной галалитовой решетки. Рациональное использование галалитовой решетки, обрезков и стружки является весьма сложной задачей, которая не решена до настоящего времени. Имеется ряд патентов на частичное восстановление первоначальных свойств казеина путем обработки отходов аммиаком, щелочами, перекисью водорода, тиосульфатом натрия и т. д. С целью получения искусственных смол предлагались также методы обработки измельченных отходов галалита щелочью и бензилхлоридом галалитовые отходы испытывались и в качестве наполнителя, при изготовлении бакелитовых пресспорошков или в качестве удобрения для сельскогр хозяйства (в галалите содержится около 12% азота). [c.497]

Бакелитовая связка представляет собой фенолформальде-гидную смолу резольного типа с добавлением отвердителя — уротропина. Изготовление абразивного инструмента на бакелитовой связке совершенно аналогично изготовлению пластмассовых изделий из фенолформальдегидного пресспорошка. Инструменты на бакелитовой связке отличаются жесткостью и твердостью, но меньшей, чем на кера.мической связке. Отличительным признаком инструментов с этой связкой является запах фенола. [c.342]

Фенопласты имеют своей основой термореактивную фенолфор-мальдегидную смолу, которая при нагревании до 120—170° отверждается и делается нерастворимой. Пластические массы на этой основе различаются по примененному наполнителю. Фаолит—фенопласт с асбестом в качестве наполнителя выпускается в виде сырых неотвержденных листов толщиной от 5 до 15 мм, из которых с помощью деревянных моделей формуются изделия. Изделия для их отверждения подвергаются термической обработке — нагреву до 90—130° и выдержке при этой температуре в течение 4—6 час. По окончании термической обработки полностью отвержденное изделие готово для дальнейшей обработки резанием. Из фаолита делаются емкостная аппаратура, скрубберы, колонны, насосы, трубы. Фаолит пригоден для футерования стальных анпарагов, вентиляторов, арматуры и т. п. Фаолит хорошо обрабатывается и склеивается бакелитовым клеем. Широко применяется в химическом аппаратостроении. Графолит представляет собой графит (кокс), пропитанный бакелитовым лаком. Применяется для изготовления теплообменных поверхностей. [c.57]

Асбобакелитовые тканые изделия изготовляют из асбестовой тканой ленты и композиции с латунной проволокой сечением 0,16—0,2 мм и пропитывают бакелитовой смолой. [c.256]

Поверхность фаолитовых изделий покрывают бакелитовым лаком (лак на основе резольной сииртораство-рпмой смолы), к-рый отверждают 10 час. при 60—130°. Отвержденная лаковая пленка повышает кнслотостой-кость изделий. [c.189]

Фаолитовые трубопроводы имеют только разъемные соедквения н собираются главным образом на накидных фланцах или резьбе. Небольшие повреждения фаолитовых труб (трещины по длине) ремонтируют следующим образом. Зубилом снимают фаску под углом 45°. Затем фаску покрывают бакелитовым лаком и по всей длине трещины закладывают жгут фаолитовой замазки уплотняя ее вручную так, чтобы замазка выступала не более чем на 2—3 мм над поверхностью трубы. Поверхность замазки покрывают стальной полосой, закрепляемой обручами. Изделие подвергают термообработке путем электрообогрева. [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология