Обжиг колчедана скорость горения

Скорость горения сырья зависит от скорости всех стадий процесса образования ЗОг [см. реакции (1П-1) и (П1-2)]. Увеличение поверхности кусков сырья (дробление), повышение температуры и содержания кислорода в газовой смеси способствуют возрастанию скорости горения. Однако при повышении температуры возможно спекание сырья. Например, колчедан спекается в механических печах при 800—900° С для печей кипящего слоя эта температура несколько выше. Спекание нарушает процесс обжига и иногда приводит к поломке оборудования. [c.33]

Каждому сорту и виду колчедана соответствует определенная температура спекания. Так, богатый серой Кольский пирротин спекается уже при 800 °С, большинство же колчеданов — при 900 °С. Поэтому обжиг колчедана ведут при температуре не выше 800 С, тем более что скорость горения колчедана (как будет показано в главе П1) в интервале 800—900 "С, растет уже незначительно. [c.30]

Пылевидный колчедан сгорает весьма быстро (примерно за 1 сек), поэтому в печи одновременно находится очень небольшое количество колчедана. Это облегчает автоматическое регулирование процесса обжига колчедана, а также предотвращает затруднения при внезапных остановках печи. Ввиду высокой скорости горения пылевидного колчедана загрузку его в печь следует производить возможно более равномерно незначительные перебои в подаче колчедана вызывают заметные колебания концентрации SOj в газе, выходящем из печи. Изменения содержания сернистого ангидрида в обжиговом газе могут быть вызваны также неравномерным содержанием серы в поступающем колчедане. [c.88]

Схема печи кипящего слоя показана на рис. 28. Воздух поступает через решетку в днище с такой скоростью, которая обеспечивает обжиг колчедана во взвешенном состоянии при интенсивном перемешивании ( кипении ). Благодаря этому достигается равномерность температуры в слое и высокая скорость горения. Поэтому в кипящем слое практически находится не колчедан, а огарок. Высота кипящего слоя определяется положением течки для отвода огарка. [c.56]

Повышение температуры положительно влияет на скорость горения. Так, при повышении температуры обжига в кипящем слое с 600 до 750° С интенсивность окисления колчедана увеличивается почти вдвое. Однако при содержании в колчедане 35% серы уже при 800° С наблюдается спекание (шлакование) горящего материала. Большинство колчеданов спекается при 900° С. Это крайне осложняет работу обжиговых печей спекшиеся куски могут привести к поломке гребков печи, снижается интенсивность горения, увеличиваются потери серы в огарках. В печах пылевидного обжига спекание нарушает процесс сжигания колчедана во взвешенном состоянии. Поэтому необходимо следить при обжиге за тем, чтобы не превысить допустимого предела повышения температуры обжига. В печах КС в кипящем слое находится огарок, содержащий мало серы, поэтому температура спекания в таких печах несколько выше, чем в механических и печах пылевидного обжига. [c.53]

Температура во всем объеме кипящего слоя почти одинакова и не превышает 800—850°С. Потери тепла в окружающую среду в печи невелики, поэтому для поддержания указанной температуры необходимо отводить большое количество тепла. Для этого в зоне кипящего слоя располагают теплообменники для подогрева воды или секции труб парового котла и таким образом совмещают в одном аппарате сжигание колчедана с получением пара. При этом можно получить до 1500 кг пара на 1000 кг обжигаемого колчедана. Унос пыли из печей для обжига в кипящем слое составляет от 30 до 90% всего огарка. Поэтому запыленный газ вначале пропускают через 1—2 циклона, где отделяется основная масса наиболее грубой пыли, а затем газ поступает в электрофильтр. Благодаря высокой скорости горения и интенсивному перемешиванию в кипящем слое находится не колчедан, а огарок. Содержание серы в огарке на различных участках кипящего слоя примерно одинаковое —0,5—1%. Высота кипящего слоя зависит от производительности печи и достигает 1,0 — 1,25 м. [c.169]

Горение колчедана — процесс гетерогенный (система Г — Т), т. е. взаимодействующие вещества находятся в различных фазах кислород воздуха в газовой фазе (Г), а колчедан — в твердой (Т). На скорость горения колчедана, как и на скорость большинства химических реакций, влияет температура для гетерогенных процессов большое значение имеет также поверхность соприкосновения фаз. С повышением степени дробления колчедана скорость его горения возрастает. Это объясняется тем, что с уменьшением величины кусков колчедана увеличивается поверхность соприкосновения горящего колчедана с кислородом воздуха, так как поверхность колчедана, приходящаяся на единицу его веса, обратно пропорциональна размеру (диаметру) частиц, т. е. чем меньше диаметр частиц, тем больше поверхность. Поэтому рядовой (кусковой) колчедан перед обжигом дробят. [c.66]

Флотационный колчедан можно обжигать в любых печах, но механические печи по своему устройству не соответствуют особенностям этого вида сырья. I механических печах, во избежание спекания колчедана, ведуш,его к поломкам гребков и вала, приходится поддерживать температуру не выше 800—850°. Таким образом, вместо того, чтобы большую скорость горения мелкодисперсного флотационного колчедана и развивающуюся при этом высокую температуру пспользовать для интенсификации процесса, в механических печах стараются замедлить процесс горения. Такое противоречие вызвало к жизни новый метод обжига флотационного колчедана—во взвешенном состоянии—в печах, конструкция которых соответствует свойствам этого сырья. [c.59]

Скорость горения колчедана зависит от многих факторов содержания серы в колчедане, степени дробления, концентрации кислорода в зоне обжига, температуры и интенсивности перемешивания шихты, скорости потока воздуха и отвода газообразных продуктов. [c.184]

Из-за высокой скорости процесса горения и интенсивности перемешивания в кипящем слое практически подвергается обжигу не колчедан, а огарок. Высота кипящего слоя достигает 1000 мм. [c.48]

Увеличение скорости реакции за счет возрастания коэффициента массопередачи к достигается при повышении температуры. Однако повышение температуры ограничивается спеканием частиц колчедана в комья, которое наступает при 850—1000° С в зависимости от примесей колчедана и вида обжиговой печи. Внешне диффузионные процессы интенсифицируются перемешиванием колчедана в воздухе, однако общий процесс горения лимитирует в основном диффузия кислорода и двуокиси серы в порах окиси железа, нарастающей по мере обжига на зерне катализатора. Поэтому для облегчения диффузии и увеличения поверхности соприкосновения F сульфида железа с кислородом воздуха важнейшее значение имеет измельчение колчедана. Обычно применяемый флотационный колчедан состоит в основном из частиц размером от 0,03 до 0,3 мм естественно, что при столь большой разнице в размерах время полного выгорания серы колеблется для отдельных частиц в десятки раз. Поверхность соприкосновения колчедана с воздухом увеличивается также при перемешивании, характер которого определяется типом применяемой печи. [c.297]

На скорость горения колчедана большое влияние оказывает температура чем выше температура, тем больше скорость горения. Однако при повышении температуры возможно спекание колчедана. Больпшнство колчеданов спекается прн 900 С. При этом отдельные частицы обжигаемого материала слипаются между собой, теряется его сыпучесть и нарушается процесс обжига. Обжиг колчедана в вилс пылевоздушной смеси можно нести и при более высокой температуре, не опасаясь спекания. Так, повышение температуры от 800 до 1000 °С увеличивает скорость горения в 2,19 раза. [c.24]

С повышением температуры скорость горения колчедана возрастает, но необходимо иметь в виду, что при высокой температуре обжига (выше 800— 850° С) колчедан может спекаться (шлаковаться), что крайне осложняет работу обжиговых печей. Причина шлакования колчедана — образованле при обжиге смесей с пониженной температурой плавления. Так, при горении колчедана образуются в качестве промежуточных продуктов FeS и FeO. Взятые отдельно, они имеют сравнительно высокие температуры плавления FeS — 1170, а FeO— свыше 1300° С. Однако эти соединения образуют смеси с пониженной температурой плавления. Как видно нз диаграммы плавкости системы FeS — FeO (рис. 25), вначале при добавлении к FeS закиси железа FeO температура плавления смеси понижается до 940° С при содержании в смеси около 45% FeO, а при дальнейшем увеличении процента FeO температура плавкости вновь возрастает. При наличии в колчедане примеси двуокиси кремния SiOj размягчение и слипание отдельных зерен колчедана может наступить и при более низкой температуре. Слипшиеся кусочки колчедана теряют сыпучесть. В механических печах спекшийся колчедан налипает на гребки и часто является причиной их поломки, так как нагрузка на гребок сильно увеличивается. Нельзя допускать [c.66]

Характеристика факторов, обусловливающих скорость горения колчеданов. Скорость реакции горения колчедана зависит от температуры, концентрации в зоне горения кислорода, величины обжигаемых кусков, степени перемешивания и особенностей свойств самого колчедана. Как и в большинстве химических реакций, скорость горения колчедана возрастает с повыщением температуры. Но повышение температуры обжига приводит с одной стороны к деформации металлических конструкций печей, с другой — к спеканию эвтектической смеси РеЗ-ЬРегОз, нарушающей нормальный ход обжига. [c.55]

Из-за высокой скорости процессов горения и пнтепспвноетп перс ле-шивання в кипящем слое практически подвергается обжигу т колчедан, а огар ок. Высота кипящего слО Я. достигает 1000 м.м. [c.286]

Печь пылевидного обжига представляет собой вертикальный стальной цилиндр, футерованный огнеупорным кирпичом. Питание печи сьфьем осуществляется ленточным конвейером (рис. УП-2), который через бункер и тарельчатый питатель подает флотационный колчедан в сопло. Сюда же вентилятор высокого давления (напор порядка 1000 мм вод. ст.) вдувает воздух в количестве 40—70% общей потребности в нем для горения колчедана в печи. Остальная часть воздуха (вторичный воздух) вентилятором среднего давления (напор порядка 250—350 мм вод. ст.) подается в печь через фурмы, расположенные радиально или тангенциально. Воздух выходит из сопла со скоростью 70—80 м/сек. Образующаяся при этом смесь пылевидного колчедана и воздуха со скоростью 25—40 м/сек вдувается через форсунку в печь. [c.355]

Серный колчедан подается через герметичный тарельчатый питатель 1 в нижнюю зону 2 печи ДКСМ, где происходит его обжиг в основном в кипящем слое при 700— 800° С и частично в надслойном пространстве. Необходимый для горения воздух подается в печь через комбинированную (провально-беснровальную) воздухораспределительную решетку 13. Часть воздуха (около 1000 ж /ч) поступает в печь через течку питателя для ее охлаждения, 500—800 м ч воздуха подается под течку возврата огарка, что способствует его быстрому распределению по всему объему второго кипящего слоя. Обжиговый газ из нижней зоны печи вместе с основным количеством огарка выносится через решетку 4 в верхнюю зону 5 печи, где из огарка образуется второй кипящий слой как за счет падения скорости газа (вследствие снижения температуры и некоторого расширения печи), так (главным образом) за счет возврата во второй слой огарка, унесенного из верхней зоны печи и уловленного в циклоне 6. Из циклона обжиговый газ направляется в электрофильтр. Основная масса огарка, образующегося при обжиге в печи-котле ДКСМ, отводится из верхнего кипящего слоя через переливное окно по течке 3 на транспортер. Крупные частицы огарка, остающиеся в нижнем кипящем слое печи, удаляются по течкам 12 из форкамеры с непровальной подины печи. Питательная вода насосом 10 прокачивается через подогреватель S, расположенный в барабане котла 7, а затем циркулирует в холодильных элементах 9 верхнего кипящего слоя. Образующаяся в них паро-водяная эмульсия поступает в барабан котла 7 для сепарации. Из барабана котловая вода подается в охлаждающие элементы 11 нижнего кипящего слоя. Отсюда паро-водяная эмульсия за счет естественной циркуляции поступает в барабан 7. Насыщенный пар, отделившийся от капель воды в барабане 7, направляется в пароперегреватель 14, расположенный в нижнем кипящем слое. Перегретый пар энергетических параметров отбирается на его дальнейшее использование. [c.391]

При переводе печей на питание флотационным колчеданом резко меняется характер процесса при той же подаче воздуха в печь зона горения смещается вверх и температура на 2-м, 3-м и 4-м этажах резко повышается. По этой причине колчедан на этих этажах начинает спекаться и терять сыпучесть. Раскаленные гребки тащат за собой большой груз слипшегося колчедана. Не рассчитанные на такой изгибающий момент, они ломаются. Нижняя часть печи при этом темнеет. Такой скачок температуры на 2-м, 3-м и 4-м этажах обусловлен тем, что флотационный колчедан, состоящий из частиц размером около 0,1 мм, обладает весьма развитой поверхностью. Поэтому процесс горения протекает со значительно большей скоростью, чем при обжиге рядового колчедана. Тепловой баланс печи в целом при этом не меняется, так как теплотворная способность колчедана не зависит от степени его измельчения. Однако процесс горения, который ранее был растянут по всей высоте печи, при обжиге флотационного колчедана сосредоточивается на гораздо меньшей площади пода, что приводит к местному повышению температуры на 2-м, 3-м и [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология