Разваривание выдувание

Рис. 24. Клетки клубня картофеля л — в конце разваривания б — после выдувания.

Для обеспечения равномерного разваривания и ускорения варки массу в разварнике периодически перемешивают, открывая циркуляционный вентиль н сбрасывая через него пар в паросепаратор. При определенной степени разваривания, контролируемой по цвету массы, ее выдувают в выдерживатель, где она доваривается в течение 40— 45 мин при температуре 102—106° С. Скорость выдувания массы из разварников должна быть такой, чтобы давление в выдерживателе не превышало 0,05 МПа и вторичный пар полностью использовался в предразварниках или на подогрев воды. [c.94]

По окончании разваривания массу из разварника давлением пара переводят (выдувают) в выдерживатель. Находящаяся под давлением-в разварнике масса при открывании клапана с силой устремляется через узкую щель встречая на своем пути решетку, расположенную в выдувной коробке ниже отверстия клапана, картофельная масса размельчается и освобождается от посторонних примесей. Проникшая ранее под давлением внутрь клеток вода вследствие снижения давления при выдувании быстро превращается в пар, взрывая изнутри оболочку клетки. Подвергнувшийся частичной клейстеризации крахмал вытекает из клеток, и картофельная масса превращается в однородную жидковатую кашицу.. [c.152]

Поскольку крахмал можно освободить из клеток только путем их разрушения, физические свойства сырья приобретают первостепенное значение для правильного ведения процесса разваривания. Клубни картофеля имеют крупные тонкостенные клетки, сплошь заполненные клеточным соком, т. е. мягкую структуру паренхимы. Это обеспечивает легкое разрушение их при выдувании, из разварника. [c.158]

Поступление пара на разваривание регулируется вентилем Обратный клапан 5 препятствует попаданию сырья в вентиль п в коммуникации в случае снижения давления в паровой магистрали. Через вентиль 6 подают пар при выдувании разварен-ьой массы. [c.167]

В предразварниках происходит первая ступень разваривания за счет экстрапара выдувания. Вторая ступень разваривания протекает в разварниках 19. Так как зерно уже подогрето в предразварниках, то продолжительность прогрева массы в разварниках сокращается на 5—8 минут. После повышения давления варку ведут обычным способом. Масса выдувается в выдерживатель 20, на третью ступень разваривания, в тот момент, когда по органолептической пробе до конца разваривания остается еще 10—15 минут. Таким образом, по сравнению с обычным процессом разваривания продолжительность варки в разварнике сокращается на 18—20 минут. [c.230]

В выдувной коробке имеется решетка 11 для измельчения сырья при выдувании и удержания посторонних предметов, попавших в сырье в случае плохой очистки его. Над решеткой находится люк 12, через который очищают решетку при закрытом коническом клапане 13. Пар вводится через патрубки 14, через патрубок 15 при необходимости отводится конденсат при разваривании картофеля. [c.64]

Цельное крахмалсодержащее сырье в разварнике обрабатывают насыщенным водяным паром под избыточным давлением до 0,5 МПа (температура 158,ГС). В этих условиях растворяется крахмал, размягчаются и частично растворяются клеточные стенки сырья, и при последующем выдувании сырья в паросепаратор (вы-держиватель) происходит разрушение клеточной структуры вследствие перепада давления, измельчающего действия решетки в выдувной коробке разварника, а также других механических препятствий на пути быстрого передвижения разваренной массы из одного аппарата в другой. В процессе разваривания происходит также стерилизация сырья, что важно для процессов осахаривания и брожения. [c.70]

Широкое распространение получил комбинированный способ, согласно которому сырье вначале измельчают до частиц средним размером 1—1,5 мм, а затем разваривают. В этом случае температура и продолжительность разваривания меньше ( мягче режим), чем При тепловой обработке цельного сырья. Выдувание разваренной массы измельченного сырья с перепадом давления способствует дальнейшему его диспергированию. Такой способ тепловой обработки в сочетании с непрерывностью процессов считается наиболее прогрессивным. При относительно небольших затратах электроэнергии на измельчение сырья, тепла — на разваривание и благодаря мягкости режима разваривания, обеспечивающего минимальные потери сбраживаемых веществ, он позволяет хорошо подготовить сырье к осахарнванию. [c.70]

Первая стадия тепловой обработки неизмельченного картофеля— подваривание — проводится с целью использования вторичного пара (образующегося при выдувании массы из разварника в выдерживатель) при атмосферном давлении. Наивысшая температура подваривания не должна превышать 70°С. При большей температуре часть клубней может разрушиться, вышедший из клеток клейстеризованный крахмал покроет слоем целые клубни, вследствие чего разваривание их будет продолжительным и неполным. Кроме того, перегрузка деформированного картофеля из предразварника в разварник затруднена. Температура 40—60°С также нежелательна, так как стимулирует действие амилолитических ферментов клубней и превращение крахмала в сахар. Продолжительность подваривания для здорового картофеля составляет около 30 мин, мороженого — [c.71]

К концу разваривания, когда отобранная пз разварника проба массы имеет цвет, приближающийся к цвету готовой массы, ее выдувают из разварника в выдерживатель, где она доваривается в течение 40—45 мин при температуре 102—106°С. Скорость выдувания массы из разварников должна быть такой, чтобы давление пара в выдерживателе не превышало 0,05 МПа и вторичный пар полностью использовался в предразварпи-ках или на подогрев воды. Прн переработке остродефектного сырья вторичный пар не используется в предразварниках, так как он ухудшил бы качество спирта. Этим паром подогревают воду через змеевики, а при отсутствии такой возможности его сбрасывают в атмосферу. [c.107]

Развариваемая масса из колонны 26 по пнжней иереточной ком муникадии поступает в первую колонну П ступени разваривания 27 проходит ее и через верхний переточный штуцер отводится во вто рую колонну И ступени, движется по ней сверху вниз, после чего че рез нижнюю переточную коммуникацию поступает в третью колонну из которой с помощью регулятора уровня и системы выдувания ав томатически отводится в паросепаратор 28. Для обеспечения равно мерного перетока массы по колоннам аппарата они соединены повер ху уравнительной линией, по которой неконденсирующиеся газы и пар непрерывно отводятся и направляются для предварительного нагрев замеса. [c.116]

Крахмал, содержащийся в картофеле, и зерне, недоступен для действия амилолитических ферментов солода, так как защищен стенками клеток кроме того, в нерастворенном состоянии он осахаривается чрезвычайно медленно. Основная цель процесса разваривания и состоит в том, чтобы вскрыть клетки сырья и перевести крахмал в растворенное состояние. Крахмал растворяется уже при 120°, однако для ослабления клеточных стенок эта температура недостаточна. Поэтому целое сырье обычно разваривают при температуре 145—155°. В процессе тепловой обработки в разварнике клетки крахмала сохраняют свою структуру опа нарущается лишь при выдувании вследствие перепада давлений и адиабатического расширения пара. Если сырье лредварительно измельчить, то оно проваривается равномернее и при более низкой температуре (около 130°), а следовательно, с меньшей потерей сбраживаемых углеводов. В этом случае отпадает также надобность в отделении цветочных Пленок некоторых видов зернового сырья и устраняются неизбежные при этом потери крахмала. Процесс тепловой обработки измельченного сырья легче перевести на непрерывный поток. Дополнительные затраты на измельчение компенсируются увеличением выхода спирта и выгодами от непрерывного ведения процесса, [c.158]

С 1948—1949 гг, на большинстве спиртовых заводов СССР применяется полунепрерывный метод производства по схеме А. Л. Малченко и М. П. Чистякова с трехступенчатым развариванием сырья. По этому методу сырье в предразварнлках подогревается за счет пара, выделяющегося при выдувании сваренной массы (первая ступень), а затем поступает в разварники, где происходит тепловая обработка его при температуре 145— 155° (вторая ступень). Из разварников несколько недоваренную массу выдувают в выдерживатель-паросепаратор, где происходит окончательное доваривание массы при температуре 105— 107 (третья ступень). Из выдерживателя разваренная масса непрерывно подается в осахариватель. Пар, выделяющийся из [c.166]

Разваривание складывается из следующих основных операций загрузки разварника (одновременно с разгрузкой предраа-Еарника) прогрева сырья до заданно11 температуры разваривания его при этой температуре и выдувания. [c.172]

Разваривание картофеля. Здоровый картофель развариваюг прн давлении 3,5—4 ати, проводя 3—4 циркуляции длительностью 1П0 1—2 минуты. Общая продолжительность варки до выдувания составляет 30—40 минут, в том числе варка при наивысшем давлении 20—30 минут. [c.174]

При работе по периодической схеме без выдерживания массы. после разваривания под повышенньш давлением продолжительность разваривания сырья увеличивается против указанной Быше на 5—7 минут, а скорость выдувания сваренной массы в заторно-холодильный чаи определяется режимом осахаривания. В остальном режим разваривания (давление, циркуляции) остается таким же, как при полунепрерывной схеме производства. [c.174]

Усовершенствования периодического разваривания сырья, введенные при внедрении полунепрерывной схемы производства, позволили значительно повысить производительность варочных цехов спиртовых заводов, снизить расход тепла на производство спирта за счет более полного иапользования выдувного пара (экстрапара) для нагрева сырья в шредразварниках, облегчили работу котельных благодаря более ра1вномерному расходу пара. Однако основные недостатки, присущие периодическому процессу разваривания сырья, не были устранены. Все операции по загрузке разварников, многочисленным циркуляциям и выдуванию разваренной массы сохранились, к ним добавилось обслуживание предразварников. [c.178]

Первая полунепрерывная схема разваривания и осахаривания была предложена и описана И. М. Кузнецовым в 1940 г. В основу схемы было положено максимальное использование существующего оборудования. В варочном отделении предусматривается батарейный метод с использованием пара выдувания для подогрева сырья в предразварниках. Масса выдувается в паросепаратор, где отделяется экстрапар из паросепаратора масса поступает в осахариватель (заторный чан). Расхолодка разваренной массы и смешивание ее с солодовым молоком проводятся в осахаривателе, а охлаждение до температуры складки— в выносном теплообменнике. [c.227]

В. Б. Фремелем, А. Г. Логиновым и В. Г. Чусовым и осуществлена на Мичуринском спиртовом заводе. Для разваривания сырья устанавливают разварники периодического действия, в которых процесс проводится по обычному методу. Разваренная масса выдувается в паросепаратор. Выделившийся из массы пар отводится в предразварники для подогрева воды. Загрузку разварников, как и выдувание из их, проводят через равные промежутки времени. [c.227]

Для удаления образующегося при выдувании большого количества пара на крышке заторно-холодильного чана. монтируется вытяжная труба — эксгаустер — диаметром 500—700 мм. Пар сбрасывается за пределы помешения в атмосферу. Для улавливания частиц крахмала, уносимых с циркуляционным паром, устанавливается крахмалоловушка — аппарат, по конструкции аналогичный разварнику, но меньших размеров, в котором собранный крахмал от нескольких циклов разваривания доваривается и затем выду-вабтся в заторно-холодильный чан. [c.66]

Масса из разварников выдувается в выдержйватель поочередно с таким расчетом, чтобы он постоянно был заполнен. Далее начинается непрерывный процесс выдержки и поступления сваренной крахмалистой массы в осахариватель и ее осахаривание. Поэтому технологическая схема называется полунепрерывной. Таким образом, по полунепрерывной схеме тепловая обработка сырья осуществляется в три ступени предразварник, разварник и выдержива-тель. Так как в разварники поступает прогретое сырье, то продолжительность его разваривания в разварнике сокращается на 5— 8 мин, выдувание производится раньше на 10—15 мин, в целом продолжительность варки в разварнике сокращается на 18— 20 мин. [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология