Обжиг колчедана скорость

В табл. 19 приведены данные по скорости выгорания серы при обжиге различных колчеданов. [c.41]

Скорость выгорания серы прп обжиге различных колчеданов в лабораторных условиях в неподвижном слое (в навеске 0,72 г) и температуре 800 °С [c.42]

В печах КС можно обжигать не только флотационный колчедан, но и более крупный дробленый материал. При сжигании дробленого колчедана, не опасаясь уноса пыли с газом, можно работать с более высокой скоростью газа и соответственно обжигать большое количество колчедана на единицу площади решетки однако скорость обжига нри этом снижается. [c.48]

Из-за высокой скорости процесса горения и интенсивности перемешивания в кипящем слое практически подвергается обжигу не колчедан, а огарок. Высота кипящего слоя достигает 1000 мм. [c.48]

Решение. Печь для обжига колчедана в кипящем слое представляет собой обычно камеру, в нижнюю часть которой через решетку в днище подается воздух с такой скоростью, что измельченный колчедан поддерживается во взвешенном состоянии. В печи создается очень хорошее перемешивание колчедана с воздухом, обеспечивающее высокую интенсивность обжига. Процесс протекает согласие суммарной реакции [c.22]

Таким образом, скорость процесса обжига зависит от температуры (через Яж), дисперсности обжигаемого колчедана (через Р, концентрации дисульфида железа в колчедане и концентрации кислорода в воздухе (через АС). На рис.13.6 представлена зависимость скорости обжига колчедана от температуры и размеров частиц обжигаемого колчедана. [c.159]

Обжигаемый флотационный колчедан обычно состоит в основном из частиц размером от 0,03 до 0,5 мм. При такой большой разнице в размерах время достаточно полного выгорания серы отличается для отдельных частиц в десятки раз. Скорость потока воздуха для взвешивания (псевдоожижения), рассчитанная по формуле (2.11) для наиболее крупных частиц, превышает скорость уноса мелких частиц (формула (2.29)). К тому же плотность частиц понижается во время обжига. В результате свыше 90 % огарка, получаемого при обжиге, уносится из печи за время [c.248]

Мелкие частицы можно перерабатывать в кипящем (псевдоожиженном) слое, что реализовано в печах КС - кипящего слоя (рис. 5.25,6). Пылевидный колчедан подается через питатель в реактор. Окислитель (воздух) подается снизу через распределительную решетку со скоростью, достаточной для взвешивания твердых частиц. Их витание в слое предотвращает слипание и способствует хорошему контакту их с газом, выравнивает температурное поле по всему слою, обеспечивает подвижность твердого материала и его переток в выходной патрубок для вывода продукта из реактора. В таком слое подвижных частиц можно расположить теплообменные элементы. Коэффициент теплоотдачи от псевдоожиженного слоя сравним с коэффициентом теплоотдачи от кипящей жидкости, и тем самым обеспечены эффективные теплоотвод из зоны реакции, управление его температурным режимом и использование тепла реакции. Интенсивность гфоцесса повышается до 1000 кг/(м ч), а концентрация 802 в обжиговом газе - до 13-15%. Основной недостаток печей КС - повышенная запыленность обжигового газа из-за механической эрозии подвижных твердых частиц. Это требует более тщательной очистки газа от пыли - в циклоне и электрофильтре. Подсистема обжига колчедана представлена технологической схемой, показанной на рис. 5.26. [c.425]

Процесс обжига зависит от температуры, концентрации кислорода и скорости его диффузии к серному колчедану, от размеров кусков серного колчедана и способа его перемешивания. Верхний предел температуры лимитируется спеканием серного колчедана в интервале 1100—1300 К- Количество воздуха при обжиге поддерживается в 1,2—1,8 раз больше стехиометрического. [c.22]

Увеличение скорости реакции за счет возрастания коэффициента массопередачи к достигается при повышении температуры. Однако повышение температуры ограничивается спеканием частиц колчедана в комья, которое наступает при 850—1000° С в зависимости от примесей колчедана и вида обжиговой печи. Внешне диффузионные процессы интенсифицируются перемешиванием колчедана в воздухе, однако общий процесс горения лимитирует в основном диффузия кислорода и двуокиси серы в порах окиси железа, нарастающей по мере обжига на зерне катализатора. Поэтому для облегчения диффузии и увеличения поверхности соприкосновения F сульфида железа с кислородом воздуха важнейшее значение имеет измельчение колчедана. Обычно применяемый флотационный колчедан состоит в основном из частиц размером от 0,03 до 0,3 мм естественно, что при столь большой разнице в размерах время полного выгорания серы колеблется для отдельных частиц в десятки раз. Поверхность соприкосновения колчедана с воздухом увеличивается также при перемешивании, характер которого определяется типом применяемой печи. [c.297]

Скорость горения сырья зависит от скорости всех стадий процесса образования ЗОг [см. реакции (1П-1) и (П1-2)]. Увеличение поверхности кусков сырья (дробление), повышение температуры и содержания кислорода в газовой смеси способствуют возрастанию скорости горения. Однако при повышении температуры возможно спекание сырья. Например, колчедан спекается в механических печах при 800—900° С для печей кипящего слоя эта температура несколько выше. Спекание нарушает процесс обжига и иногда приводит к поломке оборудования. [c.33]

В настоящее время ведутся опыты по обжигу колчедана в циклонных печах, в которые колчедан поступает с большой скоростью по касательной и сгорает в подогретом воздухе при высокой температуре. Огарок в расплавленном виде выводится из печи. [c.39]

Каждому сорту и виду колчедана соответствует определенная температура спекания. Так, богатый серой Кольский пирротин спекается уже при 800 °С, большинство же колчеданов — при 900 °С. Поэтому обжиг колчедана ведут при температуре не выше 800 С, тем более что скорость горения колчедана (как будет показано в главе П1) в интервале 800—900 "С, растет уже незначительно. [c.30]

Пример 1. Определить интенсивность обжига флотационного колчедана в печи КС и ее основные геометрические параметры, если известно, что производительность по 45 ь-ному колчедану (.ут = ЮО т/сутки, температура в слое г сл = 750 °С, средняя температура в печи / р= 825 °С, линейная скорость газов в кипящем слое ш = 0,95 м/сек, содержание серы в обжигаемом колчедане = = 40%, концентрация сернистого ангидрида в обжиговом газе С,, = 14,5%, [c.64]

Основные геометрические размеры печи и ее конфигурация определяются не только гидродинамическими и кинетическими характеристиками процесса обжига колчедана (как это отмечено в гл. III), по в значительной степени и максимальной подовой интенсивностью, которая была принята при проектировании печи. Поскольку необходимое время пребывания обжигового газа в печи при работе на флотационных колчеданах является величиной практически постоянной (в оптимальном температурном интервале), высота цилиндрической печи неизменного сечения растет прямо пропорционально увеличению линейной скорости газа или, что то же, подовой интенсивности обжига. Это означает, например, что для цилиндрической печи постоянного по высоте сечения, рассчитанной на подовую интенсивность 10—11 т/ м -сутки), высота должна быть не менее 10ж (см. Пример 1, гл. III). Снижение высоты печи целесообразно по экономическим соображениям, так как при этом уменьшаются высота здания печного отделения (практически без увеличения общей производственной площади) и объем футеровки печи, поскольку сокращается боковая /б и общая / бщ поверхность печи, что видно из приводимых ниже формул [c.93]

Для большинства флотационных колчеданов, поступающих в настоящее время на сернокислотные заводы с обогатительных фабрик страны, определяющий диаметр частиц равен примерно 300 мк, а содержание фракции с частицами диаметром менее 50 мк составляет 20—25%. Обжиг такого колчедана ведут с интенсивностью 8—10 т/ м -сутки) при концентрации газа 14—15% SOg, что соответствует линейной скорости газа в печи 0,8—I м/сек при температуре 700—800 °С. [c.168]

Печь КС для обжига колчедана (рис. 3-14) представляет собой вертикальную цилиндрическую футерованную камеру, в нижнюю часть которой через решетку в днище поступает воздух. Скорость подачи воздуха регулируют так, чтобы поступающий в печь измельченный колчедан поддерживался во взвешенном состоянии, не проваливался через решетку и сразу не уносился из печи. В печи колчедан очень интенсивно перемешивается с воздухом. [c.88]

Ведутся опыты по обжигу колчедана в циклонных печах. Такая печь представляет собой вертикальный футерованный цилиндр, в который по касательной подается с большой скоростью подогретый воздух со взвешенным в нем тонко измельченным колчеданом. Вследствие выделения тепла реакции температура в печи повышается до 1000—1200 °С, в этих условиях сера быстро выгорает, а огарок плавится, отбрасывается центробежной силой к стенке печи и увлекаемый газовым потоком в жидком состоянии вытекает из печи. [c.95]

Печь КС для обжига колчедана представляет собой вертикальную цилиндрическую футерованную камеру, в нижнюю часть которой через решетку поступает воздух. Скорость подачи воздуха регулируют таким образом, чтобы поступающий в печь измельченный колчедан поддерживался во взвешенном состоянии и не проваливался через решетку. В печи колчедан очень интенсивно перемешивается с воздухом, что обеспечивает высокую скорость процесса обжига. Температура во всем объеме кипящего слоя почти одинакова (разница составляет лишь 5—10°С). [c.74]

В печах КС можно обжигать не только флотационный, но и более крупный дробленый колчедан. Если в таком колчедане отсутствует мелочь, можно увеличить скорость газа и соответственно сжигать большое количество колчедана на единицу площади решетки. Так, при размере частиц колчедана 3—5 мм нагрузка печи может достигать 15—20 т сырья на 1 м площади решетки в сутки при сжигании флотационного колчедана нагрузка уменьшается примерно в 2 раза. [c.74]

Пылевидный колчедан сгорает очень быстро (менее чем за 1 сек.) поэтому в печи находится очень небольшое количество колчедана. Это облегчает автоматическое регулирование процесса обжига колчедана, а также исключает затруднения при внезапных остановках печи. Ввиду большой скорости сгорания пылевидного колчедана загрузка его в печь должна производиться весьма равномерно незначительные перебои в подаче колчедана вызывают заметные колебания концентрации сернистого газа, выходящего из печи. Изменения содержания SOo в обжиговом газе могут быть вызваны также изменениями содержания серы в поступающем колчедане. [c.75]

Печь для обжига колчедана в кипящем слое (рис. 27) представляет собой цилиндрическую или прямоугольную камеру, в нижнюю часть которой через решетку в днище поступает воздух с такой скоростью, что измельченный колчедан поддерживается во взвешенном состоянии и не проваливается через решетку. Прн [c.75]

В печах КС можно обжигать не только флотационный колчедан, но и более крупный дробленый. В последнем случае, не опасаясь уноса пыли с газом, можно работать с более высокой скоростью газа и соответственно сжигать больше колчедана на единицу площади решетки. Так, при размере частиц колчедана 6 мм нагрузка печи может достигать 15—20 т колчедана на 1 площади решетки в сутки при сжигании флотационного колчедана нагрузка несколько меньше. [c.89]

Рядовой колчедан РеЗг поступает на сернокислотные заводы в виде кусков величиной от 50 до 200 мм. Скорость сжигания колчедана зависит от величины поверхности соприкосновения твердого вещества (колчедана) с воздухом. Поэтому для наиболее полного использования серы, имеющейся в колчедане, необходимо подвергнуть колчедан довольно тонкому измельчению, чтобы удельная поверхность его была возможно больщей. В настоящее время для обжига колчедана в механических печах [c.41]

Рассчитать ннтенснв[юсть нсчп для обжига колчедана в кипящем слое, площадь ее иода (5) и диаметр (с1), если в сутки обжигают колчедан массой 240 т с массовой долей серы 45%. Содержание ЗОзЧ-ЗОз в обжиговом газе составляет 0,15 объемной доли, температура 850 С, степень выгорания серы 98%. Время пребывания газа в печи 8 с, а его скорость 1 м/с. [c.141]

Характеристика факторов, обусловливающих скорость горения колчеданов. Скорость реакции горения колчедана зависит от температуры, концентрации в зоне горения кислорода, величины обжигаемых кусков, степени перемешивания и особенностей свойств самого колчедана. Как и в большинстве химических реакций, скорость горения колчедана возрастает с повыщением температуры. Но повышение температуры обжига приводит с одной стороны к деформации металлических конструкций печей, с другой — к спеканию эвтектической смеси РеЗ-ЬРегОз, нарушающей нормальный ход обжига. [c.55]

Принцип работы иечи ДКСМ следующий флотационный колчедан и воздух подаются в нижнюю зону печи, где происходит обжиг колчедана в кипящем слое при 700—800 °С. Обжиговые газы, содержащие огарок, через отверстия газораспределительной решетки поступают в кипящий слой верхней зоны. Запыленный поток газов из верхней зоны печи направляется в циклон возврата огарка. Огарок, уловленный в циклоне, возвращается в верхний кипящий слой. Очищенный от крупных частиц огарка обжиговый газ из циклона направляется для дальнейшей тонкой очистки в электрофильтр ОГ-4-16 и далее направляется для получения серной кислоты. Основное количество огарка ( 80%) удаляется из верхнего кипящего слоя через специальное переливное окно. Поддержание требуемых температур в нижней зоне (700—800 °С) и в верхней зоне (450 °С) осуществляется с помощью тепловоспринимающих элементов, устанавливаемых в нижней и в верхннх кипящих слоях. Наиболее крупные частицы огарка колчедана, уносимого потоком газа в верхнюю зону печи, выделяются из потока газа из-за снижения скорости в расширенной части нечи и создает кипящий слой под верхней газораспределительной решеткой, которую пополняет возвращаемая из циклона мелкая фракция огарка. [c.56]

Из-за высокой скорости процессов горения и пнтепспвноетп перс ле-шивання в кипящем слое практически подвергается обжигу т колчедан, а огар ок. Высота кипящего слО Я. достигает 1000 м.м. [c.286]

На скорость горения колчедана большое влияние оказывает температура чем выше температура, тем больше скорость горения. Однако при повышении температуры возможно спекание колчедана. Больпшнство колчеданов спекается прн 900 С. При этом отдельные частицы обжигаемого материала слипаются между собой, теряется его сыпучесть и нарушается процесс обжига. Обжиг колчедана в вилс пылевоздушной смеси можно нести и при более высокой температуре, не опасаясь спекания. Так, повышение температуры от 800 до 1000 °С увеличивает скорость горения в 2,19 раза. [c.24]

Промышленное использование высокоинтенсивного метода обжига серного сырья в кипящем слое является крупным усовершенствованием этого процесса. Печь (рис. 18) для обжига колчедана в кипящем слое представляет собой стальную цилиндрическую (или прямоугольную) камеру 1, футерованную огнеупорным материалом 2. В нижней части печи расположена решетка S, через которую снизу вверх подается воздух. Пылевидный или тонко измельченный колчедан, помещенный на решетку, при равномерном продувании через него воздуха (с определенной скоростью) образует над решеткой подвижной по-лувзвешенный (кипящий) слой 4, иначе называемый псевдоожиженным слоем. [c.75]

На использовании сходства свойств аэрированных сыпучих грузов со свойствами жидкости построено много технологических процессов в современной химической промышленности, а именно обжиг, сушка и охлаждение ряда сыпучих грузов (флотационный и рядовой колчедан, известняк, колчеданный огарок, цинковые и медные концентраты) в так называемом кнпяш ем слое . Под кипящим слоем понимают такое состояние частиц сыпучих грузов, когда под действием скорости продуваемого через сыпучий груз воздуха или газа частицы сыпучего груза становятся подвижными и пере- [c.346]

Для обжига колчедана применяются разнообразные печи, В механических (подовых) печах измельченный колчедан находится на нескольких подах и сгорает по мере перемещения его гребками с одного пода на другой. В печах пылевидного обжига частицы колчедана сгорают во время падения в полой камере. В печах обжига в кипящем слое колчедан поддерживается во взвешенном (псевдоожиженном) состоянии поступающим снизу воздухом и сгорает при интенсивном перемешивании. В циклонные печи колчедан вместе с горячим воздухом поступает с большой скоростью по касательной (тангенциально) и сгорает, вращаясь в печи вместе с воздухом расплавленный огарок вытекает через специальное отверстие. [c.79]

Весьма перспективны также циклонные печи для обжига колчедана. Такая печь представляет собой горизонтальный футерованный цилиндр, в который но касательной подается с большо1 1 скоростью подогретый воздух со взвешенным в нем тонко измельченным колчеданом. За счет тепла реакции температура в печп повышается до 1000—1200Х При этом сера быстро выгорает, а огарок плавится, центробежной силой отбрасывается к стенке печи и, увлекаемый газовым потоком, в жидком состоянии выте-.кает из печи. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология